Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением - файл 1.doc


Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
скачать (137.5 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc138kb.18.11.2011 13:50скачать

содержание
Загрузка...

1.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...






Выписка из "Правил устройства и

безопасной эксплуатации сосудов,

работающих под давлением",

выпуск 1996 г.


1.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ.


1.1.1. Настоящие Правила устанавливают требования к проектированию, устройству, изготовлению, монтажу, техническому ремонту, диагностированию и эксплуатации сосудов, цистерн, бочек, баллонов, работающих под избыточным давлением.

1.1.2. Настоящие Правила распространяются на:

1) сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115 0С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), без учета гидростатического давления;

2) сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа (0,7кгс/см2);

3) баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);

4) цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжатых и сжиженных газов, давление пара которых при температуре до 500С превышает давление 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);

5) цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2 создается периодически для их опорожнения;

6) барокамеры.

1.1.3. Настоящие Правила не распространяются на:

1) сосуды, изготавливаемые в соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок”, утвержденными Госатомнадзором России, а также сосуды, работающие с радиоактивной средой;

2) сосуды вместимостью не более 0,025 м3 (25л) независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей;

3) сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м3 (25л) у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (литрах) не превышает 0,02 (200);

4) сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри их в соответствии с технологическим процессом;

5) сосуды, работающие под вакуумом;

6) сосуды, устанавливаемые на морских, речных судах и других плавучих средствах, включая морские буровые установки;

7) сосуды, устанавливаемые на самолетах и других летательных аппаратах;

8) воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств передвижения;

9( сосуды специального назначения военного ведомства;

10) аппараты воздушного охлаждения, применяемые в качестве конденсаторов и холодильников;

11) приборы парового и водяного отопления;

12) трубчатые печи;

13) части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов корпуса насосов или турбин, цилиндры двигателей паровых, гидравлических, воздушных машин и компрессоров);

14) сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150 мм. без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм.

1.1.4. Для получения разрешения необходимо представить Госгортехнадзору России соответствующее обоснование, а в случае необходимости - также заключение специализированной научно-исследовательской или экспериментальной организации. Отступление от настоящих Правил может быть допущено лишь в исключительном случае по разрешению Госгортехнадзора РФ. Для получения разрешения министерство ведомство), в ведении которого находится предприятие, должно представить Госгортехнадзору РФ соответствующее техническое обоснование, а в случае необходимости, также заключение специализированной научной исследовательской организации. Копия разрешения на отступление от настоящих Правил должна быть приложена к паспорту сосуда.

1.1.5. Руководящие работники и специалисты, занятые проектированием, изготовлением, монтажом, ремонтом, наладкой, диагностикой, и эксплуатацией сосудов, должны быть аттестованы на знание настоящих Правил в соответствии с "Типовым положением о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по безопасности у руководящих работниками и специалистов предприятий, организаций подконтрольных Госгортехнадзору России", утвержденным постановлением Госгортехнадзора России 19.05.93 г.

  1. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих подчиненных им лиц нарушать правила и инструкции по технике безопасности, самовольное возобновление работ, остановленных органами Госгортехнадзора или технической инспекцией труда, а также непринятие мер по устранению нарушений правил и инструкций, которые допускаются рабочими или другими подчиненными лицами в присутствии должностных лиц, являются грубейшими нарушениями настоящих Правил.

1.1.7. Проект и технические условия на изготовление сосуда должны быть согласованы и утверждены в порядке, установленном министерством (ведомством), в подчинении которого соответственно находится проектная организация или предприятие-изготовитель сосуда.

Любые изменения в проекте, необходимость в которых может возникнуть при изготовлении, монтаже, ремонте или эксплуатации должны быть согласованы с организацией-разработчиком технического проекта сосуда. При невозможности выполнить это условие допускается согласовывать изменение в проекте со специализированной научно-исследовательской организацией.

1.1.8. Отступление от ГОСТОВ, Остов и другой нормативно-технической документации может быть допущено только по согласованию с организацией, утвердившей эту документацию. Если указанные документы согласованы с Госгортехнадзором РФ, то отступления должны быть согласованы также и с Госгортехнадзором РФ.


^ 1.2. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ.


1.2.1. Настоящие Правила обязательны для исполнения всеми должностными лицами специалистами, работниками, занятыми проектированием, изготовлением, реконструкцией, монтажом, наладкой, ремонтом, техническим диагностированием и эксплуатацией сосудов. Лица допустившие нарушение настоящих Правил, несут ответственность в соответствии с действующим законодательством.


^ 1.3. ПОРЯДОК РАССЛЕДОВАНИЯ АВАРИЙ И НЕСЧАСТНЫХ

СЛУЧАЕВ.


1.3.1. Расследование аварий и несчастных случаев, связанных с эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, должны производиться в порядке установленном Госгортехнадзором России.

1.3.2. 0 каждой аварии, смертельном, или групповом несчастном случае, которые связаны с обслуживанием сосудов, работающих под давлением, зарегистрированных в органах Госгортехнадзора, их владелец обязан уведомить орган Госгортехнадзора и другие организации в соответствии с порядком, установленным Госгортехнадзором России.

  1. До прибытия представителя Госгортехнадзора на предприятие для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая администрация предприятия обязана обеспечить сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшего развития аварии.

^ 2.1. ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ.


2.1.1. Гидравлическому испытанию подлежат все сосуды после их изготовления.

2.1.2. Сосуды, имеющие защитное покрытие (эмалированное, футеровка) или изоляцию, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции.

Сосуды, имеющие наружный кожух, подвергаются гидравлическому испытанию до установки кожуха.

2.1.3. Гидравлическое испытание сосудов, за исключением литых, должно проводиться пробным давлением Рпр, определяемым по формуле

Рпр = 1.25Р[ б]20

[б ]t

где Р- расчетное давление сосуда, МПа (кгс/см2),

[ б]20

[б ]t - допускаемые напряжения для материала сосуда или его элементов соответственно при 20 0 С и расчетной температуре, МПа (кгс/см2) отношение [ б]20 , [б ]t принимается по тому из использованных материалов элементов (обечайки, днища, фланцы, крепеж, патрубки и др.) сосуда, для которого оно является наименьшим.

2.1.4. Гидравлическое испытание деталей, изготовленных из литья, должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле Рпр= 1,5Р[ б]20

[б ]t -

2.1.6. Испытание отливок разрешается проводить после сборки и сварки в собранном узле или готовом сосуде пробным давлением, принятым для сосудов, при условии 100% контроля отливок неразрушающими методами.

2.1.5. Гидравлическое испытание криогенных сосудов, при наличии вакуума в изоляционном пространстве, должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле

Рпр = 1.25Р-0.1МПа (1.25Р-1 кгс/см2)

2.1.6. Гидравлическое испытание вертикально устанавливаемых сосудов допускается проводить в горизонтальном положении при условии обеспечения прочности корпуса сосуда, для чего расчет на прочность должен быть выполнен разработчиком проекта сосуда с учетом принятого способа опирания в процессе гидравлического испытания.

При этом пробное давление следует принимать с учетом гидростатического давления, действующего на сосуд в процессе его эксплуатации.

2.1.7. В комбинированных сосудах с двумя и более рабочими полостями, рассчитанными на разные давления, гидравлическому испытанию должна подвергаться каждая полость пробным давлением определяемым в зависимости от расчетного давления полости.

Порядок проведения испытания должен быть оговорен в техническом проекте и указан в инструкции предприятия-изготовителя по монтажу и эксплуатации сосуда.

2.1.8. При заполнении сосуда водой воздух должен быть удален полностью.

2.1.9. Для гидравлического испытания сосудов должна применяться вода с температурой не ниже 5 0С и не выше 40 0С, если нет других указаний в проекте.

Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытания не должна вызывать выпадание влаги на поверхности стенок сосуда.

По согласованию с разработчиком проекта сосуда вместо воды может быть использована другая жидкость.

2.1.10. Давление в испытываемом сосуде следует повышать плавно. Скорость подъема давления должна быть указана;

для испытания сосуда в организации-изготовителе - в технической документации;

для испытания сосуда в процессе работы - в инструкции по монтаже и эксплуатации.

Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления не допускается.

2.1.11. Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами. Оба манометра выбираются одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления.

2.1.12. Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта. При отсутствии указаний в проекте время выдержки должно быть не менее значений, указанных в табл.

Толщина стенки сосуда, мм Время выдержки, мин

До 50 10

Свыше 50 до 100 20

Свыше 100 30

Для литых и многослойных независимо от

толщины стенки 60

2.1.13. После выдержки под пробным давлением, давление снижают до расчетного, при котором производят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений.

Обстукивание стенок корпуса, сварных и разъемных соединений сосуда во время испытаний не допускается.

2.1.14. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено.

1) течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле;

2) течи в разъемных соединениях;

3) видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру.

2.1.15. Сосуд и его элементы, в которых при испытании выявлены дефекты, после их устранения подвергаются повторному гидравлическому испытанию пробным давлением, установленным Правилами.

2.1.16. Гидравлическое испытание, проводимое в организации изготовителе, должно производиться на специальном испытательном стенде, имеющем соответствующее ограждение и удовлетворяющим требованиям безопасности и инструкции по проведению гидроиспытаний в соответствии с НД.

2.1.17. Гидравлическое испытание допускается заменять пневматическим при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии.

Пневматические испытания должны проводиться по инструкции, необходимые меры безопасности и утвержденной главным инженером предприятия.

Пневматическое испытание сосуда проводится сжатым воздухом или инертным газом.

Величина пробного давления принимается равной величине пробного гидравлического давления. Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта, но должно быть не менее 5 мин.

Затем давление в испытываемом сосуде должно быть снижено до расчетного и произведен осмотр сосуда с проверкой герметичности его швов и разъемных соединений мыльным раствором или другим способом.

2.1.18. Значение пробного давления и результаты испытаний заносятся в паспорт сосуда.


^ 2.2. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И УСТРАНЕНИЕ ДЕФЕКТОВ.


2.2.1. В сварных соединениях сосудов и их элементов не допускаются следующие дефекты:

1) трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла, в том числе микротрещины, выявляемые при микроисследования;

2) непровары (несплавления) в сварных швах, расположенные в корне шва, или по сечению сварного соединения (между отдельными валиками и слоями шва и между основным металлом и металлом шва);

3) подрезы основного металла, поры, шлаковые и другие включения, размеры которых превышают допустимые значения, указанные в нормативно-технической документации

4) наплывы (натеки)

5) не заваренные кратеры и прожоги;

6) свищи;

7) смещение кромок свыше норм, предусмотренных настоящими Правилами.

2.2.2. Качество сварных соединений считается неудовлетворительным, если в них при любом виде контроля будут обнаружены внутренние или наружные дефекты, выходящие за пределы норм установленных настоящими Правилами и техническими условиями.

4.2.3. Дефекты, обнаруженные в процессе изготовления, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков.

Методы и качество устранения дефектов должны обеспечивать необходимую надежность и безопасность работы сосуда.


^ 2.3. ДОКУМЕНТАЦИЯ И МАРКИРОВКА.


2.3.1. Каждый сосуд должен поставляться изготовителем заказчику с паспортом установленной формы, и инструкцией по его монтажу и эксплуатации.

2.3.2. На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка, выполненная в соответствии с ГОСТ 12971-67.

Для сосудов наружным диаметром менее 325 мм. допускается табличку не устанавливать. При этом все необходимые данные должны быть нанесены на корпус сосуда.

2.3.3. На табличке должны быть нанесены:

- товарный знак или наименование изготовителя;

- наименование или обозначение сосуда;

- порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя;

- год изготовления;

- рабочее давление, МПа

- расчетное давление, МПа

- пробное давление, МПа

- допустимая максимальная и минимальная рабочая температура стенки, °С;

- масса сосуда, кг

Для сосудов с самостоятельными полостями, имеющими разные расчетные и пробные давления и температуры стенок, следует указывать эти данные для каждой полости.


^ 3. АРМАТУРА, КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА.


3.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


3.1.1. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:

1) запорной или запорно-регулирующей арматурой;

2) приборами для измерения давления;

3) приборами для измерения температуры;

4) предохранительными устройствами;

5) указателями уровня жидкости.

3.1.2. Сосуды снабженные быстросъемными затворами, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки и открывания ее при наличии в сосуде давления. Такие сосуды также должны быть оснащены замками с ключом-маркой.


^ 3.2. ЗАПОРНАЯ И ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩАЯ

АРМАТУРА.


3.2.1. Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. В случае последовательного соединения нескольких сосудов необходимость установки такой арматуры между ними определяется разработчиком проекта.

3.2.2. Арматура должна иметь следующую маркировку:

1) наименование или товарный знак изготовителя;

2) условный проход, мм;

3) условное давление, Мпа

4) направление потока среды;

5) марку материала корпуса.

3.2.3. На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрытии арматуры.

3.2.4. Сосуды для взрывоопасных, пожароопасных веществ, веществ 1 и 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007 , а также испарители с огневым или газовым обогревом должны иметь на подводящей линии от насоса или компрессора обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан должен устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда.

3.2.5. Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов, должна иметь паспорт (сертификат) установленной формы, в котором должны быть указаны данные по химсоставу, механическим свойствам, режимам термообработки и результатам контроля качества изготовления неразрушающими методами.


3.3. МАНОМЕТРЫ


3.3.1. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия.

Манометр может устанавливаться на штуцере сосуда или трубопроводе до запорной арматуры.

3.3.2. Манометры должны иметь класс точности не ниже:

  • 2,5-при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2);

  • 1,5- при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа (25 кгс/см2).

3.3.3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

3.3.4. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

3.3.5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

3.3.5. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до Зм - не менее 160 мм.

Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

3.3.7. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее

проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться сифонной трубкой, масляным буфером или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды, температуры и обеспечивающими надежную работу манометра.

3.3.8. На сосудах работающих под давлением выше 2,5 Мпа (25 кгс/см2) или при температуре среды выше 250°С, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1 и 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007 вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.

На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в установленные Правилами сроки, путем снятия его с сосуда, установка трехгодового крана или заменяющего его устройства не обязательна.

На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда.

3.3.9. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

3.3.10. Манометр не допускается к применению в случаях, когда

1) отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки:

2) просрочен срок поверки;

3) стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора.

4) разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

3.3.11. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром, одинаковую шкалу и класс точности.


^ 3.4. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ОТ

ПОВЫШЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ.


3.4.1. Каждый сосуд должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения.

3.4.2. В качестве предохранительных устройств применяются:

1) пружинные предохранительные клапаны;

2) рычажно-грузовые предохранительные клапаны;

3) импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие из главного предохранительного клапана (ГПК) и управляющего импульсного клапана (ИПК) прямого действия;

4) предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства - МПУ);

5) другие устройства, применение которых согласовано с Госгортехнадзором России.

Установка рычажно-грузовых клапанов на передвижных сосудах не допускается.

3.4.3. Конструкция пружинного клапана должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина должна быть защищена от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное действие на материал пружины.

3.4.4. Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы.

Допускается установка предохранительных клапанов без приспособления для принудительного открывания, если последнее нежелательно по свойствам среды (взрывоопасная, горючая, а также вещества 1 и 2 классов опасности) или по условиям технологического процесса. В этом случае проверка срабатывания клапанов должна осуществляться на стендах. Периодичность этой проверки устанавливается главным инженером предприятия исходя из обеспечения надежности срабатывания клапанов между их проверками.

3.4.5. Если рабочее давление сосуда равно или больше давления питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра необязательна.

3.4.6. Сосуд, рассчитанный на давление меньше давления питающего его источника, должен иметь на подводящем трубопроводе автоматическое редуцирующее устройство с манометром и предохранительным клапаном, установленными на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства. В случае установки обводной линии (байпас) она также должна быть оснащена редуцирующим устройством.

3.4.6. Для группы сосудов, работающих при одном и том же давлении, допускается установка одного редуцирующего устройства манометром и предохранительным клапаном на общем подводящем трубопроводе до первого ответвления к одному из сосудов.

В этом случае установка предохранительных устройств на самих сосудах не обязательна, если в них исключена возможность повышения давления.

В случае, когда автоматическое редуцирующее устройство вследствие физических свойств рабочей среды не может надежно работать, допускается установка регулятора расхода. При этом должна предусматриваться защита от повышения давления.

3.4.9. Количество предохранительных клапанов их размеры и пропускная способность должна быть выбрана по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление превышающее избыточное рабочее более, чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2 ) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3кгс/см2 ), на 15% - для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/см2).

3.4.10. Предохранительное устройство изготовителем должен поставляться с паспортом и инструкцией по эксплуатации

В паспорте, наряду с другими сведениями, должен быть указан коэффициент расхода клапана для сжимаемых и несжимаемых сред, а также площадь, к которой он отнесен.

3.4.11. Пропускная способность предохранительного клапана определяется в соответствии с ГОСТ 12.2.085

3.4.12. Предохранительные клапаны должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду.

Присоединительные трубопроводы предохранительных клапанов должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды.

При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных клапанов площадь поперечного сечения патрубка(трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем.

При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной более 1000 мм необходимо также учитывать величину их сопротивлений.

Отбор рабочей среды из патрубков и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда до клапанов), на которых установлены предохранительные клапаны, не допускается.

3.4.13. Предохранительные устройства должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания.

3.4.14. Установка арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается.

  1. Арматура перед (за) предохранительным устройством может быть установлена при условии монтажа двух предохрани




  1. тельных клапанов и блокировки, исключающей возможность одновременного отключения обоих предохранительных клапанов. В этом случае каждый из предохранительных клапанов должен иметь пропускную способность, предусмотренную ст. 3.4.9. настоящих Правил.

3.4.15. При установке группы предохранительных клапанов и арматуры перед (за) ними блокировка должна быть выполнена таким образом, чтобы при любом, предусмотренном проектом, варианте отключения клапанов остающиеся включенными предохранительные клапаны имели суммарную пропускную способность предусмотренную ст. 3.4.9. настоящих Правил.

3.4.16. Отводяшие трубопроводы предохранительных клапанов импульсные линии ИПУ в местах возможного скопления конденсата должны быть оборудованы дренажными устройствами для удаления конденсата.

Установка запорных органов или другой арматуры на дренажных трубопроводах не допускается. Среда, выходящая из предохранительных клапанов и дренажей, должна отводиться в безопасное место.

3.4.17. Мембранные предохранительные устройства устанавливаются:

1) вместо рычажно-грузоаых и пружинных предохранительных клапанов, когда эти клапаны в рабочих условиях конкретной среды не могут быть применены вследствие их инерционности или других причин;

2) перед предохранительными клапанами в случаях, когда предохранительные клапаны не могут надежно работать вследствие вредного воздействия рабочей среды (коррозия, эрозия, полимеризация, кристаллизация, прикипание, примерзание) или возможных утечек через закрытый клапан взрыва- и пожароопасных, токсичных экологически вредных и т.п. сред. В этом случае должно быть предусмотрено устройство, позволяющее контролировать исправность мембраны;

3) параллельно с предохранительными клапанами для увеличения пропускной способности систем сброса давления;

4) на выходной стороне предохранительных клапанов для предотвращения вредного воздействия рабочих сред со стороны сбросной системы и для исключения влияния колебаний противодавления со стороны этой системы на точность срабатывания предохранительных клапанов.

Необходимость и место установки мембранных предохранительных устройств и их конструкцию определяет проектная организация

3.4. 18. На изготовление мембран организация должна иметь разрешение органов Госгортехнадзора России.

3.4.19. Предохранительные мембраны должны устанавливаться только в предназначенные для них зажимные приспособления.

3.4.20. Предохранительные клапаны в процессе эксплуатации должны периодически проверяться на исправность их действия продувкой в рабочем состоянии или проверкой настройки на стенде.

Порядок и сроки проверки исправности клапанов в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в инструкции по эксплуатации предохранительных клапанов, утвержденной главным инженером предприятия, эксплуатирующего сосуд.


^ 3.5. УКАЗАТЕЛИ УРОВНЯ ЖИДКОСТИ.


3.5.1. При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня.

Кроме указателей уровня, на сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.

3.5.2. Указатели уровня должны устанавливаться вертикально или наклонно в соответствии с инструкцией изготовителя, при этом должна быть обеспечена хорошая видимость уровня жидкости.

3.5.2. На сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижение уровня жидкости ниже допустимого, должно быть установлено не менее двух указателей уровня прямого действия.

3.5.4. Количество и места установки указателей уровня определяются разработчиком проекта сосуда.

3.5.5. На каждом указателе уровня должны быть указаны допустимые верхний и нижний уровни.

3.5.6. Верхний и нижний допустимый уровень жидкости в сосуде устанавливается разработчиком проекта. Высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже-нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости.

При необходимости установки нескольких указателей по высоте их следует размещать так, чтобы они обеспечили непрерывность показаний уровня жидкости,

3.5.7. Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки.

3.5.8. При применении в указателях уровня в качестве прозрачного элемента стекла или слюды, для предохранения персонала от травмирования при разрыве их, должно быть предусмотрено защитное устройство.


^ 4. УСТАНОВКА, РЕГИСТРАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ

ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ СОСУДОВ, РАЗРЕШЕНИЕ НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ.


4.1. УСТАНОВКА СОСУДОВ.


4.1.1. Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей или в отдельно стоящих зданиях.

4.2.2. Допускается установка сосудов:

- в помещениях, примыкающих к производственным зданиям при условии отделения их от здания капитальной стеной;

- в производственных помещениях в случаях, предусмотренных отраслевыми Правилами безопасности, а при отсутствии указаний в этих правилах - по решению Министерства (ведомства), в ведении которого находится предприятие;

- с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами.

4.1.3. Не разрешается установка сосудов, регистрируемых в органах Госгортехнадзора, в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях.

4.1.4. Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания.

4.1.5. Установка сосудов должна обеспечить возможность осмотра, ремонта и очистки их с внутренней и наружной сторон.

Для удобства обслуживания сосудов должны быть устроены площадки и лестницы. Для осмотра и ремонта сосудов не могут применяться люльки и другие приспособления.

Указанные устройства не должны нарушать прочности и устойчивости сосуда, а приварка их к сосуду должна быть выполнена по проекту, в соответствии с требованием настоящих Правил. Материалы, конструкции, лестниц и площадок должны соответствовать действующим НД.


^ 4. 2. РЕГИСТРАЦИЯ СОСУДОВ.


4.2.1. Сосуды, на которые распространяются Правила, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора России.

4.2.2. Регистрации в органах Госгортехнадзора не подлежат:

1) сосуды 1 группы, работающие при температуре стенки не выше 200 0С, у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (литрах) не превышает 0,05 (500), а также сосуды 2,3,4 групп, работающие при указанной выше температуре, у ко торых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (литрах) не превышает 1 (10 000). Группа сосудов определяется по табл.

2) аппараты воздухоразделительных установок и разделения газов, расположенные внутри теплоизоляционного кожуха (регенераторы, колонны, теплообменники, конденсаторы, адсорберы, отделители, испарители, фильтры, переохладители и подогреватели);

Группа сосуда

Расчетное давление МПа (кгс/см2)

Температура стенки среды С0

Характер рабочей среды

1.

Свыше 0,07 (0,7)


Независимо

Взрывоопасная, или пожароопасная или 1,2 классов опасности по ГОСТ12.1.007




До 2,5 (25)


ниже минус 70

выше 400

Любая, за исключением

2

Свыше 2,5 (23)

до 4 (40)

ниже минус 70 выше 200

указанной для 1 группы сосудов




свыше 4 (40)

до 5 (50)

ниже минус 40, 1 выше 200







свыше 5 (50))

независимо







До 1,6 (16)


от минус 70 до минус 20, от 200 до 400







свыше 1,6 (16) до 2,5 (25)

от минус 70 до 400

Любая за исключением указанной

3

свыше 2,5 (25)

до 4 (40)

от минус 70 до 200

для 1 группы сосудов




свыше 4 (40) до 5 (50)

от минус 40 до 200




4.

До 1,6 (16)


от минус 20 до 200




4.2.3. Регистрация сосуда производится на основании письменного заявления владельца сосуда.

Для регистрации должны быть представлены:

1) паспорт сосуда установленной формы;

2) удостоверение о качестве монтажа,

3) схема включения сосуда, с указанием источника давления параметров его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокировочных устройств. Схема должна быть утверждена руководством организации;

4) паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности.

Удостоверение о качестве монтажа составляется организацией, производившей монтаж, и должно быть подписано руководителем этой организации, а также руководителем организации, являющегося владельцем сосуда, и скреплено печатями.

В удостоверении должны быть приведены следующие данные :

1) наименование монтажной организации;

2) наименование организации владельца сосуда;

3) наименование организации изготовителя и заводской номер сосуда;

4) сведения о материалах, примененных монтажной организацией дополнительно к указанной в паспорте;

5) сведения о сварке, включающие вид сварки, тип и марку электродов, о термообработке, режим термообработки и диаграммы;

фамилии сварщиков и термистов номера их удостоверений;

6) заключение о соответствии произведенных монтажных работ сосуда настоящим Правилам, проекту, техническим условиям и инструкции по монтажу и пригодности его к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах.

7) копия разрешения на монтаж сосуда органов Госгортехнадзора России.

4.2.4. Орган Госгортехнадзора обязан в течение 5 дней рассмотреть представленную документацию. При соответствии документации на сосуд требованиям настоящих Правил, орган Госгортехнадзора в паспорте сосуда ставит штамп о регистрации, прошнуровывает, пломбирует документы и возвращает их владельцу сосуда. Отказ в регистрации сообщается владельцу сосуда в письменном виде с указанием причин отказа и со ссылкой на соответствующие статьи Правил.

4.2.5. При перестановке сосуда на новое место или передаче сосуда другому владельцу, а также при внесении изменений в схему его включения, сосуд до пуска в работу должен быть перерегистрирован в органах Госгортехнадзора.

4.2.6. Для снятия с учета зарегистрированного сосуда владелец обязан представить в орган Госгортехнадзора заявление и паспорт сосуда.

4.2.7. Для регистрации сосудов, не имеющих технической документации изготовителя паспорт сосуда по форме приложения 3 должен быть составлен специализированной организацией, имеющей соответствующую лицензию Госгортехнадзора России.


^ 4.3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ.


4.3.1. Сосуды, на которые распространяется действие настоящих Правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию (наружному, внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию) после монтажа до пуска в работу, а также периодически в процессе эксплуатации и необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию.

4.3.2. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) должны быть определены изготовителем и указаны в инстуркциях по монтажу и эксплуатации.

4.3.2. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами, очищен дo металла.

Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии должны быть частично или полностью удалены , если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов металла сосудов под защитными покрытием (неплотность футеровки, отдулины гуммировки, следы промокания изоляции и т.п.). Электрообогрев и привод сосуда должны быть отключены.

4.3.3. Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях:

  1. -если произведено выправление выпучин или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;

  2. - если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;

  3. - если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;

  4. -после отработки расчетного срока службы сосуда, установленного изготовителем, проектом или другой НД;

  5. - перед наложением на стенки сосуда защитного покрытия;

  6. - по требованию инспектора Госгортехнадзора или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда;

  7. - после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;

4.3.4. Техническое освидетельствование сосудов не регистрируемых в органах Госгортехнадзора России проводится лицом ответственным по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов. Первичное и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, регистрируемых в органах Госгортехнадзора России, проводятся инспектором Госгортехнадзора России. Периодическое освидетельствование сосудов регистрируемых в органах Госгортехнадзора, проводится специалистом организации, имеющей разрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора на выполнение технического освидетельствования.

Сосуды электростанций Минтопэнерго России: регенеративные подогреватели высокого и низкого давления, бойлеры, деаэраторы, ресиверы и расширители продувки - подлежат внутреннему осмотру комиссией, возглавляемой главным инженером электростанции, после каждого капитального ремонта, но не реже одного раза в шесть лет.

Инспектору котлонадзора указанные сосуды должны предъявляться для внутреннего осмотра и гидравлического испытания после двух капитальных ремонтов, но не реже одного раза в 12 лет.


^ 4.4 .РАЗРЕШЕНИЕ НА ВВОД СОСУДА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ.


4.4.1. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, подлежащего регистрации в органах Госгортехнадзора России, выдается инспектором после его регистрации, технического освидетельствования, проверки организации обслуживания и надзора, при которой контролируется:

  1. - наличие и исправность в соответствии с требованиями настоящих Правил арматуры, контрольно-измерительных приборов и приборов безопасности;

  2. соответствие установки сосуда правилам безопасности;

  3. правильности включения сосуда;

Наличие аттестованного обслуживающего персонала и специалистов;

  • наличие должностных инструкций для лиц по надзору за техническим состоянием сосудов и их эксплуатацией, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию, сменных журналов и другой документации, предусмотренной настоящими правилами.

4.4.2. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органах Госгортехнадзора России, выдается лицом, назначенным приказом по организации для осуществления надзора за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, на основании документации изготовителя после технического освидетельствования и проверки организации обслуживания.

4.4.3. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорт.

4.4.4. На каждый сосуд после выдачи разрешения на его экс-

плуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200х150 мм;

1) регистрационный номер;

2) разрешенное давление;

3) число, месяц и год следующего наружного и внутреннего осмотра и гидравлического испытания.


^ 5. НАДЗОР, СОДЕРЖАНИЕ, ОБСЛУЖИВАНИЕ И

РЕМОНТ


5.1. ОРГАНИЗАЦИЯ НАДЗОРА.

5.1.1. Владелец предприятия обязан обеспечить содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы.

В этих целях необходимо:

1) назначить приказами из числа специалистов, прошедших в установленном порядке проверку знаний настоящих Правил, ответственный за исправное состояние и безопасное действие сосудов, а также ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов.

2) количество ответственных лиц для осуществления надзора должно определяться исходя из расчета времени, необходимого для своевременного и качественного выполнения обязанностей, возложенных на указанных лиц должностным положением;

3) назначить необходимое количество обслуживающего персонала, обученного и имеющего удостоверения на право обслуживания сосудов, а также установить такой порядок, чтобы персонал, на который возложены обязанности по обслуживанию сосудов, вел тщательное наблюдение за порученным ему оборудованием путем его осмотра, проверки действия арматуры, КИП, предохранительных и блокировочных устройств и поддержания сосудов в исправном состояний. Результаты осмотра и проверки должны записываться в сменный журнал.

4) обеспечено проведение технических освидетельствований диагностики сосудов в установленные сроки;

5) обеспечить порядок и периодичность проверки знаний руководящими и специалистами и работниками настоящих Правил.

6) организована периодическая проверка знаний персоналом инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов;

7) обеспечить специалистов настоящими Правилами и руководящими указаниями по безопасной эксплуатации сосудов, а персонал - инструкциями;

8) обеспечить выполнение специалистами настоящих Правил, а обслуживающим персоналом - инструкций.

5.1.2. Ответственность за исправное состояние и безопасное действие сосудов предприятия должна быть возложена приказом на специалиста, которому подчинен персонал обслуживающий сосуды. Номер и дата приказа о назначении ответственного лица должны быть записаны в паспорт сосуда.

5.1.3. Ответственный за исправное состояние и безопасное действие сосудов должен обеспечить:

1) содержание сосудов в исправном состоянии;

2) обслуживание сосудов обученным и аттестованным персоналом;

3) выполнение обслуживающим персоналом инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов;

4) проведение своевременных ремонтов и подготовку сосудов к техническому освидетельствованию;

5) обслуживающий персонал инструкциями, а также периодическую проверку его знаний;

6) своевременное устранение выявленных неисправностей.


^ 5.2. СОДЕРЖАНИЕ И ОБСЛУЖИВАНИЕ СОСУДОВ.


5.2.1. К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов.

5.2.2.Подготовка и проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должны проводиться в профессионально технических училищах, учебно-курсовых комбинатах , также на курсах, имеющих разрешение органов Госгортехнадзора России; индивидуальная подготовка персонала не допускается.

5.2.3. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже 1 раза в 12 месяцев. Внеочередная проверка знаний проводится:

- при переходе в другую организацию;

- в случае внесения изменения в инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;

- по требованию инспектора Госгортехнадзора России.

При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающий сосуды, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.

Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении.

5.2.4. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов должен оформляться приказом по организации или распоряжением по цеху.


^ 5.3. АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА


5.3.1. Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:

1) если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;

2) при выявлении неисправности предохранительного устройства от повышения давления;

3) при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;

4) при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

5) при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;

6) при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

7) при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

8) при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу должен быть указан в инструкции.

5.3.2. Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал.


^ 5. 4. РЕМОНТ СОСУДОВ.


5.4.1. Для поддержания сосуда в исправном состоянии владелец сосуда обязан своевременно проводить его ремонт в соответствии с графиком. При ремонте должны выполняться требования по технике безопасности, изложенные в отраслях правилах и инструкциях.

5.4.2. Ремонт с применением сварки сосудов и их элементов, работающих под давлением, должен проводиться по технологии, разработанной изготовителем, конструкторской или ремонтной организацией до начала выполнения работ, а результаты ремонта заносятся в паспорт сосуда.

5.4.3. Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускается.

5.4.4. До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд должен быть отделен от них заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены.

5.4.5. Применяемые для отключения сосуда заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть , (хвостик) по которой определяется наличие поставленной заглушки.

При установке прокладок между фланцами они должны быть без хвостиков.

5.4.6. При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и т.п.) должны применяться безопасные светильники на напряжение не выше 12В, а при взрывоопасных средах - во взрывобезопасном исполнении. Работа внутри сосуда должна выполняться по наряду-допуску.


Скачать файл (137.5 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации