Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Диплом - Проект швейной фабрики по выпуску 420 тыс. женских костюмов в год - файл 4. ЭКОЛОГИЯ.doc


Диплом - Проект швейной фабрики по выпуску 420 тыс. женских костюмов в год
скачать (379.6 kb.)

Доступные файлы (20):

3. ВЕНТИЛЯЦИЯ.doc186kb.14.06.2004 02:43скачать
4. ЭКОЛОГИЯ.doc265kb.27.06.2004 14:20скачать
анализ Таб.5.12.doc158kb.20.06.2004 21:47скачать
ГОСТы.doc52kb.13.06.2004 22:27скачать
граф Катя.doc72kb.06.06.2010 01:19скачать
ДИПЛ. ТШИ.doc419kb.27.06.2004 16:14скачать
клей Таб. 5.9.doc59kb.14.06.2004 21:18скачать
Копия карты инжен обеспечения.doc111kb.21.06.2004 00:46скачать
ниточ. соедин.Таб. 5.10.doc113kb.20.06.2004 21:31скачать
параметры ВТО Таб.5.13.doc102kb.20.06.2004 22:17скачать
разработка ТД Катя.doc57kb.27.06.2004 16:05скачать
технолог карты.doc73kb.21.06.2004 00:41скачать
тех.последов. ТАБ. 5.15.doc507kb.21.06.2004 00:22скачать
хар. обор. нит. соед. Таб. 5.11.doc76kb.27.06.2004 16:17скачать
разд труда Катя таблица.doc623kb.15.06.2010 21:23скачать
Свод. таб.6.26 раскр. цеха.doc34kb.01.05.2005 12:15скачать
таблица 7.7 Катя.doc33kb.08.06.2004 17:12скачать
ЭКОНОМИКА.doc422kb.06.06.2010 01:32скачать
ВЫВОД.doc45kb.27.06.2004 14:48скачать
Реф. Сод. Введ. 1.Биз. план,2.Стройка.doc221kb.15.06.2010 21:28скачать

4. ЭКОЛОГИЯ.doc

4. Экология

Экология – это наука об условиях существования живых организмов, их взаимодействиях между собой и окружающей средой.


Экология изучает организацию и функционирование живых систем более сложных, чем организм, т.е. недоорганизменных систем. Эти системы получили название экологических систем или экосистем.

На состояние экосистемы оказывают сильное влияние различные экологические факторы. Экологический фактор – любое условие среды, способное оказывать прямое или косвенное воздействие на живые организмы. В частности, к таким факторам относятся антропогенные – факторы человеческой деятельности.

Вообще, под человеческой деятельностью можно принимать любое производство, и экология в этом случае выступает не только как общая дисциплина, но и как социальная, так как условия труда, во многом определяют экономические показатели производства, престижность специальности, психологический климат в коллективе, текучесть кадров и трудовую дисциплину.

Предметом изучения такой экологии являются пути, методы и средства предупреждения производственного травматизма, различных заболеваний, аварий, пожаров и взрывов.

Забота об улучшении условий и охрана труда в нашей стране находились и находятся в центре внимания. На решение теоретических и практических задач связанных с этой проблемой, были направлены многочисленные технические, экономические, организационные и правовые мероприятия.

Облегчение и оздоровление условий труда на производстве, устранение причин травматизма и заболеваемости рабочих рассматриваются как государственная задача.

К основным мероприятиям облегчению и оздоровлению условий труда относятся: строгое соблюдение правил, требований, положений по охране труда. Регулярное проведение предварительных и периодических медосмотров. Обеспечение работающих спецодеждой, спецобувью и индивидуальными средствами защиты. Рабочих во вредных условиях труда обеспечивать молоком или равноценными пищевыми продуктами. Строгое соблюдение инструкций по правильному хранению, применению и транспортировки вредных веществ, выполнение графика анализа воздушной среды на рабочих местах в целом на участке. Систематическое обеспечение чистоты в помещениях и на рабочих местах. Использование в технологии веществ с их полным указанием химического состава и процентного содержания смеси. К технологическим мероприятиям относятся разработка и конструирование оборудования исключающего выделения в рабочую зону вредных паров, газов и пыли.

Внедрение и создание автоматизированного оборудования с дистанционным управлением. Создание на оборудовании подножной герметизации, при

необходимости исперционных устройств, которые обеспечивают локальную вытяжку вредных веществ от оборудования.

Применение технологических процессов с изученными и безопасными методами и условиями выработки продукции. Применение в цехах систем вентиляции, доувлажнения, отопления, водоснабжения и канализации, эффективных в работе, способных обеспечить необходимые условия, соответствующие требованиям охраны труда.

В нашей стране научно-технический прогресс и развитие охраны труда рассматриваются как неразрывные стороны единого процесса, направленные на повышение производительности труда, рост жизненного и культурного уровня трудящихся, дальнейшее облегчение и оздоровление условий труда, ликвидацию производственного травматизма. Мероприятия, проводимые в нашей стране по охране труда, позволили резко сократить число несчастных случаев и профессиональных заболеваний. Так, только за последние 40 лет число случаев травматизма в основных отраслях промышленности сократилось более чем в три раза. Охрана труда является одним из важнейших факторов роста производительности труда и в этом ее основное экономическое значение.

Можно выделить три основных направления влияния охраны труда на повышение производительности труда – правовое, техническое и санитарно-гигиеническое. Правовое включает надзор и контроль по охране труда, рациональную организацию производственного процесса. Техническое направление – это комплексная механизация, автоматизация тяжелых и вредных для здоровья производственных процессов, создание безопасного оборудования, надежных средств защиты работающих.

Возрастание экономической роли условий и охраны труда в решении современных народно-хозяйственных задач требует от каждого предприятия выявления источников экономии рабочего времени за счет внутренних резервов. Одним из таких источников является сокращение и ликвидация нетрудоспособности работающих за счет снижения производственного травматизма. Поэтому охрана труда, призванная исключить травматизм на производстве, имеет важное социальное и экономическое значение.

Таблица 4.1. Вредности и опасности проектируемого производства




Наименование технологичес-кого процесса

Вредности

Опасности

Имеют место отклонения от норм

Длительное напряжение отдельных мышечных групп

Концентрация пыли, мг/м3

Температура воздуха, t, ос

Влажность воздуха, %

Скорость движения воздуха, м/с

Уровень звукового давления, дБ

Виброскорость, м/с

Освещенность, лк

Коэффициент пульсации

Коэффициент ослепления

Захвата удара движущимися механизмами

Поражения электрическим током

Поражения зарядами статического электричества

Возникновение пожара

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Подготовительный цех

Разгрузка, приемка:

Конвейер ленточный 9-17


+


+


-


-


-


+


+


+


+


+


+


+


+


+

Складирова- ние и транспортирование: ТШП-89


-


+


-


-


-


+


+


+


+


+


+


+


-


+

Проверка качества, промер длины и ширины: БПМ-3


+


+


-


-


-


+


+


+


+


+


+


-


+


+

Продолжение таблицы 4.1.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Штабелирова

ние:ТШП-89

+

+

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

-

+

Раскройный цех

Настилание полотен

+

+

-

-

-

-

-

+

+

+

-

-

+

-

Разрезание настила на части: Cs-529

+

+

-

-

-

-

-

+

+

+

-

-

+

-

Выкраивание деталей: РЛ-6

-

+

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

-

Швейный цех

Дублирование

-

-

+

+

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+


Технологический процесс изготовления костюмов:

Швейные машины

+

+

+

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Утюжильные столы

+

-

+

+

-

-

-

+

+

+

+

+

+

-

Влажно-тепловая обработка

Прессовое оборудование

+

-

+

+

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+



^ 4.1 Общие вопросы производственной безопасности и экологии на предприятии

Ответственность за организацию труда на предприятии возлагается на его руководителя. Руководитель предприятия и его заместитель или главный инженер организуют работу по охране труда на предприятии, обеспечивают требуемые санитарно гигиенические условия труда, правильное использование материальных и денежных средств, выделенных на эти цели, и несут ответственность за соблюдение законодательства о труде и состояние охраны труда на предприятии.


Руководитель предприятия:

обеспечивает безопасность производственных процессов, надлежащее содержание зданий, сооружений, оборудования, правильную организацию транспортного и складского хозяйств;

выделяет материальные и денежные средства на мероприятия по охране труда, выполнение коллективного договора и соглашения по охране труда;

контролирует выполнение структурными подразделениями и руководящими работниками мероприятий по охране труда, соблюдение правил и норм техники безопасности и трудовой дисциплины, а также своевременное выполнение предложений контролирующих органов;

заслушивает отчеты руководителей цехов и участков о состоянии техники безопасности и принимает меры для ликвидации имеющихся недостатков.


Главный инженер предприятия:

возглавляет организационно-техническую работу по созданию здоровых и безопасных условий труда, снижению травматизма и профессиональных заболеваний, а также руководит разработкой перспективных и осуществлением текущих планов по охране труда;

систематически проверяет в цехах и на участках состояние техники безопасности, производственной санитарии, исправность технологического оборудования, предохранительных приспособлений и противопожарного инвентаря, правильность расследования несчастных случаев и выполнение мер по их предупреждению, организацию обучения, аттестацию и инструктаж работников;

организует проверку знаний и повышение квалификации инженерно-технических работников по охране труда;

участвует в расследовании аварий и несчастных случаев на производстве, обеспечивает разработку и осуществление мероприятий, исключающих их повторение;

утверждает ежеквартальные (ежемесячные) планы работ инженера по технике безопасности предприятия и контролирует работу инженерно-технических работников.


Старший инженер и инженер по технике безопасности:

контролирует соблюдение руководителями цехов и участков законодательства по охране труда, правил, норм, инструкций по технике безопасности и производственной санитарии, приказов и указаний вышестоящих органов по охране труда;

проводит вводный инструктаж по технике безопасности с принимаемыми на предприятие работниками и проверяет своевременность и качество инструктажей, проводимых на рабочем месте;

участвует в работе комиссии по проверке знаний правил, норм и инструкций по технике безопасности инженерно-техническими работниками;

контролирует своевременность обеспечения работников индивидуальными защитными средствами, спецодеждой, спецобувью;

ведет учет и анализ несчастных случаев на производстве, составляет отчет о производственном травматизме;

контролирует соблюдение норм содержания вредных примесей в воздухе производственных помещений, эксплуатацию вентиляционных устройств;

участвует в подготовке проектов, приказов и распоряжений руководства предприятия по вопросам охраны труда.

Состояние охраны труда на предприятии контролирует не только внешними государственными инспекциями и вышестоящими административными органами, но и непосредственно силами должностных лиц, инженерами службы по технике безопасности предприятия и комитетом профсоюза.

Надзор и контроль за соблюдением законодательства о труде.

Статья 353.

За соблюдением законодательства о труде и правил по охране труда осуществляют

Специально уполномоченные на то государственные органы и инспекции, независящие в своей деятельности от администраций предприятий, учреждений, организаций и их вышестоящих органов.

Профессиональные союзы и состоящая в их ведении техническая и правовая инспекция труда.

Надзор могут осуществлять советы народных депутатов и их исполнительные и распорядительные органы, министерства, государственные комитеты и ведомства. Высший надзор за точным и единообразным исполнением законов на территории РФ осуществляется генеральным прокурором РФ и подчиненными ему нижестоящими прокуратурами.

В ТКРФ со статьи 354 по 356 указывают государственные комитеты и их функции.

1. Государственный надзор за безопасным ведением работ в промышленности.

2. Государственный Энергонадзор.

3. Государственный санитарно-эпидемиологический надзор.

4. Государственный надзор за ядерной и радиационной безопасностью.

5. Государственный пожарный надзор.

Статья 357.

Общественный контроль осуществляется профессиональными союзами, общественными инспекторами и комиссиями.

Статья 358.

«Ответственность за нарушение законодательства».

Дисциплинарная, административная, уголовная в порядке, предусмотренном законодательством.

Статья 16 и 17. Планирование и финансирование предприятий по охране труда.

Финансирование охраны труда осуществляется за счет прибыли предприятий, а также фондов охраны труда. Фонды охраны труда формируются на трех уровнях: федеральный, территориальный и фонд предприятия.

Федеральный фонд – за счет целевых ассигнований, выделяемых советом министров, правительством РФ, правительством республик в составе РФ, части средств фондов охраны труда, предприятий, суммой штрафов, налагаемых на должностные лица за нарушение законодательства по охране труда, отчислений из фонда государственного социального страхования, добровольных отчислений предприятий, добровольных взносов граждан и прочих поступлений.

Территориальный фонд формируется за счет ассигнований из бюджетов, национально-государственных, административно-территориальных образований РФ, части средств фондов охраны груда предприятий, расположенных на соответствующих территориях, добровольных отчислений предприятий, добровольных взносов граждан и прочих поступлений.

Фонд предприятия: ежегодно предприятие выделяет на охрану труда необходимые средства в объемах определяемых коллективными договорами или соглашениями.

Помимо перечисленных фондов охраны труда могут создаваться общественные фонды охраны труда.


На промышленных предприятиях распространен трехступенчатый контроль за охраной труда. На первой ступени мастер и общественный инспектор ежедневно проверяют состояние техники безопасности на рабочих местах, исправность оборудования и инструмента, делают запись в специальном журнале, принимают меры к устранению выявленных недостатков. Вторая ступень контроля проводится один раз в неделю или месяц начальником цеха и старшим общественным инспектором цехового комитета.

На третьей ступени контроля с участием инженера по технике безопасности и представителя профкома проверяют состояние техники безопасности в каждом цехе и на предприятии в целом один раз в квартал или месяц по необходимости.

Результаты проверки рассматривают на специальном совещании у главного инженера или директора с участием представителей общественности, начальников цехов и служб предприятия, а при необходимости – представителей контролирующих органов (по согласованию). По результатам проверки издается приказ по улучшению охраны труда с указанием сроков их выполнения и ответственных лиц.

Инструктаж по безопасным методам труда и обучение этим методам на всех предприятиях независимо от характера производства.

Инструктаж работающих по безопасности труда разделяется на вводный, первичный, повторный, внеплановый, текущий.

Вводный инструктаж проводит инженер по охране труда со всеми принимаемыми на работу независимо от профессии, квалификации, стажа, образования или должности, а также с командированными, учащимися и студентами, прибывшими на производственное обучение или практику. Этот инструктаж в объеме 2-3 часа проводится в кабинете охраны труда. В вводном инструктаже дается краткая характеристика предприятия и условий работы, перечисляются правила внутреннего распорядка и порядок допуска к самостоятельной работе, опасные производственные факторы и пример характерных несчастных случаев.

По окончании вводного инструктажа следует проверить знания инструктируемых и сделать запись в специальном журнале о проведении инструктажа.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводится со всеми прошедшими вводный инструктаж, с переводными из одного подразделения в другое, с работниками, выполняющими новую для них работу. Первичный инструктаж должен проводить мастер или руководитель подразделения с каждым работником индивидуально.

После подтверждения полученных знаний, о чем делается запись в регистрации инструктажа на рабочем месте, все прошедшие первичный инструктаж должны выполнять работу в течение первых 6-10 смен под наблюдением мастера.

Для повышения и проверки уровня знаний по технике безопасности все работающие должны проходить повторный инструктаж в течение первой декады каждого квартала. Повторный и внеплановый инструктаж проводит мастер или начальник подразделения индивидуально или с группой работающих одинаковых профессий.

Внеплановый инструктаж должен проводится при изменении требований инструкций по технике безопасности и технологического процесса, условий и организации труда, при замене или модернизации оборудования, при нарушении работающим требований безопасности труда и перерыве в работе более двух месяцев, а для работ повышенной опасности – более 1 месяца.

Текущий инструктаж должен проводиться пред началом работ повышенной опасности и оформляться в порядке допуска. Текущий инструктаж проводит мастер. Ответственность за своевременное и качественное проведение инструктажа в цехе возлагается на начальника цеха.

Безопасным приемам и методам труда обучаются работающие следующих категорий: вновь принятые, занятые на работах повышенной опасности, а также повышающие квалификацию работники.

Обучение вновь принятых неквалифицированных рабочих производится по программе объемом не менее 13 часов одновременно с подготовкой по основной профессии. При повышении квалификации рабочие также обучаются по программе объемом не менее 13 часов. Обучение проводится на курсах повышения квалификации или производственно-технических курсах по безопасности труда. Знания по охране труда контролируются индивидуально при сдаче экзаменов квалификационной комиссии.

Повышение знаний по охране ИТР, руководящих работников, ответственных за безопасность труда в подразделениях работников службы охраны труда должно проводиться один раз в три года по 40-часовой программе на специальных курсах в институтах повышения квалификации, научно-исследовательских институтах и высших учебных заведениях, а также на курсах при предприятиях.

Для контроля знаний ИТР на предприятии создается аттестационная комиссия, членом которой должен быть инженер по охране труда. Руководящие инженерно-технические работники производственных объектов должны раз в 3 года проходить проверку знаний правил охраны труда[9].


^ 4.2 Мероприятия по обеспечению нормальных санитарно – гигиенических условий в цеху.


Производственная санитария – это свод мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов. В условиях данного производства имеют место следующие вредности:

Шум, вибрация, пыль. Поэтому необходима разработка мероприятий по их устранению.

Оптимальную чистоту воздуха и параметры микроклимата в цехе обеспечивают кондиционеры и общеобменная вентиляция. Общеобменная приточно-вытяжная вентиляция применяется для удаления нагретого и загрязненного воздуха непосредственно из помещения. Вытяжная система состоит из воздуховодов с вытяжными отверстиями, вентилятора с электродвигателем и шахты, выведенной выше кровли здания.

Оптимальные метеорологические условия в производственных помещениях характеризуются: температурой воздуха tо, С, влажностью, скоростью движения воздуха.

Во время работы в цехе усиливается образование и выделение тепла из организма, соответственно должна увеличиваться и отдача его во внешнюю среду. Высокая температура вызывает чувство усталости и разбитости, что понижает работоспособность. Влажность воздуха также имеет гигиеническое значение. При высокой температуре и повышенной относительной влажности воздуха затруднена теплоотдача с поверхности кожи путем испарения пота. Тепло накапливается в организме, следствием чего может явиться его перегревание.

Аппараты механической вентиляции, автоматически поддерживающие заданные параметры воздушной среды, называются установками кондиционирования воздуха.В данном проекте используется кондиционер

КТЦ2-80.


Таблица 4.2. Оптимальные параметры воздуха в рабочей зоне [ ]

Сезон года

Категория работ

Температура, оС

Относительная влажность, %

Скорость движения воздуха, м/с не более

1

2

3

4

5

Холодный период

Теплый период

I а

II а

I а

II а

19-21

17-19

20-22

19-21

40-60

40-60

40-60

40-60

0,2


0,2


Таблица 4.3. Воздействие вредности на организм человека


Наименование вредностей

Оказывает воздействие на органы человека

Приводит к возникновению заболеваний

1

2

3

Повышенная запыленность


Шум


Вибрация


Несоблюдение норм освещения


Механические воздействия


органы дыхания

кожный покров

слизистые оболочки

органы слуха


центральная нервная система


раздражение нерв-ных окончаний в стенках кровенос-ных сосудов, мы-шечных и других тканей

органы зрения


кожный покров

бронхит, астма, селикоз

аллергия, дерматит

коньюктивит


понижение остроты слуха(развития профессиональной глухоты)


головные боли, головокружения, гипертония, гастриты


боли в руках, онемение, ощущение «мурашек», внезапное побеление пальцев, снижение кожной чувствительности, развитие вибрационной болезни


снижается активность, появляется вялость, повышается нагрузка на зрение, переутомление




Таблица 4.4. Значение нормируемых показателей


Факторы ха-рактеризующие условия труда

Нормируемые показате-ли, единицы измерения

Вид нормативного документа, его номер

Численные значения показателей

Запыленность



Параметры микроклимата


Повышенный шум


Вибрация


Освещение




ПДК пыли, мГ/м3


^ Оптимальные значения:

Температура воздуха, t oC

Температура поверхностей, t oC

Влажность, %

Скорость движения воздуха, V, м/с

^ Допускаемые значения:

Температура, t oC

Температура

поверхностей, t oC

Влажность, %

Скорость движения воздуха, V м/с


Уровень звукового давления, дБ


Уровень виброскоро-

сти общей вибрации, L, дБ

Уровень виброскоро-

сти локальной вибрации, L, дБ


Освещение, Е, лк

Пульсация, Кп1 %

Коэффициент ослепления, Косл %

Коэффициент естествен-ного освещения, Ке %


ГОСТ 12.1.005-88





Сан ПиН 2.2.4.548-96


^
ГОСТ 12-1-003-83 с доп. 89

СН 2.2.4/2.1.8.562-96


ГОСТ12.1.012-90

СН 2.2.4/2.1.8.566-96


СНиП 23-05-95

Межотраслевые правила по ОТ при холодной обработке металлов


2

Для работ категории IIб
^

Теплый Холодный


период период

    1. 17-19




    1. 18-22

    1. 40-60



0,3 0,2


16-27 15-22


    1. 14-23

    1. 15-75


0,2 0,2


80


750

20


40


5



^ 4.2.1. Средства индивидуальной защиты.


Для защиты от опасных и вредных факторов широко применяют средства индивидуальной защиты. Спецодежду выдают рабочим в зависимости от характера выполняемой работы. Защитные головные уборы используют для предохранения волос от захвата движущимися частями машин и механизмов. Обувь не должна скользить при хождении по мокрому полу и предохранять ноги рабочего.

Существуют отраслевые типовые нормы бесплатной выдачи спецодежды и спецобуви, предохранительных приспособлений рабочим и служащим предприятий. В таблице приведены характеристики опасностей и виды средств индивидуальной защиты, выбранные согласно этим нормам.


Таблица 4.5. Типовые отраслевые нормы выдачи средств индивидуальной защиты

Наименование цеха

Наименование профессии

Виды средств индив. защиты

Срок службы средств защиты

Характери-стика опасностей



Раскройный цех

Настильщик тканей

Фартук х/б с нагрудником

12 мес.

Промышленная пыль

Резчик на ленточной и ручной закройной машине

Фартук х/б с нагрудником

12 мес.

Точильщик ножниц и ленточных ножей

Фартук х/б с нагрудником рукавицы комбиниро-ванные

Очки защитные

12 мес


3 мес


до износа




Швейный цех

швея

Халат х/б

Фартук дополни

тельно

12 мес

12 мес

Промыш-ленная пыль

Утюжильщик-прессовальщик

Фартук х/б с нагрудником

12 мес



^ 4.2.2. Производственное освещение


Правильное устройство производственного освещения имеет большое значение в повышении безопасности труда. При недостаточной освещенности снижается активность, появляется вялость и повышается нагрузка на зрение, вызывающая переутомление.

На швейной фабрике предусмотрено смешанное освещение. Достаточность естественного освещения определяется коэффициентом естественной освещенности Е, нормальное значение которого определяется по СНИП 2-4-79. Его величина составляет 7-2,5%. В цехе предприятия также применяется искусственное освещение, показателем которого является освещенность, требуемый уровень которого определяется степенью точности работ. Швейное производство относится ко 2 разряду – очень высокой точности, работоразмерами объекта 0,15-0,3 мм. Коэффициент отражения поверхности не более 0,4; фон светлый. Освещенность на иглах машин 700-800 лк.

В швейном цехе применяют лампы ЛБ-40 мощностью 40 Вт, световой поток 2480 лм, коэффициент пульсации лампы белового света Кn=25%,освещенность составляет 750 лк.

Для местного освещения на рабочих местах применяют осветительные устройства следующего типа: светильник с лампой накаливания напряжением 12-36 В на кронштейне, позволяющим направлять световой поток под углом 30-45о, с регулировкой высоты светильника на 0,25-0,35 м от стола из расчета обеспечения освещенности 1300-1500 лк.

На условия освещения в цехе большое влияние оказывает производственный интерьер или эстетика.

Основной задачей производственной эстетики является использование цвета и формы как факторов, способствующих созданию благоприятных условий труда. Это достигается рациональной окраской оборудования и стен помещений, а также применением оборудования красивой формы.

Окраска стен в швейном цехе должна быть светлой, поэтому потолки и перекрытия окрашивают в белый цвет, верх стен – в светло-голубой, панели стен – в голубой.

Рациональная окраска поверхностей оборудования снижает утомляемость зрения, возможность несчастного случая. Основными цветами для окраски оборудования являются серый и светло-серый, а рабочую поверхность машин покрывают пластиком светло-серого цвета.

Красный цвет применяется для обозначения слов: «Стоп» и «Запрещено».

Для усиления контакта вспомогательных цветов, а также для выполнения надписей и символических изображений на значках безопасности используют ахроматические цвета: белый на красном, зеленом и синем фонах;

черный на желтом и белом фонах.

Для сохранения хороших условий освещения в цехе и для снижения возможности возникновения пожара в цехах запрещено завешивать оконные проемы шторами.
^

4.2.3. Производственная эстетика



В технической эстетике важным является правильный выбор цвета для окраски помещений, оборудования и отдельных его частей. Научно ycтановлено, что такие цвета, как красный, оранжевый, желтый создают у работающих настроение возбуждения, а холодные тона – синий, зеленый, фиолетовый - настроение покоя.

На предприятиях швейной и легкой промышленности рекомендуется использовать следующие тона: для окраски стен – желтый, салатный, серый, светло-голубой и т. п.; для окраски полов – темно-серый, коричневый и т. п. В целом при окраске помещений в те или иные цвета следует руководствоваться утвержденными нормами.

Оборудование и его элементы рекомендуется окрашивать в следующие цвета: наружные поверхности – в светло-зеленый (фисташковый), светло-серый; подвижные элементы, не представляющие опасности в процессе движения – в кремовый; наружные поверхности крупногабаритного оборудования – в светлый зелено-желтый; сигнальные лампы, кнопки, рукоятки выключателей "стоп" и другие опасные элементы – в красный, сигнальные лампы предупреждения об опасности – в желтый, сигнальные лампы нормальной работы оборудования – в зеленый.

Полное решение вопросов производственной эстетики заключается не только в выборе цветовой окраски помещений и оборудования, но и в выполнении комплекса мероприятий, касающихся условий труда: рационального устройства освещения, создания необходимых температурно-влажностных условий на рабочих местах и т. п. [9].


^ 4.2.4. Защита от шума.


Шум представляет собой беспорядочное сочетание разнообразных звуков. В условиях цеха в результате работы возникают шумы различной интенсивности и частоты, которые воздействуют на работающих, что может привести к понижению остроты слуха. Средства и методы защиты от шума разделяют на коллективные и индивидуальные. Коллективный метод снижает шум в источнике. Индивидуальный – на пути распространения от источника до защищаемого объекта.

Основное мероприятие для защиты от шума – это снижение его в источнике, что достигается конструктивными решениями машин и оборудования. Для защиты работающих в помещении с шумным оборудованием применяют звукоизоляцию помещений.


Расчет шума и выбор мероприятий по снижению уровня звукового давления в цехе.

Проведение расчета начинают с установления допустимого уровня звукового давления на постоянных рабочих местах в швейном цехе. Согласно ГОСТ 12.1.003-83 предельно допустимые уровни звукового давления для разных частот колеблятся от 99 дБ при частоте 63 Гц до 74 дБ при частоте 8000 Гц. Стандарной частотой считается частота равная 1000 Гц и поэтому ПДУ=80 дБ для постоянных рабочих мест и рабочих зон в производственных помещениях и на территории предприятий.


Таблица 4.6. Допустимые уровни звукового давления.



Рабочие места

Уровень шума дБ при среднегеометрических частотах, Гц

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

Постоянные рабочие места и рабочие зоны в производственных помещениях

99

92

86

83

80

78

76

74



Таблица 4. 7. Численные значения надбавок

Разность уровней звуковых давлений двух источников, L1-L2, дБ


0


1


2,5


4


5


6


8


10

Величина , добавляемая к большему из уровней, дБ


3


2,5


2


1,5


1.2



1


0,5


0



Таблица 4.8.

Наименование оборудование

Количество оборудования

Уровень звукового давления

997-М

274-170067/Еs

302-1

131-121+50

131-32+3

31-32+100

241

2222М

297

976-1

876

51-284

АZ6500Н-С4DF

285

1595

1820-10

820-7

570

1025

745-7-21/Е125

7

38

5

3

19

24

4

4

3

1

1

4

5

2

1

1

2

1

4

2

82

82

82

82

82

82

80

79

79

88

82

84

88

93

88

80

80

88

75

88



Таблица 4.9. Уровни звукового давления машин, установленных в цехе

№ группы машин

Кол-во машин в группе

Уровень звукового давления одной машины в каждой группе на чистоте 100Гц, дБ

1

2

3

4

5

6

7

99

8

7

6

4

4

2

82

88

79

80

84

75

93



Определение общего шума в помещении

Lp1=L1+10Lqn=82+10Lq99=102 дБ

Lp2=L2+10Lqn=88+10Lq8=97 дБ

Lp3=L3+10Lqn=79+10Lq7=87 дБ

Lp4=L4+10Lqn=80+10Lq6=88 дБ

Lp5=L5+10Lqn=84+10Lq4=90 дБ

Lp6=L6+10Lqn=75+10Lq4=81 дБ

Lp7=L7+10Lqn=93+10Lq2=96 дБ


-Lp2=∆1→∆L1

∆L1=102-97=5→1,2

∆L2=(+∆L1)- Lp3=(102+1,2)-87=16→0

∆L3=(+∆L1+∆L2)- Lp4=(102+1,2)-88=15→0

∆L4=(+∆L1+∆L2+∆L3)- Lp5=(102+1,2)-90=13→0

∆L5=(+∆L1+∆L2+∆L3+∆L4)- Lp6=(102+1,2)-81=22→0

∆L6=(+∆L1+∆L2+∆L3+∆L4+∆L5)- Lp7=(102+1,2)-96=7→0,8

Lp=+∆L1+∆L2+∆L3+∆L4+∆L5+ +∆L6

Lp=102+1,2+0,8=104 дБ


Определяем уровень шума на рабочем месте:

L= Lp+10lq[1+(4/α1S1)]
^

где Lp – шум в помещении от n-го количества оборудования, дБ;


α1 – коэффициент звукопоглощения поверхностей помещения: пола,

потолка, стен, коммуникаций и т.д., L1=0,12;

S1 – площадь помещения, отражающая звук, м2.

S1= Sn + Sпот + Sст

где Sn – площадь пола, м2;

Sпот – площадь потолка, м2;

Sст – площадь стен, м2.

S1=104·48+24·48+((24·4,2)· 2+48·4,2)=2707,2 м2

L= 104+10lq[1+(4/0,12·2707,2)]=104,04 дБ
^

Если L>ПДУ, то необходимо предусмотреть мероприятия по снижению. В этом случае определяют требуемого снижения уровня звукового давления до допустимого:


∆L=L-ПДУ

где ∆L – величина уровня звукового давления, которую необходимо устранить, дБ;

ПДУ – предельно-допустимый уровень звукового давления для частоты 1000 Гц, дБ

Для снижения уровня звукового давления в помещении выбираем звукопоглощающую облицовку, прошибными минераловатными матами толщиной 100 мм с перфорированным покрытием. Коэффициент звукопоглощения облицовки на частоте 1000 Гц составляет 0,98. Облицовываем этими матами стены и подвесной потолок швейного цеха.

Величина снижения уровня звукового давления L в результате применения звукопоглащающей облицовки определяется формулой:









Так как ∆L´<∆L, то применение звукопоглощающей облицовки не привело к снижению шума до допустимого уровня. В этом случае рабочим необходимо выдать индивидуальные средства защиты от шума.

Для защиты от шума рабочих, постоянно находящихся в швейном цехе применяем наушники марки ВЦНИИОТ-1.

На расчетной частоте 1000 Гц они ослабляют шум ∆Ln=17 дБ, тогда

∆L´+∆Ln>∆L; (9+17) дБ>24,04 дБ

Значит, что уровень шума, воздействующий на работающих, на 26-24,04=1,96 дБ ниже допустимого, что обеспечивает более комфортные условия швейного цеха [ ].


^ 4.2.5. Защита от вибрации


Основными способами борьбы с производственным шумом и вибрацией являются: строительно-акустические мероприятия, уменьшение вибрации в источнике их образования (Пружинно-резиновые виброизоляторы, которые хорошо гасят вибрацию низких и высоких частот).

Средства индивидуальной защиты от вибрации.

Для снижения вибрации, передаваемой на руки работающих, применяются антивибрационные рукавицы – фетровые, войлочные с поролоновой прокладкой толщиной 5-10 мм. Для снижения вибрации, воздействующей на ноги и корпус работающего, применяется виброгасящая обувь (ботинки с текстильным верхом и виброгасящей резиновой стелькой с пружинами). Кроме перечисленных средств используют такие общедоступные средства борьбы с вибрацией, как виброизоляционные асбоцементные или древесноволокнистые плиты, коврики из губчатой резины, войлока, пробки.

Для индивидуальной защиты органов слуха применяют противошумы (антифоны). Они могут быть наружными и внутренними. Наружные (наушники) прикрывают всю ушную раковину. Внутренние (заглушки, вкладыши) вставляют в слуховой проход.


^ 4.3. Безопасность эксплуатации основного оборудования и транспортных средств


Основными техническими средствами безопасности, направленными ни профилактику производственного травматизма, являются: оградительные и предохранительные устройства, блокировки; специальные устройства безопасности, профилактические испытания машин, оградительные устройства. Они предназначаются для изоляции человека, частей его тела и спецодежды от движущихся и вращающихся механизмов, от опасных по напряжению токоведущих частей оборудования, а также от зон высоких температур, вредных излучений и мест, где возможен вылет предметов при обработке изделий или в результате взрыва.

Оградительные устройства подразделяются на стационарные, откидные или раздвижные, стенные и переносные (временные). Стационарными ограждениями изолируют опасные зоны, механизмы различных машин (1597кл., 397кл.), и некоторые участки рабочих мест.

В соответствии с действующими правилами по технике безопасности все приводные и передаточные механизмы, рабочие органы, если это возможно по технологии, размещаются в корпусе машины. Откидные или раздвижные ограждения (кожухи, футляры, крышки, дверцы и т. п.) применяются для укрытия рабочих органов, систем привода и других механизмов оборудования, требующих частой наладки, чистки смазки и осмотров между плановыми ремонтами машин и станков. Они присоединяются к неподвижным частям машины (корпусу) с помощью петель, навесок или направляющих и могут открываться без применения инструмента. Наружная поверхность ограждения окрашивается под цвет машины, внутренняя – в красный цвет, сигнализирующий об опасности работы при открытом ограждении.

Съемные ограждения применяются для укрытия приводных, передаточных механизмов, не требующих наладки, чистки и осмотра в течение всего межремонтного периода работы оборудования.

Переносные (временные) ограждения. Такие ограждения применяются при ремонтных и наладочных работах для защиты людей от случайных прикосновений к вращающимся механизмам, к токоведущим частям.

Предохранительные устройства. Они служат для предупреждения травмирования человека в результате неправильных действий или возможных аварий, поломок и взрывов на оборудовании.

К предохранительным устройствам относятся сигнализация, тормозные устройства, предохранительные клапаны, мембраны, реле. Сигнализация предназначена для предупреждения работающих о возможной опасности и технологических отклонениях в работе оборудования. Для этих целей применяют звуковые, световые и цветные сигнальные устройства.

Сигнальным устройством (световой лампой) на данном потоке оснащаются все виды технологического оборудования, имеющего отдельно расположенные станции управления.

Сигнальная красная лампа имеется на оборудовании, работающем под давлением выше атмосферного и создающем для обработки материалов и изделий высокую температуру пресса.

Тормозные устройства. Как правило, тормозные устройства применяются для обеспечения безопасности обслуживающего персонала, предупреждения аварий и поломок. В швейном производстве, связанном с раскроем текстильного материала, применяются раскройно-ленточные машины, у которых при обрыве ленточного ножа возможно травмирование работающего. Для предупреждения возможной травмы эти машины оборудованы электромагнитным колодочным тормозом (лентоуловителем).

Предохранительные клапаны. Они служат для предотвращения аварий аппаратов, работающих под давлением (пресса). Предохранительные клапаны бывают рычажно-грузовые и пружинные.

Предохранительные реле. Они предназначены для автоматического регулирования параметров режима работы аппаратов (температуры, давления).

Блокировки. Эти устройства предотвращают опасные последствия от неправильных действий обслуживающего персонала при эксплуатации оборудования и исключают (блокируют) работу машин и аппаратов при нарушении технологического режима.

На прессах применяются фотоэлектрические блокировки [9,10].

Если изоляция токоведущих частей (обмоток электродвигателя) оказалась поврежденной и произошло замыкание на корпус человек, обслуживающий электроустановку, коснувшись корпуса в нормальных условиях не находящийся под напряжением, в такой ситуации оказывается под напряжением равнофазным. Чтобы уменьшить силу тока, проходящего через человека, до безопасного значения (<0,1мА), включают заземляющее устройство. Сопротивление 4 Ом и основной ток проходит через заземляющий проводник и через заземлитель [12].

Средства защиты в электроустановках.

Индивидуальные средства защиты (далее СИЗ) подразделяются на основные и дополнительные.

При напряжении до 1000В к основным относятся: изолирующие штанги, изолирующие клещи, указатель напряжения, диэлектрические перчатки, слесарно-монтажный инструмент с изолирующей рукояткой.

К дополнительным: диэлектрические калоши, диэлектрические ковры, переносные заземления, изолирующие подставки и накладки, оградительные устройства, плакаты, знаки.


Таблица 4.10. Защита работающих от поражения электрическим током


Отдел (основные производст-венные по-мещения)
Характеристика помещений

Классифика-ция поме- щений по степени опасности поражения током

Напряже-ние мест-ного и ре-монтного освеще -ния

1

2

3

4

Конторс-кие, кладо-вые помеще-ния, инст-рументаль-ные лаборато-рные

Сухие, беспыльные помещения с нормальной температурой и влажностью, с изолирующими полами. В них отсутствует возможность одно-временного прикосновения человека к зазем-ленным металлоконструкциям здания с одной стороны и к металлическим корпусам оборудо-вания, могущим оказаться под напряжением – с другой

Помеще- ния без повышен ной опа-сности

36 В


Складские неотапли-ваемые помеще-ния (швейный, раскрой-ный, подготови-тельный, экспериме-нтальный цеха)

Возможно наличие: сырости (влажность воздуха длительно превышает 70%), высокой темпера-туры (t превышает 30оС), токопроводящей пыли (в помещении выделяется пыль, оседающая на проводах, проникающая внутрь машин и токо-проводящих полов), возможность одновремен-ного прикосновения человеком к заземленным металлоконструкциям здания с одной стороны и к металлическим корпусам оборудования, могу-щим оказаться под напряжением – с другой

Помеще -ние не опасное
36 В

Продолжение таблицы 4.10.

1

2

3

4

Отделочный цех (дублиро-вание дета-лей), цех ВТО

Наличествует: особая сырость (влажность воз-духа близка 100%), химически активная среда (пары или отложения, действующие разрушаю-ще на изоляцию)

Помеще -ние опасное

36 В


^ 4.4. Обеспечение пожарной безопасности.


Согласно строительным нормам и правилам СниП 2-М2-72 «производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования» все производства по пожарной опасности подразделяются на 6 категорий. Швейное прозводство относится к категории В пожарной опасности. Здание швейной фабрики имеет вторую степень огнестойкости. Для ограничения распространения огня из одного цеха в другой используются противопожарные двери с пределом огнестойкости не менее 1,2 часа (противопожарные двери первого типа). Для изготовления допускается применение древесины, зищищенной со всех сторон негорючими материалами толщиной 4 мм.

К первичным средствам тушения пожаров относят различные огнетушители, песок, внутренние пожарные краны, шанцевый инструмент (ломы,багры, топоры, лопаты). Наибольшее распространение в качестве первичных средств тушения пожаров получили огнетушители, в частности ОХП-10. Для тушения небольших пожаров могут применяться воздушно-пенные огнетушители ОВП-5 и ОВП-8.

На проектируемом предприятии используется электрическая пожарная сигнализация лучевой системы. Ее составными элементами являются приемная станция, извещатели, источники питания электрической энергии и электрическая сеть. Станция пожарной сигнализации ТОЛ 10/100 состоит из блоков общестационного и лучевых комплектов, обеспечивающих прием сигналов тревоги одновременно от нескольких лучей и автоматическую посылку обратного звукового сигнала в ручной извещатель.

На предприятии применяются автоматические установки, предназначенные для тушения пожаров распыленной водой, делятся на спринлерные и дренчерные.

Спринклерные установки предназначены для обнаружения и локального тушения пожаров и загораний, а также для охлаждения строительных конструкций и подаче сигнала о пожаре.

На случай пожара предусматривается бесперебойная эвакуация людей из горящих помещений через эвакуационные выходы. В швейном цехе предусматривают два эвакуационных выхода или больше, в зависимости от количества работающих. Ширина путей эвакуации в свету должна быть не менее 1м, дверей – не менее 2м. Двери на путях эвакуации должны открываться по направлению выхода из помещения.

Для дверей и лестниц шириной 1,5 м удельная пропускная способность выходов принимается равной 50 чел/м*мин. [11].

Вывод

В данном разделе рассмотрели общие вопросы безопасности тру­да, а именно: обязанности должностных лиц, виды инструктажей, трех­ступенчатый административно-общественный контроль; мероприятия по снижению шума и вибраций, по обеспечению производственного ос­вещения; выбрали индивидуальные средства защиты работников от вредностей производства.

Также обеспечили необходимую технику безопасности при работе с оборудованием, предусматрели необходимую пожаробезопасность.

На предприятиях швейной промышленности производственные процессы сопровождаются шумом и вибрацией, вы­делениями волокнистой и минеральной пыли, избыточного тепла и вла­ги, газов и других вредных производственных выделений. В силу этого повышенные требования предъявляются к регламентированию темпера­туры, влажности, предельно допустимого содержания пыли, паров, га­зов, а также к противопожарному режиму. Поэтому соблюдения законо­дательства по охране труда в текстильной и легкой промышленности имеет особое значение, а в последнее время приобретает первостепенное значение. Показатели, характеризующие уровень охраны труда представлены в таблиц 4.11.


Таблица 4.11. Показатели, характеризующие уровень охраны труда достигнутый в проекте

Наименование


Единицы измерения

Значение показателей

I. Параметры микроклимата

а) в теплый период года:

температура воздуха

относительная влажность

подвижность воздуха

б) в холодный и переходный период года

температура воздуха

относительная влажность

подвижность воздуха

II. Объем помещения на одного работающего

III. Кратность воздухообмена

IV. Освещенность

V. Коэффициент пульсации

VI. Коэффициент освещенности

VII. Коэффициент ослепленности

VIII. Уровень шума на рабочих местах на частоте 1000 Гц



оС

%

м/с


оС

%

м/с


м3

1/ч

лк

%

%

%


дБ



19-21

40-60

0,3


17-19

40-60

0,2


6,7

15,9

750

20

5

40


78,04



Скачать файл (379.6 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации