Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

5 слайд сказать, что мы задаемся полезным объемом требуемой нам печи и производим расчет по уравнениям, представленным в таблице. 6 Слайд - файл


скачать (46.3 kb.)


5 СЛАЙД

Сказать, что мы задаемся полезным объемом требуемой нам печи и производим расчет по уравнениям, представленным в таблице.



6 СЛАЙД

На слайде в таблице представлены получившиеся значения после расчета профиля доменной печи статистическими методами полезным объемом 2200 м3 а также для сравнения представлены реальные конструктивные размеры доменной печи НТМК. Стоит сказать, что размеры отличаются.



7 СЛАЙД

Все по слайду



8 СЛАЙД

После расчета профиля доменной печи по технологии НТМК – УРФУ у нас получились значения, представленные на слайде в таблице.



9 СЛАЙД

К факторам определяющих производительность доменной печи относится содержание железа в шихте и горячая прочность кокса CSR.

Была построена графическая зависимость влияние данных факторов.

По данной зависимости видно, что при повышении железа в ЖРМ увеличивается удельная производительность печи. Кроме того, при более повышенной горячей прочности кокса удельная производительность будет выше при прочем равном содержании железа в шихте.

На основании этого можно сделать вывод о том, что для более производительной работы печи необходимо не только увеличивать содержание железа в шихте, но и главное использовать кокс более повышенной горячей прочности CSR.
10 СЛАЙД

Объем горна определяется суточной производительностью (Pсут) и объемом продуктом плавки на тонну чугуна ( ).

По данной зависимости видно, что при увеличении суточной производительности печи увеличивается объем горна.

По графику можно сделать вывод о том, что доминирующим фактором, определяющим объем горна печи, является горячая прочность кокса, а так, же еще влияет суточная производительность печи.


СЛАЙД 11

Так же еще можем проанализировать влияния объема горна печи на объем продуктов плавки.

Видим, что при увеличении объема продуктов плавки растет объем горна печи.
СЛАЙД 12

Проанализируем влияния количества выпусков на объем выпускаемых за один раз продуктов плавки. При построении данной зависимости был принят удельный выход шлака равный 0,340 кг/чугуна, суточную производительность приняли в диапазоне от 6800 до 7600 т/сут, затем был произведен расчет суточного выхода шлака (по формуле которая представлена на слайде).

На основания данного графика можно сделать вывод о том, что при увеличении суточной производительности печи и определенном количестве выпусков объем, выпускаемый продуктов плавки за один раз больше.
СЛАЙД 13

Проанализируем влияние содержания железа в ЖРМ на удельный выход шлака при различном удельном расходе кокса.

Видим, что при уменьшении содержания железа в ЖРМ растет удельный выход шлака это связано с тем, что в руде больше пустой породы.

И мы сделали вывод о том, что для более производительной работы печи необходимо повышать содержание железа в ЖРМ и иметь как можно меньший удельный расход кокса.



СЛАЙД 14

Проанализировали влияния удельного выхода шлака на объем продуктов плавки на 1 т чугуна.

Видим, что при увеличении удельного выхода шлака растет объем продуктов плавки на 1 т чугуна.

СЛАЙД 15

Проанализировали влияние суточной производительности печи на объем печи при различной горячей прочности кокса и постоянном содержании железа в шихте.

По зависимости видим, что при увеличении суточной производительности печи расчет объем печи. Так же еще наблюдаем, что при одной суточной производительности, но различной горячей прочности кокса объем печи будет различный.

На основании этого можно сделать вывод, а том, что при более высокой горячей прочности кокса возможно делать печь более меньшего полезного объема, особо не теряя в производительности.



СЛАЙД 16

По графику видно, что основное отличие «реальной доменной печи НТМК» от всех других это наличие перегибов шахты на высоте 2 и 11 метров от уровня засыпи.

Перегибы по высоте шахты снижают среднюю скорость газа, и в этом случае появляется резерв для повышения производительность печи.

Так как профиль доменной печи НТМК – УРФУ (желтая линия) получился без перегибов то было принято решение изменить угол наклона стен шахты и сделать перегибы на высоте 2 и 11 метров от уровня засыпи.



СЛАЙД 17

Видим, что за счет изменения угла наклона стен шахты у нас появилось два перегиба. Это нам дает более низкие скорости движения газов в данной печи и появился резерв для ввода большего количества дутья в печь соответственно у нас увеличиться производительность печи.

Стоит сказать, что угол наклона стен шахты на высоте 2 метра от уровня засыпи был принят 810, а на уровне 11 метров 890.

СЛАЙД 18

Видим, что реальная доменной печь НТМК (серая линия) отличается более низкими скоростями движения газов в начальный период это видно на высоте 1 метр от уровня засыпи по сравнению с печью НТМК- УРФУ (желтая линия).

Затем за счет организованного перегиба шахты у доменной печи НТМК- УРФУ уменьшается скорость газа, после 11 метров от уровня засыпи скорости газа становятся одинаковые.

СЛАЙД 19

По слайду


СЛАЙД 20

Стоит сказать, что для типовых доменных печей соотношение высоты горна к его диаметру составляет – 0,34. При реконструкциях доменных печей на НТМК данное соотношение было увеличено до 0,47 при том же объеме горна.



  • Изменение данного соотношения наряду с другими мероприятиями привело к снижению потерь чугуна со шлаком и уменьшению удельного расхода кокса. Это связано с тем, что с уменьшением времени движения расплава в горне, сокращается количество образовавшихся карбидов титана, следовательно, уменьшаются потери чугуна со шлаком.

  • При работе реконструированных доменных печей НТМК подтверждается целесообразность изменения профиля горна. В нашем случает по технологии НТМК – УРФУ оно данное отношение составляет 0,47.

  • СЛАЙД 21

  • На слайде представлены основные технологические показатели работы спроектированной доменной печи по технологии НТМК – УРФУ.



Скачать файл (46.3 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации