Контрольная работа - Водоподготовка. Выбор схемы обработки воды для водогрейной котельной - файл 1.doc

Контрольная работа - Водоподготовка. Выбор схемы обработки воды для водогрейной котельной
скачать (141.5 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc

142kb.

15.11.2011 22:48

скачать

содержание

---

Смотрите также:
• Выбор схемы обработки воды для котельной с паровыми котлами [ лабораторная работа ]
• Пояснительная записка содержит 9 разделов, в которых изложены основные расчеты тепловых нагрузок, температур и расходов сетевой воды, тепловой схемы котельной, [ документ ]
• Что такое водоподготовка? [ документ ]
• Расчёт водогрейной части котельной [ документ ]
• Презентация Выбор схемы очистных сооружений для осветления и обесцвечивания воды [ реферат ]
• Расчет котельной c 5 котлами КЕ-6,5 [ курсовая работа ]
• Курсовой проект - расчет водоподготовительной установки КЭС [ курсовая работа ]
• Моделирование и оптимизация теплотехнических систем [ документ ]
• Курсовая проект- Проектирование ветроэнергетической установки для котельной №22 [ документ ]
• 4. Внутреннее газоснабжение котельной 1 Схема газоснабжения [ документ ]
• Беликов С.Е. Водоподготовка. Справочник для профессионалов [ документ ]
• Курсовая работа. Радиопередающие устройства [ документ ]

1.doc

АНОО «Нижегородский колледж теплоснабжения

и автоматизированных систем управления»


Контрольная работа

по теме: «Водоподготовка. Выбор схемы обработки воды для водогрейной котельной»


Выполнил:

Студент группы Тз-5

Хрялова С.А.


Проверил:

Гордеев А.В.


Н.Новгород

2010

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Надежная и экономичная работа котельной установки в значительной степени зависит от качества воды, применяемой для питания котлов.

Источниками водоснабжения для питания котлов могут служить пруды, реки, озера (поверхностный водозабор), а также грунтовые или артезианские воды, городской или поселковый водопровод. Природные воды, обычно содержат примеси в виде растворенных солей, коллоидные и механические примеси, поэтому непригодны для питания котлов без предварительной очистки.

1. ^

   Состав природной воды

Твердые вещества, содержащиеся в воде, разделяют на механически взвешенные примеси, состоящие из минеральных и иногда органических частиц, коллоидно-растворенные вещества и истинно растворенные вещества. Количество вещества, растворенного в единице раствора (воде), определяет концентрацию раствора и обычно выражается в миллиграммах на килограмм раствора (мг/кг).

Вода, как и всякая жидкость, может растворять только определенное количество того или иного вещества, образуя при этом насыщенный раствор, а избыточное количество вещества остается в нерастворенном состоянии и выпадает в осадок.

Различают вещества, хорошо и плохо растворимые в воде. К веществам, хорошо растворимым в воде, относят хлориды (соли хлористоводородной кислоты) СаС₁₂, МgС₁₂, КаС₁, к плохо растворимым — сульфиды (соли серной кислоты) СаSО₄, МgSО₄, N₃SO₄ и силикаты (соли кремниевой кислоты) СаSiO₃, МgSiO₃. Присутствие сульфидов и силикатов в воде приводит к образованию твердой накипи на поверхности нагрева котлов.

Растворимость веществ зависит от температуры жидкости, в которой они растворяются. Различают вещества, у которых растворимость увеличивается с ростом температуры, например СаС₁₂, МgС₁₂, Мg(NO₃)₂, Са(NO₃)₂, и у которых уменьшается, например СаSО₄, СаSiO₃, МgSiO₃.

2. ^

   Показатели качества воды

Качество воды характеризуется прозрачностью (содержанием взвешенных веществ), сухим остатком, жесткостью, щелочностью, окисляемостью.

Сухой остаток содержит общее количество растворенных в воде веществ: кальция, магния, натрия, аммония, железа, алюминия и др., которые остаются после выпаривания воды и высушивания остатка при 110°С. Сухой остаток выражают в миллиграммах на килограмм или в микрограммах на килограмм.

Жесткость воды характеризуется суммарным содержанием в воде солей кальция и магния, являющихся накипеобразователями. Различают жесткость общую, временную (карбонатную) и постоянную (некарбонатную).

Общая жесткость представляет собой сумму величин временной и постоянной жесткости и характеризуется суммой содержания в воде кальциевых и магниевых солей: сернокислых (СаSО₄ и МgSО₄), хлористых (СаС₁₂ и МgС₁₂), азотнокислых (Са(NО₃)₂ и Мg(NО₃)₂), кремнекислых (СаSiO₃ и МgSiO₃), фосфорнокислых (Са₃(РО₄)₂ и Мg(РО₄)₂), двууглекислых (Са(НСО₃)₂ и Мg(НСО₃)₂).

Временная жесткость характеризуется содержанием в воде бикарбонатов кальция и магния Са(НСО₃)₂ и Мg(НСО₃)₂. Постоянная жесткость обусловливается содержанием указанных выше солей кальция и магния, за исключением двууглекислых.

Для определения величины жесткости в настоящее время установлена единица показателя жесткости — миллиграмм-эквивалент на 1 кг раствора (мг-экв/кг) или микрограмм-эквивалент на 1 кг раствора (мкг-экв/кг); 1 мг-экв/кг жесткости соответствует содержанию 20,04 мг/кг иона кальция Са ⁺ или 12,16 мг/кг иона магния Мg^{2 +}.

Щелочность воды характеризуется содержанием в ней щелочных соединений. Сюда относят гидраты, например NаОН — едкий натр, карбонаты Nа₂СО₃ — кальцинированная сода, бикарбонаты NаНСО₃, Na₃РО₄ и др. Величина щелочности воды равна суммарной концентрации в ней гидроксильных, карбонатных, бикарбонатных, фосфатных и других анионов слабых кислот, выраженной в эквивалентных единицах (мг-экв/кг или мкг-экв/кг). В зависимости от преобладающего наличия в воде анионов тех или иных солей различают щелочность: гидратную (концентрация в воде гидроксильных анионов ОН), карбонатную (концентрация карбонатных анионов CO3²¯) и бикарбонатную (концентрация бикарбонатных анионов НСОз³¯.).

Окисляемость воды характеризуется наличием в воде кислорода и двуокиси углерода, выраженных в миллиграммах или микрограммах на килограмм.


Таблица 1. – Химический состав воды р.Ока при отборе пробы в г.Рязань.

Взвешенные вещества, мг/кг	Сухой остаток, мг/кг	Щелочность, мг-экв/кг	Жесткость, мг-экв/кг		Содержание катионов и анионов в воде, мг/кг
			карбонатная	общая	Ca2+	Mg2+	Na+	Fe3+	HCO3-	SO42-	Cl-	NO3-	SlО32-
144	480	5,15	5,15	8,08	92	19	33,5	-	314	62	24	-	10

Вода, подготовленная для питания котельной установки, не должна давать отложений шлама и накипи, разъедать стенки котла и его вспомогательные поверхности нагрева, а также вспениваться.

3. ^

   Обработка воды для водогрейных котлов

Исходными данными для выбора оборудования предварительной водоочистки является:

• 
  максимальный часовой и суточный объем подпиточной воды;
  
• 
  режим подпитки (непрерывный/разовый);
  
• 
  химический анализ исходной воды и источник водоснабжения;
  
• 
  нормы качества подпиточной воды котлов (в зависимости от конструкции и рабочего давления).
  

Обработка воды для водогрейных котлов включает в себя следующие основные этапы:

• 
  удаление взвешенных частиц;
  
• 
  удаление железа;
  
• 
  умягчение, предотвращение накипеобразования;
  
• 
  предотвращение коррозии (удаление кислорода и углекислого газа из питающей воды с помощью деаэраторов различных конструкций. Применение деаэратора позволяет существенно снизить содержание свободного кислорода (до 0,02 мг/кг), остальное же количество должно связываться химическим способом).
  

1. ^

   Удаление механических примесей с помощью фильтров

Для удаления осаждаемых (песок, окислы железа, соли CaCO₃ и другие тяжелые частицы) и взвешенных частиц (мелкая глина, грязь и органические вещества) используются механические фильтры различных конструкций.
При незначительных механических загрязнениях (до 5,0 мг/кг), можно устанавливать компактные фильтры картриджного типа (сменные или промывные), основные достоинства которых - малые габариты, высокие скорость и глубина фильтрации.

При содержании в воде взвешенных частиц более 15 мг/л, целесообразно осуществлять фильтрацию на напорных фильтрах с комбинированным слоем (песок + антрацит).

Отфильтрованные частицы, по мере необходимости, удаляются из слоя противоточной промывкой.

В наиболее сложных ситуациях, при наличии коллоидных примесей применяют коагуляцию (объединение мелких частиц дисперсных систем в более крупные под влиянием сил сцепления, ведет к выпадению из коллоидного раствора хлопьевидного осадка или к застудневанию) и флокуляцию с последующим отстоем и фильтрацией на напорных фильтрах.

2. ^

   Удаление железа из воды

Удаление из воды железа - одна из самых сложных задач в водоочистке. На данный момент не существует универсального экономически оправданного метода, применимого во всех случаях жизни. Каждый из существующих методов применим только в определенных пределах и имеет как достоинства, так и существенные недостатки.

- Окисление кислородом воздуха или аэрацией, хлором, перманганатом калия, перекисью водорода, озоном с последующим осаждением (с коагуляцией или без нее) и фильтрацией является традиционным методом, применяемым уже много десятилетий.

Так как реакция окисления железа требует довольно длительного времени, то использование для окисления только воздуха требует больших резервуаров, в которых можно обеспечить нужное время контакта. Добавление же специальных окислителей ускоряет процесс. Наиболее широко применяется хлорирование, так как параллельно позволяет решать проблему с дезинфекцией. Наиболее передовым и сильным окислителем на сегодняшний день является озон. Однако установки для его производства довольно сложны, дороги и требуют значительных затрат электроэнергии, что ограничивает его применение.

Частицы окисленного железа имеют достаточно малый размер (1-3 мкм) и поэтому осаждаются достаточно долго, поэтому применяют специальные химические вещества - коагулянты, способствующие укрупнению частиц и их ускоренному осаждению.

Недостатком метода окисления является невозможность удаления из воды органического железа, также наличие в воде железа часто сопровождается наличием марганца. Марганец окисляется гораздо труднее, чем железо и, кроме того, при значительно более высоких уровнях рН. Все вышеперечисленные недостатки сделали невозможным применение этого метода в сравнительно небольших бытовых и коммерческо-промышленных системах, работающих на больших скоростях.

- Каталитическое окисление с последующей фильтрацией - наиболее распространенный на сегодняшний день метод удаления железа, применяемый в высокопроизводительных компактных системах. Суть метода заключается в том, что реакция окисления железа происходит на поверхности гранул специальной фильтрующей среды, обладающей свойствами катализатора. Наибольшее распространение в современной водоподготовке нашли фильтрующие среды на основе диоксида марганца (MnO2). Железо и в меньшей степени марганец в присутствии диоксида марганца быстро окисляются и оседают на поверхности гранул фильтрующей среды. Впоследствии большая часть окисленного железа вымывается в дренаж при обратной промывке. Таким образом, слой гранулированного катализатора является одновременно и фильтрующей средой.

Все системы на основе каталитического окисления с помощью диоксида марганца имеют ряд общих недостатков: неэффективны в отношении органического железа, не справляются при содержании железа в воде более 10-15 мг/кг.

- Ионный обмен как метод обработки воды применяется в основном для умягчения воды. С точки зрения удаления из воды железа важен тот факт, что катиониты способны удалять из воды не только ионы кальция и магния, но и другие двухвалентные металлы, а значит и растворенное двухвалентное железо. Достоинством данного метода является его эффективность в отношении марганца. Однако на практике возможность применения катионообменных смол по железу сильно затруднена по следующими причинами: применение катионообменных смол экономически выгодно только в районах с повышенной жесткостью воды с целью параллельного умягчения, наличие в воде трехвалентного железа "забивает" смолу и очень плохо из нее вымывается, а высокая концентрация в воде железа повышает вероятность образования трехвалентного железа и гораздо быстрее истощает ионообменную ёмкость смолы, органические вещества в воде приводит "зарастанию" смолы органической пленкой, которая одновременно служит питательной средой для бактерий.

Тем не менее, именно применение ионообменных смол представляется наиболее перспективным направлением в деле борьбы с железом и марганцем в воде. Задача заключается в том, чтобы подобрать такую комбинацию ионообменных смол, которая была бы эффективна в достаточно широких пределах параметров качества воды.

- Мембранные методы пока не входят в число стандартных методов борьбы с присутствием в воде железа. Основное назначение мембранных систем - удаление бактерий, простейших и вирусов ("холодная стерилизация"), частичное или глубокое обессоливание, подготовка высококачественной питьевой воды. Тем не менее, микрофильтрационные мембраны пригодны для удаления уже окисленного трехвалентного железа, ультрафильтрационные и нанофильтрационные мембраны также способны удалять коллоидное и бактериальное железо, а обратноосмотические мембраны удаляют даже растворенное органическое и неорганическое железо.

Практическое же применение мембран для работы по железу ограничено следующими факторами: мембраны даже в большей степени, чем гранулированные фильтрующие среды и ионообменные смолы, критичны к "зарастанию" органикой и забиванию поверхности нерастворимыми частицами. Во-вторых, мембранные системы пока недешевы и их применение рентабельно только там, где требуется очень высокое качество воды.

- Дистилляция является давно известным и проверенным способом глубокой очистки воды испарением. В дистилляторах для ускорения естественного процесса испарения воды применяется нагревание воды до температуры кипения, что приводит к интенсивному образованию пара. При этом механические частицы, содержащиеся в воде (включая бактерии, вирусы, а также коллоиды и взвешенные частицы) оказываются слишком тяжелыми, чтобы быть подхваченными паром. Одновременно почти все растворенные в воде химические вещества (включая соли железа, других тяжелых металлов, соли жесткости и т.д.) достигают предела своей растворимости (за счет повышенной температуры и особенно увеличения концентрации - вода-то постоянно улетучивается) и выпадают в осадок. Таким образом, вместе с паром могут испаряться только летучие органические соединения, в том числе и потенциально опасные. Именно поэтому в дистилляторах часто устанавливают фильтр доочистки на основе активированного угля из скорлупы кокоса.

В дальнейшем пар, охлаждаясь, конденсируется в высокоочищенную воду, которую называют дистиллятом. Иногда дистиллированную воду "прогоняют" через дистиллятор еще раз и получают так называемый би-дистиллят.

Дистилляторы потребляют значительное количество электроэнергии, что для многих применений делает их использование менее рентабельным, чем обратный осмос или деминерализация на ионообменных смолах.

3. ^

   Умягчение воды методом ионного обмена

Наиболее распространенным способом очистки воды для ее последующего использования в качестве теплоносителя являются методы ионного обмена. Сущность этих методов заключается в том, что вода фильтруется через специальный материал, называемый ионитом. Этот материал имеет способность изменять ионный состав воды в нужном направлении. С электрохимической точки зрения молекулы ионита представляют собой твердый электролит. В зависимости от того какой заряд несет диффузионный слой, иониты разделяются на катиониты и аниониты.

Наиболее распространенными катионитами являются: сульфоуголь и ионообменные смолы КУ 1, КУ 2. Наиболее распространенные аниониты: АН-31, АВ-17, АВ-18. В зависимости от качества исходной воды и требований к качеству обработанной воды в практике применяют следующие методы ионного обмена: натрий-катионирование, водород-катионирование, хлор-ионирование, аммоний-катионирование.

Na-катионирование - наиболее распространенный метод обработки воды. Заключается в фильтровании ее через слой катионита, содержащего обменный ион натрия.

При этом протекают следующие реакции:

Са(НСО)₃ + 2NaR  СаR₂ + 2NaНСО₃

Mg(НСО)₃ + 2NaR  MgR₂ + 2NaНСО₃

CaCl₂ + 2NaR  СаR₂ + 2NaCl

MgSO₄ + 2NaR  MgR₂ + Na₂SO₄


Как видно из приведенных реакций, кальциевые и магниевые соли, содержащиеся в воде, вступают в обменные реакции с катионитом, замещая в нем натрий и, тем самым, умягчая воду. Вместо кальциевых и магниевых солей в обрабатываемой воде образуется эквивалентное количество легко растворимых натриевых солей. Следовательно, солесодержание при обработке воды не снижается, а несколько увеличивается. Щелочность воды и анионный состав при Na-катионировании не изменяются.

Эксплуатация катионитного фильтра сводится к последовательному проведению следующих операций: умягчение, взрыхление, регенерация, отмывка.

Основная операция процесса – умягчение. При умягчении происходит реакция обмена катионов Ca²⁺ и Mg²⁺ на катионы Na⁺. По мере прохождения ионного обмена катионит истощается и уплотняется, обменные реакции замедляются вплоть до проскока катионов Ca²⁺ и Mg²⁺ в обработанную воду. Для восстановления обменной способности катионита его взрыхляют и регенерируют. Взрыхление осуществляется обратным потоком воды, подаваемой из бака, расположенного выше фильтра, или с помощью насоса. Регенерация осуществляется раствором поваренной соли NaCl. Последней операцией является отмывка (промывка) катионита от остаточных продуктов регенерации.

В практике применяются две схемы умягчения воды по методу Na-катионирования: одноступенчатая и двухступенчатая.

Одноступенчатым Na-катионированием можно получить воду с остаточной жесткостью до 0,1 мг-экв/кг. При необходимости более глубокого умягченния воды (до 0,01 – 0,02 мг-экв/кг) следует применять двухступенчатое (последовательное) Na-катионирование.

Число ступеней катионирования определяется требованиями к обработанной воде; так для паровых экранированных котлов, где требуется глубокое умягчение воды, целесообразно применение схемы двухступенчатого Na-катионирования; для горячего водоснабжения, требуется частичное умягчение воды, достаточно одной ступени катионирования.

Н-катионирование. Обработка воды методом Н-катионирования состоит в фильтровании ее через слой катионита, содержащего в качестве обменных ионов катионы водорода. Протекающие в водородном фильтре реакции сводятся к замене катионов Ca²⁺ и Mg²⁺ и Na⁺ на катион водорода. При этом протекают следующие химические реакции:

Ca(HCO₃)₂ + 2НR  СаR₂ + 2Н₂O + СО₂

Mg(HCO₃)₂ + 2НR  MgR₂ + 2Н₂O + СО₂

CaCl₂ + 2НR  CaR₂ + 2HCl

MgSO₄+2НR MgR₂ + H₂SO₄

NaCl + НR  NaR + HCl

Na₂SO₄ +2НR  2NaR + H₂SO₄

2HR + Na₂SiO₃  2NaR + H₂SiO₃


Следовательно, присутствующие в воде соли (сульфаты, хлориды и др.) превращаются в процессе ионного обмена в кислоты (серную, соляную и др.), т.е. обработанная вода имеет кислую реакцию (рН7), что недопустимо. Поэтому Н-катионирование всегда совмещается с Na-катионированием, которое обуславливает щелочную реакцию обработанной воды.

Принцип работы Н-катионитного фильтра аналогичен работе Na-катионитного фильтра. Регенерация фильтра производится раствором серной кислоты.

Различают следующие схемы Н-Na-катионирования:

• 
  Н-Na-катионирование с «голодной» регенерацией фильтров;
  
• 
  параллельное Н-Na-катионирование;
  
• 
  последовательное Н-Na-катионирование;
  
• 
  совместное Н-Na-катионирование.
  

Н-Na-катионирование с «голодной» регенерацией фильтров применяется для обработки вод с повышенной карбонатной жесткостью при сравнительно малом содержании солей натрия.

Параллельное Н-Na-катионирование применяется в тех случаях, когда вода, поступающая на фильтры, имеет Жк  0,5 Жо;



и когда необходимо получить умягченную воду с заданной остаточной щелочностью не выше 0,35 мг-экв/кг.

Последовательное Н-Na-катионирование применяется для обработки сильно минерализованных вод с солесодержанием выше 1000 мг/кг при Жк < 0,5 Жо и при

.

Совместное Н-Na-катионирование применяется в тех случаях, когда сумма анионов сильных кислот в воде, поступающей на фильтры, не превышает 3,5 мг-экв/кг и когда получаемая по этой схеме щелочность (Щост= 1 – 1,3 мг-экв/кг) не вызовет заметного увеличения продувки котлов сверх установленных норм.

Na-Cl-ионирование. Na-Cl-ионитный метод основан на умягчении воды с одновременным снижением щелочности и осуществляется путем последовательного фильтрования обрабатываемой воды через Na--катионитный фильтр первой ступени, Cl-анионитный фильтр и затем Na- катионитный фильтр второй ступени.

Вторую ступень Na-катионирования, как правило, совмещают в одном фильтре с Cl-ионированием, при этом внизу загружается катионит, а сверху сильноосновный анионит типа АВ – 17.

В этом методе катионит и анионит регенируются поваренной солью NaCl (Na+ регенерирует катионит, Cl- - анионит). В фильтрах первой ступени происходит умягчение воды по реакциям. Во второй ступени (в совмещенном Na-Cl-ионитном фильтре) в слое анионита происходит обмен анионов SO₄^2-, NO^3-, NO^2-, HCO^3-, содержащихся в воде, на хлор, а в слое катионита «проскочившие» катионы жесткости обмениваются на Na⁺.

При этом в анионите протекают следующие реакции:

Na₂SO₄ + 2АнCl  АнSO₄ + 2NaCl

NaNO₃ + АнCl  АнNO₃ + NaCl

NaНСO₃ + АнCl  АнНСO₃ + NaCl


Методом Na-Cl-ионирования воды можно снизить жесткость воды до 0,01 мг-экв/кг и щелочность до 0,2 мг-экв/кг.

4. ^

   Расчет и подбор основного оборудования химводоочистки

Согласно РД 24.031.120-91, а также РД 34.26.515-96 для открытой системы теплоснабжения с температурой сетевой воды 150°С от водогрейного котла типа КВ-ГМ должны соблюдать следующие нормы качества сетевой и подпиточной воды:

1. 
   Условная сульфатно-кальциевая жесткость....... Не более 1,2 мг-экв/кг
   
2. 
   Карбонатная жесткость...................................... Не более 600 мкг-экв/кг
   
3. 
   Соединения железа в пересчете на Fe................ Не более 250 мкг-экв/кг
   
4. 
   Содержание растворенного кислорода.............. Не более 30 мкг/кг
   
5. 
   Содержание свободной углекислоты................. 0
   
6. 
   Значение рН (при температуре 25°С)................... от 7 до 8,5
   
7. 
   Содержание нефтепродуктов.............................. Не более 1 мг/кг
   

Для котельных с водогрейными котлами для удаление из воды железа и ее умягчения обычно достаточно использования одноступенчатого Na-катионирования после фильтрации.

Исходными данными для расчета Na-катионитных фильтров яв­ляются:

• 
  производительность установки Gхво, т/ч (см.п.12 табл.3 Контрольной работы по котельным установкам);
  
• 
  общая жесткость воды, поступающей на фильтры Жо, г-экв/кг (cм. табл. 1).
  

Na-катионитный фильтр подбирают по площади фильтрования (живое сечение фильтра), которая определяется по формуле:



где _н - нор­мальная скорость фильтрования, м/ч; принимаются в зависимости от жесткости умяг­чаемой воды;

а - количество рабо­тающих фильтров, принимается не менее двух, сверх того, один резерв­ный, который в расчете не учиты­вается.





Принимаю ближайшее стандартного фильтра =0,39 м² при диаметре фильтра D_у = 700 мм.


Выбранный типоразмер фильтра проверяю на скорость фильтрования

нормальная скорость:



максимальная скорость (при регенерации одного из фильтров):



где - площадь фильтрования стандартного фильтра, м².


Т.к. рассчитанные нормальная и максимальная скорости не превышают максимальных значений, рассчитанных на воду жесткостью 8,08 мг-экв/кг, принимаю выбранные типоразмер и количество как окончательные.

Таблица 2 - Технологические данные Na-катионитных фильтров.

Показатель	Фильтр первой ступени
Высота слоя катионита, м	2 – 2,5
Крупность зерен катионита, мм	0,5 – 1,1
Скорость фильтрования, м/ч, нормальная, в скобках максимальная (при регенерации одного из фильтров), при жесткости, мг-экв/кг: до 5 до 10	25 (35) 15 (25)
Удельный расход поваренной соли на регенерацию сульфоугля, г/г-экв, при двухступенчатом натрий-катионировании и жесткости обрабатываемой воды, мг-экв/кг: до 5 до 10	100 – 120 120 –200
Взрыхляющая промывка катионита: Интенсивность, кг/(м2с), при крупности зерен катионита, мм 0,5 – 1,1 0,8 – 1,2 продолжительность, мин	4 5 30 (15)
Концентрация регенерационного раствора, %	5 - 8
Скорость пропуска регенерационного раствора, м/ч	3 - 4
Отмывка катионита от продуктов регенерации: скорость пропуска отмывочной воды через катионит, м/ч удельный расход отмывочной воды, м3/ч, при загрузке фильтра: сульфоуглем катионитом КУ-2	6 – 8 4 6

Примечания:

1. 
   Скорость фильтрования менее 5 м/ч не рекомендуется из-за возможного снижения обменной емкости катионита.
   
2. 
   Продолжительность взрыхляющей промывки катионита при загрузке мелкого катионита с крупностью зерен 0,3 - 0,8 мм указана в скобках.
   

Количество солей жесткости, удаляемое на Na--ка­тионитных фильтрах, определяется по формуле:


A =24 * Ж_о * G_хво =24 * 8,08 * 10880 = 2110 г-экв/сут


где Ж_о - общая жесткость воды поступающей на Na-катионитный фильтр, мг-экв/кг.

На Na-катионитные фильтры первой ступени обычно поступает вода с жесткостью, равной жесткости исходной воды.

Число регенераций каждого фильтра в сутки определяется по формуле:



где Н_сл – высота слоя катионита, м (см.табл.2);

а – число работающих фильтров;

Е_р^Na – рабочая обменная способность катионита при Na-катионировании, г-экв/кг. При использовании в качестве катионита сульфоугля принимается 250 - 300 г-экв/кг.




Размеры и количество фильтров первой ступени выбираются таким образом, чтобы чис­ло регенераций каждого фильтра в сутки было не более трех.

Расход 100%-ной поваренной со­ли на одну регенерацию фильтра определяется из уравнения:




где g_с - удельный расход соли на регенерацию, г/г-экв обменной спо­собности катионита. Принимается по табл 2.




^

Список использованных источников

1. 
   Сайт компании Термоконнект www.termoconnect.ru
   
2. 
   Сайт компании Экодар www.ekodar.ru
   
3. 
   Сайт Научно-производственного центра промышленной очистки воды ПромВодОчистка www.prom-water.ru
   
4. 
   СНиП II-35-76. Котельные установки.
   
5. 
   Сайт ООО "KEMOC". Промышленная и бытовая водоподготовка, очистка сточных вод, сервисное обслуживание www.waterworks.ru
   
6. 
   РД 24.031.120-91. Нормы качества сетевой и подпиточной воды водогрейных котлов, организация водно-химического режима и химического контроля.
   
7. 
   РД 34.26.515-96. Типовая инструкция по эксплуатации водогрейных котлов с внешними теплообменниками.
   
8. 
   Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.- М.: НПО ОГТ, 1994;
   
9. 
   Правила техники безопасности при эксплуатации оборудования электростанций и тепловых сетей.- М.: Энергоатомиздат, 1995.
   
10. 
    РД 34.74.306-87. Методические указания по контролю состояния основного оборудования тепловых электрических станций, определению качества и химического состава отложений.- М.: ВТИ, 1987.
    
11. 
    Типовая инструкция по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов.- М.: СПО Союзтехэнерго, 1980.
    
12. 
    Инструкция по щелочению паровых и водогрейных котлов.- М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1970.
    

---

Скачать файл (141.5 kb.)

Поиск по сайту:  

---