Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Варочный цех пивоваренного завода - файл Варочный цех.docx


Варочный цех пивоваренного завода
скачать (1230.3 kb.)

Доступные файлы (6):

Варочный цех.docx97kb.18.01.2010 21:04скачать
План.jpg587kb.16.02.2010 02:27скачать
Разрезы.jpg388kb.16.02.2010 02:27скачать
Спецификация(1).jpg204kb.16.02.2010 02:29скачать
Спецификация(2).jpg210kb.16.02.2010 02:29скачать
Схема.jpg586kb.16.02.2010 02:25скачать

содержание

Варочный цех.docx

1   2   3





4.2. Дополнительное оборудование


^ Нория для отпуска солода из силосо


Отпуск солода из силосов производится в течение 3 часов.

Производительность нории по солоду:

81 000 / 3 = 27 000 кг/ч

Производительность норий в каталоге указывается по тяжёлому зерну. Производительность по тяжёлому зерну:

27 000 · 0,75 / 0,53 = 38 200 кг/ч

Выбираем норию типа 400/180 (Schmidt Seeger).

Техническая характеристика:

Производительность

40 т/ч

Максимальная высота транспортирования

25 м

Число оборотов

3,1 об/мин

Количество ковшей на 1 м

9,5


^ Транспортёр для распределения зерна по бункерам суточного запас


Производительность транспортёра должна быть не менее, чем производительность нории – 40 т/ч по тяжёлому зерну.

Принимаем шнековый транспортёр типа 250 (Schmidt Seeger).

Техническая характеристика:

Производительность

60 т/ч

Число оборотов

145 об/мин

Диаметр шнека

275 мм

Длина загрузочного и выгрузочного отверстий

300 мм


^ Бункера суточного запаса светлого солод


Наибольшее количество светлого солода в сутки перерабатывается при производстве пива Рижское: 9000 · 9 = 81 000 кг.

Объёмная масса солода равна 530 кг/м3.

Объём, занимаемый солодом: 81 000 / 530 = 152,83 м3.

Примем 4 бункера прямоугольно-пирамидальной формы.

Полезный объём одного бункера: 152,83 / 4 = 38,2 м3.

Полная вместимость: 38,2 · 1,1 = 42,028 м3.

Примем длину боковых сторон бункера равной 2,5 м.

Угол естественного откоса для солода равен 30°.

Высота пирамидального днища: √2 · 2,5 · tg30 / 2 = 1,02 м.

Вместимость днища: 1/3 · 2,52 · 1,02 = 2,125 м3.



Вместимость прямоугольной части: 42,028 – 2,125 = 39,903 м3.

Высота прямоугольной части: 39,903 / 2,52 = 6,38 м.

Общая высота: 1,02 + 6,38 = 7,4 м.


^ Бункера суточного запаса тёмного солод


При производстве пива Мартовское тёмного солода в сутки перерабатывается:

9000 · 9 · 40 / 100 = 32 400 кг.

Объём, занимаемый солодом32 400 / 530 = 61,132 м3.

Примем 2 бункера прямоугольно-пирамидальной формы.

Полезный объём одного бункера: 61,132 / 2 = 30,566 м3.

Полная вместимость: 30,566 · 1,1 = 33,6226 м3.

Примем длину боковых сторон бункера равной 2,5 м.

Высота пирамидального днища: √2 · 2,5 · tg30 / 2 = 1,02 м.

Вместимость днища: 1/3 · 2,52 · 1,02 = 2,125 м3.

Высота прямоугольной части: (33,6226 – 2,125) / 2,52 = 5,04 м.

Общая высота: 1,02 + 5,04 = 6,06 м.


^ Бункера суточного запаса ячмен


При производстве пива Жигулёвское ячменя в сутки перерабатывается:

9000 · 9 · 15 / 100 = 12 150 кг

Объёмная масса ячменя равна 630 кг/м3.

Объём, занимаемый ячменём: 12 150 / 630 = 19,286 м3.

Примем 1 бункер прямоугольно-пирамидальной формы.

Полная вместимость: 19,286 · 1,1 = 21,214 м3.

Примем длины боковых сторон бункера равными 2,5 и 1,6 м.

Угол естественного откоса для ячменя равен 36°.

Высота пирамидального днища: √(2,52 + 1,62) · tg36 / 2 = 1,08 м.

Вместимость днища: 1/3 · 2,5 · 1,6 · 1,02 = 1,437 м3.

Высота прямоугольной части: (21,214 – 1,437) / (2,5 · 1,6) = 4,94 м.

Общая высота: 1,08 + 4,94 = 6,02 м.


^ Воздушно-ситовой сепарато


Очистка зернового сырья должна осуществляться на 1 варку за 1 час.

Производительность воздушно-ситового сепаратора: 9000 кг/ч.

Принимаем воздушно-ситовой сепаратор марки ЗСМ-10.

Техническая характеристика:

Производительность:

10 т/ч

Число рядов сит

3



Установленная мощность

10 кВт

Габаритные размеры:

длина

ширина

высота


2800 мм

2800 мм

2700 мм

Масса

1500 кг


^ Бункер для сбора отходов зерноочистк


Отходы зерноочистки собираются в течение 3 суток, а затем вывозятся.

На 100 кг засыпи образуется 0,5 кг отходов.

Объёмная масса воздушно-сухого сплава = 400 кг/м3.

Угол естественного откоса = 60°.

Общая масса отходов за 3 суток: 0,5 · 9000 · 9 · 3 / 100 = 1215 кг.

Объём бункера: 1215 · 1,1 / 400 = 3,341 м3.

Примем цилиндро-конический бункер с диаметром 1,2 м.

Высота конического днища: 0,5 · 1,2 · tg60 = 1,039 м.

Вместимость конического днища: π · 1,22 · 1,039 / 12 = 0,392 м3.

Высота цилиндрической части: 4 · (3,341 – 0,392) / (π · 1,22) = 2,607 м.

Общая высота: 1,039 + 2,607 = 3,646 м.


^ Нория для подъёма зерна на камнеотборни


Производительность нории должна быть не менее 10 000 кг/ч.

Производительность по тяжёлому зерну:

10 000 · 0,75 / 0,53 = 14 150 кг/ч

Выбираем норию типа 400/140 (Schmidt Seeger).

Техническая характеристика:

Производительность

20 т/ч

Максимальная высота транспортирования

25 м

Число оборотов

3,1 об/мин

Количество ковшей на 1 м

9,5


^ Транспортёры для зерн


Производительность транспортёров должна быть не менее 10 000 кг/ч.

Производительность по тяжёлому зерну:

10 000 · 0,75 / 0,53 = 14 150 кг/ч

Необходимо установить 3 транспортёра – для подачи зерна на норию, отвода зерна с нории на камнеотборник и для распределения зерна после камнеотборника по бункерам очищенных зернопродуктов.



Принимаем шнековые транспортёры типа 150 (Schmidt Seeger).

Техническая характеристика:

Производительность

16 т/ч

Число оборотов

200 об/мин

Диаметр шнека

175 мм

Длина загрузочного и выгрузочного отверстий

200 мм


Камнеотборник


Отделение камней от зерна должно осуществляться на 1 варку в течение 1 часа.

Производительность камнеотборника: 9000 кг/ч.

Принимаем камнеотборник марки КО-10.

Техническая характеристика:

Производительность

10 т/ч

Габаритные размеры:

длина

ширина

высота


1835 мм

1650 мм

1850 мм

Масса

380 кг


^ Магнитный сепарато


Производительность магнитного сепаратора – 9 000 кг/ч.

Принимаем магнитный сепаратор с постоянными магнитами.

Техническая характеристика:

Производительность

1080 кг/ч

Длина магнитного поля

288 мм

Габаритные размеры:

длина

ширина

высота


279 мм

208 мм

374 мм

Масса

18 кг


^ Бункер очищенного светлого солод


Количество светлого солода на 1 варку: 9000 кг.

Объём бункера: 9000 · 1,1 / 530 = 18,7 м3.

Примем бункер прямоугольно-пирамидальной формы с длиной боковой стороны 2,5 м.

Высота пирамидального днища: (√2 · 2,5 · tan30) / 2 = 1,02 м.

Вместимость пирамидального днища: 2,52 · 1,02 / 3 = 2,125 м3.

Высота прямоугольной части: (18,7 – 2,125) / 2,52 = 2,652 м.



Общая высота: 2,652 + 1,02 = 3,672 м.


^ Бункер очищенного тёмного солод


Количество тёмного солода на 1 варку: 9000 · 0,4 = 3600 кг.

Объём бункера: 3600 · 1,1 / 530 = 7,5 м3.

Примем бункер прямоугольно-пирамидальной формы с длиной боковой стороны 1,7 м.

Высота пирамидального днища: (√2 · 1,7 · tan30) / 2 = 0,694 м.

Вместимость пирамидального днища: 1,72 · 0,694 / 3 = 0,668 м3.

Высота прямоугольной части: (7,5 – 0,668) / 2,52 = 2,364 м.

Общая высота: 2,364 + 0,694 = 3,058 м.


^ Бункер очищенного ячмен


Количество ячменя на 1 варку: 9000 · 0,15 = 1350 кг.

Объём бункера: 9000 · 1,1 / 630 = 2,357 м3.

Примем бункер прямоугольно-пирамидальной формы с длиной боковой стороны 1 м.

Высота пирамидального днища: (√2 · 1 · tan36) / 2 = 0,514 м.

Вместимость пирамидального днища: 12 · 0,514 / 3 = 0,171 м3.

Высота прямоугольной части: (2,357 – 0,171) / 12 = 2,186 м.

Общая высота: 2,186 + 0,514 = 2,700 м.


^ Бункера карамельного и жжёного солода.


Количество карамельного и жжёного солода на 1 варку одинаково: 9000 · 0,05 = 450 кг.

Примем 2 бункера прямоугольно-пирамидальной формы.

Объём одного бункера: 450 · 1,1 / 530 = 0,935 м3.

Примем длину боковой стороны равной 0,8 м.

Высота пирамидального днища: (√2 · 0,8 · tan30) / 2 = 0,327 м.

Вместимость пирамидального днища: 0,82 · 0,327 / 3 = 0,07 м3.

Высота прямоугольной части: (0,935 – 0,07) / 0,82 = 1,352 м.

Общая высота: 1,352 + 0,327 = 1,679 м.


^ Весы автоматически


Весы устанавливаются после бункеров суточного запаса и перед дробилкой.

Производительность весов – 9 000 кг/ч.

Принимаем 2 бункерных весов типа «100 м 150 ЭП» (ООО НПП «Метра»).

Техническая характеристика:

Производительность максимальная

15 т/ч

Объём весового бункера

150 л



Габаритные размеры:

длина

ширина

высота


916

750 

750


^ Дробилка для зернопродукто


Измельчение зернопродуктов на 1 варку должно осуществляться в течение 1 часа.

Производительность дробилки: 9000 кг/ч

Принимаем солододробилку типа Variomill (Steinecker) марки V10.

Техническая характеристика:

Производительность по солоду

10 000 кг/ч

Количество валков

2 шт.

Длина валков

1000 мм

Установленная мощность

41 кВт

Высота без камеры увлажнения

1830 мм

Высота с камерой увлажнения

3275 мм

Масса (без бункера)

3600 кг


^ Сборник белкового отстоя и хмелевой дробин


Наибольшее количество хмелевой дробины за 1 варку образуется при производстве пива Рижское: 6 · 9000 / 100 = 540 кг.

Количество белкового отстоя за 1 варку: 1,75 · 9000 / 100 = 157,5 кг.

Общее количество: 540 + 157,5 = 697,5 кг.

Примем, что 1 кг хмелевой дробины и белкового отстоя занимают объём, равный 1 л.

При выгрузке из гидроциклонного аппарата смесь разбавляется в 4 раза.

Полезная вместимость сборника: 697,5 · 5 = 3487,5 л.

Полная вместимость сборника: 3,4875 / 0,9 = 3,875 м3.

Принимаем 1 сборник цилиндро-конической формы с диаметром 1,5 м и углом наклона стенок днища 60°.

Высота днища: 0,5 · 1,5 · tg60 = 1,299 м.

Вместимость днища: π · 1,52 · 1,299 / 12 = 0,765 м3.

Высота цилиндрической части: 4 · (3,875 – 0,765) /(π · 1,52) = 1,76 м.

Общая высота: 1,3 + 1,76 = 3,06 м.


^ Промежуточный бункер дробин


Бункер должен вмещать солодовую, хмелевую дробину и белковый отстой после совместной промывки в фильтрационном аппарате.



Наибольшее общее количество промытых продуктов получается при производстве пива Мартовское: 210 · 9000 / 100 + 3,5 · 9000 / 100 + 1,75 · 9000 / 100 = 19 444,5 кг.

Примем, что 1 кг смеси занимают объём, равный 1 л.

Полная вместимость сборника: 19,5 · 1,1 = 21,45 м3.

Принимаем 1 бункер прямоугольно-призматической формы с треугольным днищем, с шириной 2,5 м, высотой прямоугольной части 0,5 м и углом наклона стенок днища 60°.

Длина бункера: 21,4 / (1/2 · 2,52 · sin60 + 2,5 · 0,5) = 5,4 м.

Общая высота: 0,5 + 2,5 · sin60 = 2,665 м.


^ Бункер товарной дробин


Дробина собирается в бункере в течение 2 суток, а затем вывозится.

Больше всего дробины образуется при производстве пива Мартовское: за 1 варку 19,44 т.

Количество дробины за 2 суток: 19,44 · 9 · 2 = 349,92 кг.

Примем, что 1 кг дробины занимает объём, равный 1 дм3.

Принимаем 4 бункера цилиндро-конической формы. Стандартные бункера для товарной дробины имеют диаметр 3,34 м; высоту конического днища – 3,125 м.

Вместимость одного бункера: 349,92 · 1,1 / 4 = 96,228 м3.

Вместимость конического днища: π · 3,342 · 3,125 / 12 = 9,127 м3.

Высота цилиндрической части: 4 · (96,228 – 9,127) / (π · 3,342) = 9,941 м.

Общая высота: 3,125 + 9,941 = 13,066 м.


^ Теплообменные аппарат


Теплообменные аппараты необходимы для подогрева сусла перед кипячением и для охлаждения осветлённого охмелённого сусла.

Подогрев сусла должен осуществляться во время его перекачивания из сборника сусла и промывной воды в сусловарочный аппарат в течение 20 минут (0,33 ч).

Необходимая производительность теплообменного аппарата: 60 / 0,33 = 180 м3/ч.

Принимаем теплообменный аппарат пластинчатый разборный АНВИТЭК АХ-20.

Техническая характеристика:

Максимальный расход

200 м3

Площадь поверхности пластины

0,375 м2

Габаритные размеры:

высота

ширина

длина максимальная


1540 мм

550 мм

1558 мм

Максимальное количество пластин

160 шт.

Вес

1190 кг





Охлаждение осветлённого сусла осуществляется в течение 40 минут (0,67 ч).

Наибольший объём горячего сусла получается при производстве пива Жигулёвское:

61,1996 · 9000 / 100 = 5508 дал

Необходимая производительность теплообменного аппарата:

55,1 / 0,67 = 82,24 м3

Принимаем теплообменный аппарат пластинчатый разборный АНВИТЭК АХ-10.

Техническая характеристика:

Максимальный расход

100 м3

Площадь поверхности пластины

0,2 м2

Габаритные размеры:

высота

ширина

длина максимальная


1080 мм

390 мм

975 мм

Максимальное количество пластин

150 шт.

Вес

450 кг





5. Расчёт расхода воды и тепла в варочном цехе


5.1. Расход воды.


5.1.1. Расход горячей воды


1. На затирание зернопродуктов.

Максимальное количество воды расходуется при производстве наименее плотного пива Жигулёвское. Примем, что для получения начального сусла концентрацией 11% необходимо получить первое сусло концентрацией 15%. Из 100 кг зернопродуктов в сусло переходит 67,5915 кг экстракта.

67,5915 кг



15%




х кг



(100 – 15)%

  • х = 383 л воды

С учётом испарения некоторого количество воды при кипячении отварок примем количество воды 4 м3 на 1 т зернопродуктов.

На 1 варку: 4 · 9 = 36 м3.

Суточный расход: 39 · 9 = 324 м3.


^ 2. Для заливки сит фильтрационного аппарата.

Определяется по объёму подситового пространства. В подобранном фильтрационном аппарате Pegasus площадь фильтрации – 41 м3, высота подситового пространства – 20 мм.

Суточный расход: 41 · 0,02 · 9 · 9 = 6,48 м3.


^ 3. На промывку пивной дробины.

Принимается равным количеству, расходуемому на главный налив – 324 м3.


4. На вымывание хмелевой дробины и белкового отстоя из гидроциклонного аппарата.

На 1 кг вымываемого продукта расходуется 4 л воды. Наибольшее количество хмелевой дробины и белкового отстоя получается при производстве пива Рижское – 7,75 кг на 100 кг затираемых зернопродуктов. На 1 варку: 7,75 · 90 = 697,5 кг.

Суточный расход воды: 697,5 · 4 · 9 / 1000 = 25,11 м3.


^ 5.1.2. Расход холодной воды и энергии на её охлаждение


Холодная вода расходуется на охлаждение сусла перед брожением с 98°С до 12°С – температуры начала брожения в ЦКБА, при этом вода с 2°С нагревается до 80°С.

Теплоёмкость сусла: Ссус = (GСВ · ССВ + Gв · Св) / Gсус, где

ССВ – удельная теплоёмкость сухих веществ солода; Ссол = 1,42 кДж/(кг·К);

Св – удельная теплоёмкость воды; Св = 4,19 кДж/(кг·К);

Gсус, GСВ, Gв – масса сусла и входящих в него сухих веществ и воды;



Gв = 614,5 – 67,6 = 546,9 кг;

Ссус = (67,6 · 1,42 + 546,9 · 4,19) / 614,5 = 3,885 кДж/(кг·К).

Наибольшее количество сусла охлаждается при производстве пива Жигулёвское:

612 · 90 / 1000 = 55,08 м3 с одной варки.

Количество охлаждающей воды:

Gохл.в. = (Gсус · Ссус · ∆tсус) / (Св · ∆tв) = 55,08 · 3,885 · (98 – 12) / (4,19 · (80 – 2)) = 56,3 м3.

Суточный расход: 56,3 · 9 = 506,7 м3.


Суточные затраты энергии на охлаждение воды до температуры 2°С:

Qохл = Gв · Св · ∆t = 506 700 · 4,19 · (12 – 2) = 21 230 730 кДж.


5.2. Расход пара


Расход тепла на 1 варку:

1. Нагревание заторной массы с 45°С до 53°С.

Q1 = Gз.м.·Cз.м.·∆t, где

∆t – разность начальной и конечной температур заторной массы;

Gз.м. – масса нагреваемой заторной массы, кг;

Gз.м. = Gв + Gсол = 36 000 + 9 000 = 45 000 кг;

Сз.м. – удельная теплоёмкость заторной массы, кДж/(кг·К);

Сз.м. = (Gсол · С

сол + Gв · Св) / Gз.м, где

Ссол – удельная теплоёмкость солода;

Ссол = ССВ · (100 – W

сол) / 100 + Св · W

сол / 100, где

W

сол – влажность солода; W

сол = 5,6 · 0,85 + 15 · 0,15 = 7%;

Ссол = 1,42·(100-7)/100 + 4,19· 7/100 = 1,61 кДж/(кг·К);

Сз.м. = (9 000·1,61 + 3 6000·4,19)/ 45000 = 3,674 кДж/(кг·К);

Q1 = 45 000.· 3,674.· (53 - 45) = 1 322 640 кДж.

2. Нагревание I отварки с 53°С до 100°С.

Q2 = GIотв. · Cз.м. · ∆t, где

GIотв. – масса первой отварки, т.е. такое количество отбираемого затора, при добавлении которого с температурой 100°С к основному затору с температурой 53°С, температура последнего повысилась бы до 62°С;

GIотв. = (62 – 53) · 45 000 / (100 – 53) = 8 617 кг;

Q2 = 8617 · 3,674 · (100 – 53) = 1 487 966 кДж.

3. Нагревание II отварки с 62°С до 100°С.

Q3 = GIIотв. · Cз.м. · ∆t, где

GIIотв. – масса второй отварки, т.е. такое количество отбираемого затора, при добавлении которого с температурой 100°С к основному затору с температурой 62°С, температура последнего повысилась бы до 76°С;

GIотв. = (76 – 62) · 45 000 / (100 – 62) = 16 579 кг;

Q3 = 16 579 · 3,674 · (100 – 62) = 2 314 627 кДж.



4. Кипячение отварок.

Q4 = GI и II отв. · 0,02 · r, где

0,02 - доля выпариваемой влаги;

r – удельная теплота парообразования; r = 2 257 кДж/кг;

Q4 = (8 617 + 16 579) · 0,02 · 2 257 = 1 137 347 кДж.

^ 5. Кипячение сусла с хмелем.

Q5 = Gсус · 0,05 · r = 614,5 · 90 · 0,05 · 2 257 = 6 241 169 кДж.


Общее количество теплоты с учётом потерь тепла в окружающую среду 5%:

Q = (1 322 640 + 1 487 966 + 2 314 627 + 1 137 347 + 6 241 169) / 0,95 = 13 161 841 кДж.

Суточный расход: 13 161 841 · 9 = 118 456 569 кДж.


Расход греющего пара определяется из условия, что конденсат греющего пара в аппаратах охлаждается до 100°С.

D = Q / (iг – iк), где

iг – энтальпия греющего пара; iг = 2 731,5 кДж/кг;

iк – энтальпия конденсата; iк = 419 кДж/кг;

D = 118 456 569 / (2 731,5 – 419) = 51 224,4 кг.




6. Расчёт площади складских помещений


6.1. Склад карамельного и жжёного солода


Карамельный и жжёный солод поступает на завод в мешках и хранится на складе. Запас карамельного и жжёного солода должен обеспечивать работу завода в соответствии с установленным режимом в течение 1 недели.

Карамельный и жжёный солод используется в количестве 900 кг на 1 варку.

Количество солода на 1 неделю – 900 · 9 · 7 = 56 700 кг.

Удельная нагрузка на пол – 750 кг/м2.

Коэффициент запаса площади – 0,5.

Необходимая площадь помещения: 56 700 / (750 · 0,5) = 151,2 м2.

Выбираем помещение прямоугольной формы со сторонами 6 х 25,2 м.


6.2. Склад хмеля


Хмель гранулированный поступает на завод также в мешках и хранится на складе. Запас хмеля должен обеспечивать работу завода в течение 3 месяцев.

Расход хмеля на 3 месяца с учётом наиболее напряжённой работы завода в летние месяцы: 89008,5 · 0,3 · 3 / 3 = 26 702,55 кг.

Удельная нагрузка на пол – 400 кг/м2.

Коэффициент запаса площади – 0,5.

Температура внутри помещения - +1°С.

Необходимая площадь помещения: 26 702,55 / (400 ·0,5) = 133,5 м2.

Принимаем помещение прямоугольной формы со сторонами 6 х 22,25 м.

Толщина теплоизоляции – 80 мм.



Список использованной литературы:


1. Федоренко Б.Н. Пивоваренная инженерия: технологическое оборудование отрасли. – Спб.: Профессия, 2009. – 1000 с.


2. Кунце В., Технология солода и пива. – СПб.: Профессия, 2003. – 912 с.


3. Балашов В.Е. Дипломное проектирование предприятий по производству пива и безалкогольных напитков. – М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1983, - 288 с.


4. Буренин В.А. Основы промышленного строительства и санитарной техники. Ч. 1. Основы промышленного строительства: Учеб. для технич. вузов, 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш.шк., 1984. – 216 с.


5. Нормы технологического проектирования предприятий пивоваренной промышленности. ВНТП 10-91. – Главагропромнаучпроект, Москва, 1991.


6. Рекламные каталоги фирм: Anton Steinecker Maschinenfabrik GmbH), Schmidt-Seeger GmbH.


7. Мельничное и элеваторное оборудование России и Украины.

http://www.agromash-nn.ru/prod/others/k_ko/


8. Каталог весоизмерительного оборудования. http://www.urtp.ru/catalog/20


9. Типоразмеры разборных пластинчатых теплообменников АНВИТЭК. http://anvitek.ru/item96/


10. Калькулятор толщины теплоизоляции зданий и сооружений. http://tutteplo.ru/138/


11. Строительные материалы. http://seods.ru/bezbalochnoe_perekrytie


12. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию / Г.С. Борисов, В.П. Брыков, Ю.И. Дытнерский и др. Под ред. Ю.И. Дытнерского, 2-е изд., перераб. и дополн. М.: Химия, 1991. – 496 с.


















МГУПП.47.КП.04-АТ-24.ПЗ

Лист


















Изм.

Лист

докум.

Подп.

Дата


1   2   3



Скачать файл (1230.3 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации