Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Диплом - Проект швейной фабрики по выпуску 420 тыс. женских костюмов в год - файл разработка ТД Катя.doc


Диплом - Проект швейной фабрики по выпуску 420 тыс. женских костюмов в год
скачать (379.6 kb.)

Доступные файлы (20):

3. ВЕНТИЛЯЦИЯ.doc186kb.14.06.2004 02:43скачать
4. ЭКОЛОГИЯ.doc265kb.27.06.2004 14:20скачать
анализ Таб.5.12.doc158kb.20.06.2004 21:47скачать
ГОСТы.doc52kb.13.06.2004 22:27скачать
граф Катя.doc72kb.06.06.2010 01:19скачать
ДИПЛ. ТШИ.doc419kb.27.06.2004 16:14скачать
клей Таб. 5.9.doc59kb.14.06.2004 21:18скачать
Копия карты инжен обеспечения.doc111kb.21.06.2004 00:46скачать
ниточ. соедин.Таб. 5.10.doc113kb.20.06.2004 21:31скачать
параметры ВТО Таб.5.13.doc102kb.20.06.2004 22:17скачать
разработка ТД Катя.doc57kb.27.06.2004 16:05скачать
технолог карты.doc73kb.21.06.2004 00:41скачать
тех.последов. ТАБ. 5.15.doc507kb.21.06.2004 00:22скачать
хар. обор. нит. соед. Таб. 5.11.doc76kb.27.06.2004 16:17скачать
разд труда Катя таблица.doc623kb.15.06.2010 21:23скачать
Свод. таб.6.26 раскр. цеха.doc34kb.01.05.2005 12:15скачать
таблица 7.7 Катя.doc33kb.08.06.2004 17:12скачать
ЭКОНОМИКА.doc422kb.06.06.2010 01:32скачать
ВЫВОД.doc45kb.27.06.2004 14:48скачать
Реф. Сод. Введ. 1.Биз. план,2.Стройка.doc221kb.15.06.2010 21:28скачать

разработка ТД Катя.doc

5.8. Разработка технологической документации

Технологические процессы сборки деталей, узлов и монтажа одежды являются основой швейного производства и включают в себя всю совокупность неделимых операций по соединению деталей и узлов в определенной технологической и экономически целесообразной последовательности изготовления швейных изделий, отвечающей заданному уровню качества и производительности труда [22].

Технологическая документация швейного производства должна отвечать следующим требованиям:

1. Четко разъяснять выполнение операций без устных объяснений.

2. Быть простой и удобной по форме.

3. Краткой по содержанию.

Способствовать повышению производительности труда и улучшения качества изделий .

В практике работы пошивочных цехов используются следующие виды технологической документации:

• Справочник технологических операций изготовления изделия (последовательность изготовления швейного изделия).

• Технологические операционные карты.

• Карта инженерного обеспечения.

• Технологические карты обработки узлов и деталей.

• Технологическая схема процесса изготовления изделия (схема разделения труда).

• Граф взаимосвязи технологических операций в технологическом процессе изготовления швейного изделия.


5.8.1. Справочник технологических операций (технологическая последовательность изготовления швейного изделия)

Технологическая последовательность обработки швейных изделий содержит перечень неделимых операций, соответствующий порядку их выполнения при обработке деталей и узлов, а также данные, определяющие условия выполнения работ. В технологической последовательности для выполнения каждой неделимой операции определяются и закладываются передовые методы обработки с применением высокопроизводительного специализированного оборудования, соответствующего современному технологическому уровню.

При изготовлении одежды в массовом производстве последовательность обработки составляется по технологически неделимым операциям.

Технологически неделимая операция – это технологически законченный цикл работы, расчленение которого на составные части невозможно или нецелесообразно вследствие технологической связанности [22].

Все операции изготовления изделия подразделяются на: заготовительные, связанные с заготовкой отдельных деталей (обработка клапанов, подбортов, воротника и т.д.); монтажные, связанные со сборкой узлов (втачивание воротника в горловину, рукавов в пройму и т.д.); отделочные, являющиеся окончательным этапом изготовления швейного изделия (окончательное ВТО, чистка от производственного мусора, упаковка изделий и т.д.),

Технологическая последовательность изготовления женского костюма составляется по «Технологической документации на изготовление мужского костюма из шерстяных тканей» и представлена в таблице 5.15. ВСТАВИТЬ


Для определения времени на технологические неделимые операции применяем «Типовую техническую документацию по конструированию, технологии изготовления, организации производства и труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении мужских костюмов» [36]. При изменении оборудования на более скоростное, данное время умножается на коэффициент, взятый из сборника «Отраслевые поэлементные нормативы времени по видам работ и оборудования при пошиве верхней одежды» [37, таблица 26]. Если на новом оборудовании добавляются автоматизированные функции: останов и фиксация иглы, подъем лапки обрез ниток, закрепка в концах строчки, то время на выполнение этих операций вычитается из старого, т.к. выполняются автоматически.

Пример 1: Операция 24 (Мод. 1) Стачать средний срез спинки подкладки.

старое время

оборудов.

новое время

оборудов.

27 с

31-32+100 «Орша»

25 с

274-170067/ES «Дюркопп»

Из лит37 Таблица 26 берем коэффициент, переход с 5000 на 5500 об/мин – 0,939

27·0,939=25,3 с

Пример 2: Операция 34 (Мод. 1) Стачать локтевые срезы рукавов из основной ткани и ⅔ длины припуска на обработку шлицы.

старое время

оборудов.

новое время

оборудов.

53 с

131-12+3 «Орша»

49 с

31-32+100 «Орша»

Машина 1-37+100 имеет автоматизированные типовые функции, из лит. … берем время на выполнение этих операций из таблицы 17.

53-(1,2+0,5·3+0,6+0,6)=49 с

При определении времени остальных неделимых операций применяем также сборник «Отраслевые поэлементные нормативы времени по видам работ и оборудования при пошиве верхней одежды» [37] таблицы 8, 9, 10а, 17, 16, 24, 25, 27, 20, 22, 15.

Пример расчета представлен в п. 5.8.3.

Трудоемкость составила:

Модель 1 – 6528 с=1,81 ч

Модель 2 – 6523 с=1,81 ч

Модель 3 – 6518 с=1,81 ч

5.8.2.Технологическая операционная карта


Предназначается для исполнителя и составляется на каждую операцию потока. Она содержит все основные сведения об организации работы на конкретной операции.

Пример операционных карт представлены в таблицах 5.16, 5.18, 5.20.

Составление технологической операционной карты как бы детализируют процесс изготовления швейного изделия, и производится после выбора процесса обработки в целом, когда известно, какие операции его составляют, какое оборудование и материал применяются.


5.8.3.Карты инженерного обеспечения


Карты инженерного обеспечения являются дополнением и развитием технологических операционных карт. Детализация процесса выполнения операции на технологические приемы осуществляется на основе отраслевых поэлементных нормативов времени и приемов работ при изготовлении различных видов изделий.

Карты инженерного обеспечения представлены в таблицах 5.17, 5.19, 5.21.


Расчет карт инженерного обеспечения


Операция 64 (Мод. 3) Наметить длину шлицы.

Определить норму времени.

Условия выполнения операции: несъемный процесс, агрегатно групповая форма организации потока.

Оперативное время на ручную работу с мелом определяют по формуле:

tоп=tор+tв

гдеtор – основное ручное время, с;

tв – время на выполнение вспомогательных приемов работы, с.

Норматив времени на выполнение основной ручной работы определяют по табл. 19 [37] прием 1в до 10 см

=1,80 с

Основное время на весь объем работы равно

tор=·2=1,80·2=3,6

Для определения времени на вспомогательные приемы необходимо по табл.16[37] определить к какой группе деталей относится обрабатываемая деталь по своему размеру.

Далее составляют последовательность выполнения операции по приемам работы,берут из табл. 17 [37].

Карта инженерного обеспечения таблица 5.17

Оперативное время равно

tоп=tор+tв=17,21


Норма времени на выполнение данной операции составит:




Операция 65 (Мод. 3) Стачать рельефные срезы спинки и верхние срезы припусков на обработку шлицы.

Определить норму времени на выполнение машинно-ручной операции.

Условия выполнения операции: несъемный процесс, агрегатно групповая форма организации потока. Машина 131-32+3 «Орша». Частота вращения главного вала на холостом ходу 5000 мин-1. Длина строчки стачивания одного рельефа 60 см. Количество стежков в 1 см – 4. Ткань – п/ш камвольная костюмная. Число сложений 2 – верха.

Оперативное время на пошивочные работы:

tоп=tмр+tпер+tпов+tв+tкач

где tмр – основное машинно-ручное время, с;

tпер – время на перехваты, с;

tпов – время на повороты, с;

tв – время на выполнение вспомогательных приемов, с;

tкач – время на проверку качества работы, с.

В таблице 8 [37] находят данную операцию.

Строчка в данной операции состоит из участков 56 и 4 см.

На длине 56 см количество перехватов будет равно:

(L/lб.п.)-1=(56/20)-1=1,8≈2

где L – общая длина участка, см;

lб.п. – длина строчки без перехвата.

Перехватов будет 2, а участков без перехватов 3. Значение этих участков распределяются 22, 22, 12 см.

Коэффициент использования частоты вращения главного вала машины на холостом ходу на участке 60 и 4 см равно 0,66 и 0,55 таблица 8 [37].

Из табл. 9 [37] находят рабочую частоту вращения при частоте вращения на холостом ходу 5000 мин-1, т.е. 3300 мин-1 и 2750 мин-1. По подаче материала под иглой равной частному от деления частоты вращения машины на рабочем ходу на количество стежков в 1 см строчки, т.е. 2750/4=687; 3300/4=825 см/мин и длине строчки без перехвата (4 см, 22х2 и 12 см) находим по табл. 10а значение машинно-ручного времени для одного борта для каждого участка отдельно:

t1=0,66 c

t2=1,92·2=3,84 c

t3=1,18 c

tзакр=0,65 c

tмр= t1+t2+t3+tзакр=0,66+3,84+1,18+0,65=6,33

Основное машинно-ручное время на данную операцию для двух бортов равно

tмр=6,33·2=12,66

Время на перехваты (табл. 8 [37])

tпер =2·2=4 с; для двух бортов равно 4·2=8 с

Норматив времени на поворот (табл. 17 [37])

tпов=1,5; для двух бортов tпов=1,5·2=3 с

Затем составляют последовательность выполнения операции по приемам (табл. 17 [37]).

Карта инженерного обеспечения таблица 5.19.

Время на все приемы вспомогательной работы равно 48,26 с.

Норма времени на выполнение данной операции составит:




Операция 72 (Мод. 3) Разутюжить швы стачивания рельефов спинки, заутюжить шлицы.

Определить норму времени.

Условия выполнения операции: несъемный процесс, агрегатно групповая форма организации потока. Выполняется на прессе Сs 371км+12-10-396в. Длина шва 75 см.

Оперативное время определяется по формуле:

tоп=tпр+tв

Норматив основного времени прессования берут из табл. 15 [37]

tпр=13 с

Норма времени на выполнение основной ручной работы на 1 см разутюживания шва утюгом определяют по табл. 22 [37]

=0,07 с;

для одного шва рельефа tp=· 1=0,07·75=5,25 с

для двух швов рукавов tp =5,25·2=10,5 с

Далее составляют последовательность выполнения операции по приемам работы (табл. 17 [37]).

Карта инженерного обеспечения таблица 5.21.

Оперативное время на выполнение данной операции равно tоп=40 с.

Норма времени на данной операции




Скачать файл (379.6 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации