Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Диплом - Проект швейной фабрики по выпуску 420 тыс. женских костюмов в год - файл Реф. Сод. Введ. 1.Биз. план,2.Стройка.doc


Диплом - Проект швейной фабрики по выпуску 420 тыс. женских костюмов в год
скачать (379.6 kb.)

Доступные файлы (20):

3. ВЕНТИЛЯЦИЯ.doc186kb.14.06.2004 02:43скачать
4. ЭКОЛОГИЯ.doc265kb.27.06.2004 14:20скачать
анализ Таб.5.12.doc158kb.20.06.2004 21:47скачать
ГОСТы.doc52kb.13.06.2004 22:27скачать
граф Катя.doc72kb.06.06.2010 01:19скачать
ДИПЛ. ТШИ.doc419kb.27.06.2004 16:14скачать
клей Таб. 5.9.doc59kb.14.06.2004 21:18скачать
Копия карты инжен обеспечения.doc111kb.21.06.2004 00:46скачать
ниточ. соедин.Таб. 5.10.doc113kb.20.06.2004 21:31скачать
параметры ВТО Таб.5.13.doc102kb.20.06.2004 22:17скачать
разработка ТД Катя.doc57kb.27.06.2004 16:05скачать
технолог карты.doc73kb.21.06.2004 00:41скачать
тех.последов. ТАБ. 5.15.doc507kb.21.06.2004 00:22скачать
хар. обор. нит. соед. Таб. 5.11.doc76kb.27.06.2004 16:17скачать
разд труда Катя таблица.doc623kb.15.06.2010 21:23скачать
Свод. таб.6.26 раскр. цеха.doc34kb.01.05.2005 12:15скачать
таблица 7.7 Катя.doc33kb.08.06.2004 17:12скачать
ЭКОНОМИКА.doc422kb.06.06.2010 01:32скачать
ВЫВОД.doc45kb.27.06.2004 14:48скачать
Реф. Сод. Введ. 1.Биз. план,2.Стройка.doc221kb.15.06.2010 21:28скачать

Реф. Сод. Введ. 1.Биз. план,2.Стройка.doc

РЕФЕРАТ



Ф.И.О. Проект швейной фабрики по выпуску 420 тыс. женских костюмов в год. Димитровградский Институт Технологии Управления и Дизайна Ульяновского Государственного Технического Университета – Димитровград, 2004. – 228с: 90 таблиц, 10 прилож.


Мода, жакет, силуэт, стиль, фурнитура, ткань, оборудование, поток, технологическая последовательность, проектирование, вентиляция, себестоимость, рентабельность, прибыль, экология, вывод.


Проанализированы перспективные направления моды. Установлены требования к одежде данного вида. Разработана ассортиментная коллекция. Выбраны материалы, оборудование, методы обработки. Представлена характеристика основных видов нормативно-технической документации. Разработана технологическая последовательность изготовления на три модели. Построена графическая модель технологического процесса. Проведена оценка эффективности проектируемого технологического процесса обработки изделия. Спроектированы административно-бытовое и производственное здания. Произведен выбор и расчет потока, планировка всех цехов. Рассчитаны технико-экономические показатели продукции. Предложены мероприятия по охране труда.

Содержание

РЕФЕРАТ…………………………………………………………………………….4


СОДЕРЖАНИЕ…………………………………………………………………….. 5

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………..8

1. Бизнес план………………………………………………………………………..10

    1. Характеристика предприятия…………………………………………… 10

    2. Точка строительства……………………………………………………….. 11

1.2.1. Экономический район……………………………………………….11

    1. Структура предприятия……………………………………………………..15

    2. Ориентировочный расчет производственной программы,

строящегося предприятия…………………………………………………..15

2. Строительная часть………………………………………………………………..17

2.1. Обоснование выбора площадки для строительства

проектируемого предприятия………………………………………………17

    1. Генеральный план…………………………………………………………...18

    2. Краткие сведения о технологическом процессе…………………………..20

    3. Объемно-планировочное решение многоэтажных зданий……………….20

    4. Конструктивные характеристики элементов многоэтажных зданий……25

3. Вентиляция и отопление………………………………………………………….26

3.1. Исходные данные……………………………………………………………27

    1. Определение тепловыделений…………………………………………….. 27

    2. Определение теплопотерь…………………………………………………. 27

    3. Тепловой баланс помещения……………………………………………… 28

    4. Расчет СКВ в теплый период……………………………………………… 28

    5. Расчет СКВ в холодный период………………………………………….…29

    6. Подбор кондиционера…………………………………………………….…30

    7. Расчет камеры орошения кондиционера КТЦ2-80……………………….. 30

3.8.1. Расчет по методу Л.М.Зусмановича………………………………... 30

3.8.2. Выбор насосов оросительной камеры……………………………… 30

    1. Выбор вентиляционной установки кондиционера……………………….. 31

3.10.Расчет калорифера I нагрева……………………….………………………. 31

3.11. Расчет воздухопроводов……………………………………………………. 31

3.12. Расчет дежурного отопления………………………………………………. 32

3.13. Расчет системы доувлажнения…………………………………………….. 32

4. Экология…………………………………………………………………………... 33

4.1. Общие вопросы производственной безопасности и экологии на

предприятии.………………………………………………………………. 37

    1. Мероприятия по обеспечению нормальных санитарно-

гигиенических условий в цеху…………………………………………… 41

4.2.1. Средства индивидуальной защиты………………………………… 44

4.2.2. Производственное освещение……………………………………… 45

4.2.3. Производственная эстетика………………………………………… 46

4.2.4. Защита от шума……………………………………………………… 46

4.2.5. Защита от вибрации…………………………………………………. 50

4.3. Безопасность эксплуатации основного оборудования и

транспортных средств………………………………………………………51

4.4. Обеспечение пожарной безопасности…………………………………….54

5. Технологическая часть……………………………………………………………56

5.1. Выбор и обоснование выбора моделей……………………………………56

5.1.1. Перспективные направления моды…………………………………56

5.1.2. Требования к одежде данного вида…………………………………57

5.3. Характеристика выбранных моделей………………………………………60

5.3.1. Характеристика моделей……………………………………………..60

5.3.2. Разработка эскизной коллекции……………………………………..65

5.4. Обоснование и выбор материалов…………………………………………75

5.4.1. Основной, подкладочный и прокладочный…………………………75

5.4.2. Характеристики швейных ниток…………………………………….78

5.4.3. Характеристика пуговиц……………………………………………..79

5.5. Выбор и обоснование режимов клеевого соединения…………………….80

5.6. Выбор и обоснование оборудования для ниточных соединений и

методов обработки…………………………………………………………..81

5.7. Выбор и обоснование оборудования и режимов влажно-тепловой

обработки…………………………………………………………………….100

5.8. Разработка технологической документации………………………………106

5.8.1. Справочник технологических операций (технологическая

последовательность изготовления швейного изделия)…………….106

5.8.2. Технологическая операционная карта………………………………122

5.8.3. Карты инженерного обеспечения………………………………… 122

5.8.4. Граф технологического процесса изготовления швейных

изделий………………………………………………………………..131

    1. Анализ уровня технологического проекта……………………………….133

6. Промышленное проектирование: проектирование организационно-

технологического и транспортно-технологического решений производств

цехов и участков предприятия………………………………………………… 136

6.1. Предварительный расчет предприятия……………………………………136

6.2. Анализ исходных данных и выбор типа потока………………………… 138

6.2.1. Выбор способа запуска изделий многомодельных потоков………142

6.2.2. Внутрипроцессные транспортные средства……………………… 143

6.3. Расчет технико-экономических показателей потока…………………… 159

6.4. Выбор сетки колонн……………………………………………………… 163

6.5. Расчет основных параметров отделочного потока……………………… 164

6.5.1. Выбор методов отделки и оборудования………………………… 164

6.5.2. Синхронизация операций в потоке…………………………………166

6.5.3. Технологические расчеты цеха окончательной влажно-

тепловой обработки и отделки изделий……………………………166

6.5.4. Технико-экономические показатели потока………………………168

6.5.5. Планировка рабочих мест и оборудования в цехе отделки………169

6.5.6. Выбор транспортных средств в цехе влажно-тепловой

обработки…………………………………………………………… 169

6.6. Подготовительное производство…………………………………………170

6.6.1. Выбор техники, технологии и организации производства………170

6.6.2. Расчет объема производства……………………………………… 170

6.6.3. Определение общего запаса материалов и запаса по зонам…… 172

6.6.4. Определение количества оборудования для хранения

материалов………………………………………………………… 172

6.6.5. Составление сводной таблицы количества рабочих,

оборудования, занимаемой площади………………………………176

6.6.6. Требования к планировке подготовительного цеха………………178

6.7. Технологический расчет раскройного цеха…………………………… 180

6.7.1. Расчет количества рабочих по операциям…………………………181

6.7.2. Определение количества настилочных столов и оборудования…182

6.7.3. Расчет склада кроя………………………………………………… 183

6.7.4. Планировка раскройного цеха…………………………………… 184

6.8. Технологические расчеты экспериментального цеха………………… 187

6.8.1. Расчет мощности цеха………………………………………………187

6.8.2. Определение расчетного количества и оборудования……………187

6.8.3. Планировка экспериментального цеха…………………………… 193

6.9. Технологический расчет склада готовой продукции……………………194

6.9.1. Составление сводной таблицы количества рабочих,

оборудования, занимаемой площади…………………………… 195

6.9.2. Планировка склада готовой продукции………………………… 196

7. Экономика……………………………………………………………………… 197

7.1. Исходные данные…………………………………………………………198

7.2. План производства и реализации продукции цеха…………………… 198

7.3. План предприятия по труду и кадрам……………………………………198

7.3.1. Определяем списочное и явочное количество рабочих………… 206

7.3.2. Средняя заработная плата одного сдельщика…………………… 209

7.3.3. Средняя годовая заработная плата одного повременщика………209

7.3.4. Численность производственного персонала………………………213

7.3.5. Средние показатели по труду………………………………………213

7.4. Определение себестоимости и рентабельности готового изделия…… 214

7.5. Производственная программа предприятия на год…………………… 218

ВЫВОД…………………………………………………………………………… 223

ЛИТЕРАТУРА…………………………………………………………………… 225

ПРИЛОЖЕНИЯ


Введение


В условиях рыночной экономики и свободной конкуренции важным фактором поддержания работоспособности предприятий легкой промышленности и возможностей их развития является создание качественной, модной, конкурентно способной продукции. Для выполнения этих условий необходимо постоянно совершенствовать производство продукции, ускорять процесс проектирования новых изделий, сокращать время между идеей создания товара и началом практической реализации его потребителю.

Постоянно возрастающие потребности людей в современной качественной одежде должны удовлетворяться швейными предприятиями путем улучшения и увеличения ее ассортимента, повышения качества. Выполнение этой задачи тесно связано с повышением эффективности швейного производства и в первую очередь с усовершенствованием процессов моделирования и проектирования швейных процессов изготовления одежды на базе использования достижений научно-технического прогресса.

Важное место среди составных частей технологической подготовки швейного производства занимает проектирование функционирующих в производстве технологических процессов. Решая технологические задачи, технологи исходят обычно из собственных практических навыков, что влечет за собой субъективный подход к проектированию, снижает его качество. Под проектированием понимается выбор некоторого способа действия, направленного на составление описания, необходимого для создания в определенных условиях еще не существующего объекта с объекта с возможной оптимизацией заданных его характеристик. Результатом проектирования является проект - совокупность свойств и особенностей объекта, полученных в результате синтеза решения.

Одной из первоочередных задач швейной промышленности в настоящее время является разработка и внедрение технологий, обеспечивающих конкурентоспособности продукции, возможность быстрой сменяемости ассортимента изделий, снижение их себестоимости.

Современное состояние науки и техники, опыт работы других отраслей промышленности по решению вопросов совершенствования проектирования технологических процессов с использованием ЭВМ сделало возможным решение данных проблем.

Разработаны мероприятия по комплексной механизации процессов подготовки и раскроя ткани, начиная с разгрузки и кончая подачей кроя в швейные цеха. Используются новые способы раскроя, как раскрой лучом лазера и микроплазменной; разрабатывается автоматизированный раскрой тканей. Широкое применение находят современные математические методы и ЭВМ для изготовления раскладок лекал, нормирования, раскроя тканей, планирования раскроя.

Комплексная механизация и совершенствование организации труда и производства процессов подготовки и раскроя тканей позволяют исключить


тяжелый физический труд, улучшить качество, точность кроя и повысить производительность труда на этих участках на 4-5 %.

Широкое внедрение получает параллельный и параллельно-последовательный способ обработки изделий путем совмещения операций, расширения области применения двухигольных и многоигольных машин, многооперационных машин, методом клеевого крепления деталей, а также изготовление изделий с улучшенными формоустойчивыми и эксплуатационными свойствами. Развиваются малооперационные технологии, основанные на использовании новых видов клеевых материалов для фронтального дублирования, фиксации краев изделий. Большое применение находят специальные машины и полуавтоматы, автоматические и полуавтоматические линии для обработки и сборки деталей и узлов швейных изделий.

Большую роль в решении задач, стоящих перед швейной промышленностью, принадлежат текстильной, химической и другим отраслям. Качество швейных изделий находится в прямой зависимости от качества тканей и фурнитуры, подкладочных и вспомогательных материалов.

Выполнение задач технического прогресса немыслимо без дальнейшего развития научно-исследовательских работ, направленных на решение таких актуальных вопросов, как разработка специальных технологических схем основных цехов швейного производства, разработка высокопроизводительных, комплексно-механизированных поточных линий по изготовлению основных видов одежды массового производства на базе объективных показателей размерной типологии, совершенствования технологии швейных изделий, изыскания химических методов обработки одежды, совершенствования художественного конструирования и других проблем.



  1. Бизнес план


1.1. Характеристика предприятия


Предприятие представляет собой коллектив людей, объединенных процессом производства продукции путем использования имеющихся в его распоряжении средства производства. Оно производит законченную продукцию, обладает юридическим, техническим, экономическим и организационным единством.

Целью создания объединений служит повышение уровня концентрации производства, углубление специализации, кооперирование и совершенствование управления промышленным производством.

Основу деятельности любого предприятия составляет производственный процесс, состоящий из совокупности взаимосвязанных процессов труда, сочетающихся в ряде случаев с естественными процессами, в течении которых предмет труда подвергается физическим или химическим изменениям под воздействием сил природы, а процесс труда при этом совершенно или отчасти приостанавливается.

Функционирование производственных процессов на швейных предприятиях подразделяется на выполнение основных и вспомогательных производственных процессов. Основными называются такие процессы производства, с помощью которых основное сырье и материалы превращают в готовую продукцию. Вспомогательными являются процессы, в результате которых изготавливается продукция, используемая для обслуживания основного производства. Различают также обслуживающие процессы, связанные с созданием условий для успешного выполнения основных и вспомогательных процессов (транспортные, складские работы и т.п.).

В условиях швейного производства в соответствии с технической целесообразностью основное производство делится на составные части или цеховое производство. К нему относится подготовительное, раскройные, швейные, отделочные и экспериментальные цеха предприятия.

В подготовительном цехе швейного предприятия осуществляется прием материалов по качеству и количеству, создание его оперативных запасов для бесперебойной работы, подготовка материалов к раскрою, оформление документации.

В раскройном цехе выкраивают детали, подготавливают их к пошиву, комплектуют и подают крой в швейные цеха. В швейных цехах заготавливают детали, узлы и производят сборку швейных изделий из них.

Операции окончательной отделки изделий являются заключительным этапом швейного производства, оказывающим непосредственное влияние на качество готовой продукции. Они производят в отдельном цехе или на отделочных участках швейных цехов.

Основной задачей экспериментальных цехов является своевременная и качественная подготовка моделей к запуску в производство, в которую входят: разработка оптимальных режимов технологического процесса; нормирование расхода всех используемых для изготовления изделия материалов; изготовление лекал, трафаретов, подготовка технической документации на модель[1].

^ 1.2. Точка строительства


Новое строительство – это создание производственных мощностей, обеспечивающих производство дополнительной, новой продукции. Строительство новых предприятий является важным фактором улучшения географического размещения производительных сил, освоение новых, богатых природными ресурсами районов страны и создания условий для более полного использования трудовых ресурсов, особенно в малых и средних городах. Новое строительство позволяет обеспечить высокий организационно-технический уровень производства и достижение за счет этого лучших технико-экономических показателей деятельности предприятия. Однако строительство новых предприятий требует длительных сроков его осуществления, значительных капитальных затрат, большого притока трудовых ресурсов [2].


^ 1.2.1. Экономический район

Центральный федеральный округ занимает центральную часть Восточно-Европейской равнины. Границы его проходят не только с федеральными округами России – Северо-Западным, Южным, Приволжским, но и с суверенными государствами – Украиной и Белоруссией.

По составу административно-территориальных единиц он относится к самому большому по стране и включает: Белгородскую, Брянскую, Владимирскую, Воронежскую, Ивановскую, Калужскую, Костромскую, Курскую, Липецкую, Московскую, Орловскую, Рязанскую, Смоленскую, Тамбовскую, Тульскую, Ярославскую области и столичный город Москву, ставшую центром федерального округа. Площадь округа – 652,8 тыс. км2; это составляет лишь 3,8% территории Российской Федерации.

Выгодное экономико-географическое положение округа обусловливается пересечением водных и сухопутных путей, обеспечивающих устойчивые внутренние и внешние связи.

По объему валового внутреннего продукта, стоимости основных промышленно-производственных фондов, численности промышленно-производственного персонала, научно-техническому потенциалу, развитой производственной и социальной инфраструктурой он значительно превосходит другие федеральные округа страны. На долю округа приходится почти 25% валового регионального продукта, около 25% сельскохозяйственной и 20% производства промышленной продукции страны.

Центральный федеральный округ стал базовым регионом. В нем в наибольшей степени сформировались рыночные отношения и инфраструктура: развитая финансово-кредитная система, транспортные и информационные услуги, успешно привлекаются иностранные инвестиции, создаются совместные с иностранными партнерами предприятия. В округе сформировался многоотраслевой хозяйственный комплекс, в котором ведущую роль играют отрасли обрабатывающей промышленности и сельского хозяйства.

Ограниченность запасов топливно-энергетических и значительной части минерально-сырьевых ресурсов ставит развитие экономики округа в зависимость от поставок топлива, сырья, комплектующих изделий из других регионов России и стран ближнего и дальнего зарубежья.

В территориальном разделении труда страны округ выделяется наукоемкими и трудоемкими отраслями машиностроения и металлообработки, химической, полиграфической, легкой, пищевой промышленностью, производством строительных материалов. Несмотря на снижение их доли в производстве промышленной продукции за годы экономических реформ, вызванное кризисными процессами и распадом единого экономического пространства, они сохраняют ведущую роль в экономике округа и страны.

Сельское хозяйство специализируется на выращивании сахарной свеклы, зерновых, овощных, масличных культур, молочно-мясном животноводстве.


Экономическая оценка природных условий и ресурсов.

Территория округа охватывает бассейны Верхней Волги, Оки, частично Днепра и Дона. Рельеф равнинный, не превышает 300 м над уровнем моря. Характерно чередование равнинных участков с низменными пространствами северо-восточной и южной части округа.

Климат умеренный по тепловому режиму и средней увлажненности с возрастающей континентальностью к югу и востоку. Преобладает западный перенос воздушных масс. Среднемесячная температура января изменяется от –8о на западе до –11оС на востоке. Июльская температура колеблется от 18о до 22оС с северо-запада на юго-восток. Среднее годовое количество осадков уменьшается с северо-запада на юго-восток от 610 до 420 мм.

Почвы дерново-подзолистые сменяются к югу более плодородными, разновидностью черноземов. В целом природно-климатические условия благоприятны для активной хозяйственной деятельности и проживания населения.

Территория федерального округа располагается в лесной и лесостепной зонах лесные массивы в верховьях Волги составляют 35-40% площади, а к югу снижаются до 15-20%.

Гидрографическая сеть представлена многочисленными реками и озерами. Основную водохозяйственную и транспортную функции выполняют Волга и Ока. На территории округа созданы три крупных водохранилища (Рыбинское, Истринское, Костромское). Крупным гидротехническим сооружением является судоходный канал им. Москвы, соединяющий Волгу (от Иваньковского водохранилища) с р. Москвой. Развитая речная система и искусственные каналы соединили округ с Балтийским бассейном, морями Северного Ледовитого и Атлантического океанов. Москва является портом пяти морей. Однако в целом водный баланс в округе напряженный, и питьевая вода обходится недешев. Трудности с водоснабжением испытывают центральные и южные территории.

Товарная стоимость запасов недр федерального округа составляет 245 млн. долл., что составляет 3,17% общей стоимости запасов недр страны. Минерально-сырьевая база представлена запасами железных руд, углями, цирконием и титаном, строительными материалами.


Население и трудовые ресурсы.

Численность округа 37,3 млн. чел., или 25,5% общей численности населения страны.

Округ отличается высокой плотностью населения – 57,1 человек на 1 км2 при средней заселенности по России – 8,6 человек на 1 км2, что в 7 раз превышает среднероссийские показатели.


География отраслей хозяйственного комплекса.

Центральный федеральный округ относится старопромышленным районам с многоотраслевым хозяйственным комплексом. На долю района приходятся 20,9% производства валового регионального продукта и 16,8% промышленной продукции страны. По этим показателям он в несколько раз превышает другие федеральные округа.

В территориальном разделении труда округ выделяется производством наукоемкой и трудоемкой продукции машиностроения, черной металлургии, химической, легкой (особенно текстильной), пищевой, строительных материалов, полиграфической, сельским хозяйством. В общероссийском обмене и экспорте участвует более ¾ продукции машиностроения, ½ химической, ¾ металлургической и ⅓ текстильной промышленности. Значительную долю занимает сельское хозяйство.


Легкая промышленность Центрального федерального округа.

Округ производит 30% продукции этой отрасли. Одной из старейших отраслей является текстильная, что обеспечивает округу ведущее место в стране по производству хлопчатобумажных, льняных, шерстяных и шелковых тканей. Наибольшее развитие получила хлопчатобумажная промышленность. Она представлена акционерными обществами «Трехгорная мануфактура» в Москве, «Глуховский текстиль» в Ногинске (Московская область), комбинатами в Иванове, Твери, Ярославле, Костроме, Орехово-Зуеве (Московская область). Используя местную сырьевую базу, льняная промышленность получила развитие в Костроме и Костромской области (г. Нерехта), Владимирской области (г. Вязники), в Ярославской и Смоленской областях.

Производство шерстяных тканей представлено предприятиями Москвы и Московской области (г. Наро-Фоминск), Владимирской области (г. Киржач), Твери.


Транспорт и экономические связи.

Центральный федеральный округ располагает развитой транспортной системой. Отмечается высокая плотность железных и автомобильных дорог, значительно превышающая средние показатели по России. От Москвы лучами расходятся в разных направлениях 11 железных дорог, которые, разветвляясь на периферии, образуют более 25 выходов. Велика транзитная роль округа, расположенного на перекрестке путей их нефтяного Поволжья, лесного Севера, промышленного Урала и хлебного Юга. Крупными железнодорожными транспортными узлами системы стали Москва, Орел, Курск, Белгород, Ярославль, Брянск, Смоленск. От Москвы в разных направлениях отходят 15 автомагистралей. Создание московской многополосной кольцевой автодороги с многоуровневыми развязками позволяет осуществлять транзитные перевозки, минуя центр города. Высокой плотностью дорог отличаются Московская, Тульская, Ивановская, Владимирская, Орловская, Рязанская, Воронежская, Белгородская области. Почти 60% автомобильных дорог с твердым покрытием имеют усовершенствованное полотно. Большое значение, особенно в перевозке громоздких грузов, имеют водные пути. Москва является не только портом пяти морей, но и крупнейшим воздушным портом. Три аэропорта столицы (Шереметьево, Внуково, Домодедово) считаются крупнейшими узлами межрайонных и международных воздушных линий. В пределах округа развит и трубопроводный транспорт, представленный системой нефте- и газопроводов[3].


География населения требует уделять внимание балансу трудовых ресурсов. Предприятия швейной промышленности следует размещать в центрах тяжелой промышленности, что создает условия для комплексного развития района. Следовательно, Центральный экономический район наиболее благоприятен для развития швейного предприятия [4].


Калужская область.

Калужская область специализируется на машиностроении, лесной, деревообрабатывающей и пищевой промышленности. Машиностроение представлено электротехнической промышленностью (паровые турбины, электрооборудование для автотракторной техники), транспортным машиностроением (производство маневровых тепловозов). Основное промышленное производство сконцентрировано в областном центре. Химическая промышленность представлена производством синтетических и душистых веществ. Лесная и деревообрабатывающая промышленность производит спички, мебель, бумагу. Пищевая специализируется на выпуске молочной и маслосыродельной продукции. Здесь была построена первая в мире атомная электростанция (г. Обнинск). Главные промышленные центры: Калуга. Людиново, Малоярославец, Боровск.

Основные направления развития сельского хозяйства – молочно-мясное животноводство, свиноводство, овцеводство; зерновое хозяйство (пшеница, рожь, ячмень, овес) и технические культуры (лен-долгунец), картофелеводство [3].

^ 1.3. Структура предприятия

Имея общую площадь помещений основного корпуса предприятия, решают вопрос об этажности здания, его габаритах и строят схему грузопотоков.

Компоновка по этажам основных производственных подразделений является последним этапом предварительного расчета предприятия. При этом должна быть обеспечена прямоточность технологического процесса начиная от места поступления ткани до выхода готовой продукции. Так, подготовительный (ПЦ) и раскройный цех (РЦ), как создающие наибольшую нагрузку на перекрытия, располагаются на первом этаже. Распаковочное отделение ПЦ и склад готовой продукции имеют выход на улицу. Перемещение ткани и кроя осуществляется с помощью подъемно-транспортных средств, расположенных с одной стороны здания, а полуфабрикат и готовые изделия – с противоположной стороны. Швейный, экспериментальный и цех отделки располагаются навтором этаже.

Результаты планировки помещений предприятия по этажам проверяются составлением схемы грузопотока, вычерчиванием укрупненного плана этажей [1].


^ 1.4.Ориентировочный расчет производственной программы, строящегося предприятия


Для построения производственной программы швейного предприятия необходимо произвести агрегатный расчет.


Таблица 1.1. Агрегатный расчет выпуска продукции по предприятию


Наимено-вание изделия

Затраты

времени на единицу изделия, Тобр, ч

Количество рабочих в потоке на одну смену, чел

Расчетный выпуск потока в смену, ед. Мсм

Плановый выпуск в день, ед. Мпл

Номиналь-ный фонд времени в год, дн

Др

Плановый выпуск в год, ед.

Аг

Женский костюм

1,81

1,81

1,81

192

192

192

280

280

280

560

560

560

250

250

250

140000

140000

140000

Итого




192










420000


Для потока специализированного по выпуску определенного вида продукции, на основе проектной трудоемкости изделий Тобр, числа рабочих на потоке в смену Кр и продолжительность смены Тсм устанавливают проектный выпуск продукции в смену Мсм:

Мсм= Тсм Кр/ Тобр

Мсм=8·192/1,81=848 ед

Исходным пунктом для расчета объема реализованной продукции является показатель объема выпуска продукции в оптовых ценах, определяемых путем вычитания торговых скидок из розничных цен. Измерение объема производства в оптовых ценах необходимо также для расчета прибыли от реализации продукции и уровня рентабельности производства. Розничные цены позволяют определить объем рыночной продукции, характеризующей расходы населения на покупку одежды для статистической отчетности.


Таблица 1.2. Расчет оптовой цены единицы продукции


Наименование изделий

Выпуск изделий в год

Розничная цена, руб

Торговая скидка

Оптовая цена, руб

%

руб

Костюм женский

140000

140000

140000

1505,6

1598,5

1655,2

25

25

25

301,2

319,7

331,04

1204,8

1278,8

1324,16


На швейных предприятиях планирование производственной программы в натуральном выражении начинают с пошивочных цехов. При этом соблюдается принцип соответствия заданий отделочного и раскройного цехов производственной программе предприятия.


Таблица 1.3. Производственная программа фабрики на 2004 год


Наимено-вание изделий

Выпуск изделий в год, тыс. шт.

Цена единицы продукции, руб

Выпуск продукции в год, тыс. руб.

Розничная

Оптовая

В рознич-ных ценах

В оптовых ценах

Женский костюм

154,0

154,0

154,0

1505,6

1598,5

165,2

1204,8

1278,8

1324,16

231862400

246169000

254900800

185489920

196935200

203920640

Итого

462,0







732932200

586345760



^ 2. Строительная часть


Место строительства – г. Малоярославец.


Таблица 2.1. Климатические данные

Ткирп

Тпан

С

СВ

В

ЮВ

Ю

ЮЗ

З

СЗ

Промерзание грунта

-26

-31

14

14

13

8

7

14

17

13

-1,40


Широта – 56 град. С. Ш.

Теплый период: Холодный период:

Температура: tт=26,3оС Температура: tх=-27оС

Теплосодержание: τт=53,6 кДж/кг Теплосодержание: τг=-26,5 кДж/кг

Скорость ветра: Vт=1 м/с Скорость ветра: Vх=3,2 м/с


^ 2.1. Обоснование выбора площадки для строительства проектируемого предприятия

Источники электроэнергии и тепла.

Теплоносителем при централизованном теплоснабжении служит горячая вода. Вода перемещается по наружным трубопроводам насосом, установленным на станции ТЭЦ. Схема централизованного теплоснабжения двухтрубна, при которой горячая вода по трубам поступает в здания, отдает тепло для отопления, вентиляции (калориферах) и горячего водоснабжения, а затем возвращается на станцию ТЭЦ.

Водоснабжение.

Предприятие обеспечивается водой от городского водопровода.

Сброс холодных стоков производится централизованно в городской коллектор.

Вентиляция и кондиционирование воздуха.

По способу вентиляционных систем применяется местная вентиляция. При местной вентиляции, выделяющиеся в помещении вредные вещества, улавливаются вентиляционным устройством в месте их образования и удаляются из помещения, не распространяясь в нем.

В организации подачи и извлечения воздуха применяется приточно-вытяжная вентиляция. В вентилируемом помещении воздух организованно удаляется и подается. Также в помещениях используются технологические, местные рециркуляционные кондиционеры (КТЦ).

Транспорт. Пункт строительства находится вблизи железнодорожных линий, автомобильных дорог. Обеспеченность пункта строительства транспортными связями позволяет использовать их в период строительства для доставки строительных материалов, а в период эксплуатации – для снабжения материалами и вывоза готовой продукции.

Участок строительства имеет спокойный рельеф и граничит с тремя улицами и соседом. Господствующий ветер – западный. Производственное здание двухэтажное, административно-бытовое – одноэтажное. Блок вспомогательных помещений включает центрально-ремонтные мастерские, компрессорную станцию сжатого воздуха.

В качестве административного и бытового назначения – административный корпус, контрольно-сторожевой пост, предфабричная площадка стоянка индивидуального транспорта.


^ 2.2. Генеральный план


Генеральный план – это технический документ, в соответствии с которым на территории проектируемого предприятия с учетом определенных требований размещаются здания и строения.

Формирование генерального плана предполагает: выбор территории для строительства; организацию транспортных магистралей по территории предприятия; планировку и застройку территории; соблюдение необходимых разрывов между зданиями, благоустройство и озеленение.

По функционально-техническому признаку на предприятии могут быть выделены следующие основные зоны:

• предфабричная зона располагается при въезде на территорию предприятия со стороны населенного пункта и в ней размещаются общефабричные здания и сооружения административно-бытового и социально-культурного назначения;

• производственная зона располагается в центральной части территории предприятия, и в ней размещаются здания основных производств по выпуску готовой продукции;

• подсобно-производственная зона, включающая в себя здания и сооружения, которые обеспечивают нормальное протекание технологического процесса в здания основных производств (энергетические, транспортно-ремонтные мастерские, компрессорные и т.д.);

• складская зона включает в себя склады сырья, полуфабрикатов, комплектующих изделий, готовой продукции, а также других материалов в соответствии с профилем предприятия. В складскую зону входят наиболее грузоемкие и наименее насыщенные рабочими местами объекты, что определяет их расположение, как правило, в глубине территории предприятия на значительном отдалении от предфабричной площадки [5].

Для создания безопасных условий перемещения работающих по территории предприятия людские и грузовые потоки разделяются. С целью снижения пожарной опасности и создания наиболее благоприятных санитарно-гигиенических условий труда, здания и сооружения опасные в пожарном отношении, а также выделяющие в атмосферу различного рода вредности и отходы, должны располагаться по отношению к остальным с подветренной стороны «Зап.», которая определяется «розой ветров». Административно-бытовое здание размещено отдельно стоящим от производственного здания. Производственное здание ориентировано продольными сторонами, а административное торцами к северу и югу.

Такое расположение зданий и сооружений наиболее благоприятные, т.к. созданы условия проветривания помещений, борьбы с излишней инсоляцией и снежными заносами. Это достигается соответствующей ориентацией их относительно сторон света и направления господствующих ветров.
^

Перечень зданий и сооружений


  1. Производственное здание (ПЗ).

  2. Административное здание (АБЗ).

  3. Склад.

  4. Склад химических материалов.

  5. Склад.

  6. Компрессорная станция сжатого воздуха.

  7. Ремонтные мастерские.

  8. Центральный склад материалов.

  9. Склад строительных материалов.

  10. Стоянка для автотранспорта.

  11. Контрольно-сторожевой пост.

Большое значение для решения генерального плана имеет правильный выбор внешнего и внутрифабричного транспорта. Внешним транспортом является автомобильный. Автодороги устроены по кольцевой системе. Ширина проезжей части автомобильной дороги с двусторонним движением принимаем равной 6 м. Минимальный радиус разворота внутрифабричной дороги – 20 м.

В качестве внутрифабричного транспорта рационально применять автомобили, электрокары, транспортеры.

На предприятии предусмотрено два въезда. К АБЗ обеспечен подъезд автомашин с 1 стороны по всей длине, т.к. ширина здания 18 м. К ПЗ – с 3-х сторон. Вся территория ограждена оградой.

Благоустройство территории включает разбивку газонов, посадку деревьев и кустарников, устройство пешеходных тротуаров, площадок индивидуального транспорта. Все свободные участки не имеют твердого покрытия, полосы вдоль ограждения предприятия рекомендуется для разбивки газонов. В качестве озеленения использованы кустарниковые насаждения посадки деревьев, цветников газонов.

Наиболее активно используется озеленение в предфабричной зоне вдоль основных переходных магистралей у административно-бытовых корпусов. Ширина тротуаров принимается 1,5 м. [5].

Технико-экономические показатели:

Для генерального плана следует определить расчетом следующие технико-экономические показатели:

площадь участка;

площадь застройки;

коэффициент застройки;

коэффициент использования территории;

коэффициент озеленения.

Кззп; Киип; Козозп

где Аз – сумма площадей, занятых зданиями и сооружениями всех видов, а

также открытыми складами или площадями для хранения готовой

продукции;

Аи – сумма застроенных площадей плюс площадь каждого этажа

многоэтажных зданий;

Аоз – сумма площадей занятых под зеленые насаждения;

Ап – площадь участка, занятого промышленными предприятиями (в ограде).

Ап=90·85=7650

Аз=60· 36+55· 25+55· 10=4085

Кз=4085/7650=0,57

Аи=2160· 2+1375+550=6245

Ки=6245/7650=0,81

Коз=2400/7650=0,31


^ 2.3. Краткие сведения о технологическом процессе


Технологический процесс включает следующие основные операции: прием и хранение материалов и дополнительного сырья, подготовка материалов, транспортирование, раскрой материалов, пошив изделий, хранения и сбыт.

Производство по степени пожарной опасности относится к категории В.

Группы санитарной характеристики основных процессов – I а.

Разряд основного процесса по точности выполнения работ – высокой III точности.

Режим работы – 2 смены.

Количество работающих 556 чел, мужчин 9%.


2.4. Объемно-планировочное решение многоэтажных зданий


а) Производственное здание прямоугольное в 60х36;

б) здание каркасное;

в) шаг колон 9х6 (1 этаж), 18х6 (2 этаж);

г) число пролетов 4 пролета (1 этаж), 2 пролета (2 этаж);

д) 2-х этажное;

е) высота 4,2 м;

ж) 2-х лестничные клетки.


а) Административное здание прямоугольное;

б) здание каркасное;

в) шаг колон 6х6;

г) высота =3,3 м;

д) здание 1-о этажное

^

Таблица 2.2. Перечень помещений по этажам с указанием площади и вида


пола



Наименование помещения

Площадь, м2

Вид пола

I 1 этаж


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Вестибюль

Отдел кадров

Помещение приема пищи

Здравпункт

Гардероб уличной одежды

Администрация

Уборные

Умывальные

Ножные ванны

Женский гардероб домашней одежды

45

36

64

104

83,4

36

18

77,7

34

303

ПХВ


ПХВ

-″-

-″-

-″-

-″-

-″-

-″-

-″-

-″-


Производственное здание соединяется с административным переходом теплым, размером 6х12 м.

Таблица 2.3. Расчет бытовых помещений


Группы производст-венных процессов

Количество работающих во всех сменах

Хранение виды одежды и количество оборудования в гардеробных

Количество работающих в наибольшей смене

Вид и количество оборудования или устройств

Душевые

Умывальники

Ножные ванны

Уличная

на крючках

Северные и средние районы

Смешан-ный район

Ам

Аж

Всего

Общий

Ам

Аж

Ам

Аж

Вм

Вж

Всего

Вм

Вж

Вм

Вж

Вм

Вж

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

I а

50

506

556

556

50

506







27

272

299







Вм/7

3,85

Вж/7

38,85

Вм/50

0,54

Вж/40

6,8

II а




















































Всего











































Площадь на единицу оборудования, кв. м.

0,15

0,6

0,6

1,3

1,3










5

5

2

2

5

5

Потребная полезная площадь, Fо.б, кв. м.

83,4

30

303,6






















7,7

77,7

2,7

34


Количество 556 чел. I а В=299 ВмIа =299· 0,09=26,9≈27 чел.

Ам=0,09·556=50,04 Аж=506 Вж=299-27=272 чел.

Таблица 2.4. Расчет вспомогательных помещений


Группы производственных процессов

Количество работающих в наибольшей смене

Вестибюль

Отдел кадров

Гардеробная домашней, домашней и специальной одежды

Гардеробная домашней, домашней и специальной одежды

Пункт приема пищи

Вентиляционная камера

Инвентарная

Здравпункт

Помещение бытовых услуг

Помещение дежурного персонала

Уборные

Кладовые

Чистой одеж-ды

Гряз-ной одеж-ды

Помещение

обеспыливания

Помещение

сушки

Вм

Вж

В

В

В

Вм

Вж

Вм

Вж

Вм

Вж

Вм

Вж

Вм

Вж

Вм

Вж

Вм

Вж

В

В

В

В

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

I а

27

272

27

299

299

27

272

27

272

27

272

1

1

1

1

1

1



















II а






































































Всего

299

1

Вм/100

0,27

Вж/100

2,72

Вм/100

0,27

Вж/100

2,72

Вм/100

0,27

Вж/100

2,72

1

1

1

1

1

1







В 99,6

2

2

1

Площадь на одно-го человека или на одно помещение

0,15

36

2

3

2

2

5

3

3

3

3

3

9

9

9

9

3,2

18

18

108

Потребная полез-ная площадь,

Fо.б, кв. м.

44,85

36

0,54

8,16

0,54

5,44

1,35

8,16

3

3

3

3

9

9

9

9

318

18

36

108



^ 2.5. Конструктивные характеристики элементов многоэтажных зданий


Фундаменты под колонны: сборные железобетонные стаканного типа. Глубина заложения 0,15 м.

Фундаменты под стены – железобетонные балки.

Колонны основные изготавливаются из железобетона. Сечение колонн 400х400 мм в административно-бытовом и производственном здании.

Стены из железобетонных панелей, ширина панелей 400 мм. Выбираем ригели второго типа – для опирания плит на верхнюю плоскость ригеля. В перекрытиях второго типа железобетонные плиты имеют локообразную форм с внутренними поперечными ребрами жесткости и утолщенными крайними ребрами.

Несущие элементы покрытия зданий – строительные конструкции и настилы. К стропильным конструкциям относятся балки с параллельными поясами. Настилы покрытий в производственном здании устраивают из ребристых железобетонных плит размером 3х6 м. Плиты укладываются на верхний пояс стропильных конструкций и привариваются к нему.

Непосредственную функцию защиты покрытия от атмосферных воздействий выполняет ограждающая часть покрытия. Она выполняется многослойной, в которой каждый слой несет свою функциональную нагрузку.

Различают следующие слои:

• защитный слой, предназначен для защиты покрытия от механических повреждений (выполняется из гравия втопленного в битумную мастику);

• гидроизоляционный слой (выполняется из 4-6 слоев рубероида по битумной мастике);

• цементно-песочная стяжка (подготовленная для наклейки гидроизоляционного слоя);

• утепляющий слой, предназначенный для снижения теплопотерь через покрытия (выполняется из плит легких бетонов);

• пароизоляционный слой, предназначен для защиты покрытий (выполняется в виде битумной обмазки или 1-2 слоев пергамента на битумную мастику). [6].

Водоотвод с кровли наружный. При наружном водоотводе с кровли вода, стекая по скату кровли, попадает в желоба, расположенные у свеса кровли, а затем отводится к воронкам в наружных водосточных трубах.

В производственном здании применяются бетонные полы со сплошным покрытием (бесшовные). В административно-бытовом здании применяются полы из синтетических плиток ПХВ.

Подстилающим покрытием полов на грунте служит чаще всего бетонная подготовка, предназначенная для распределения нагрузок на основание. При устройстве полов по перекрытиям, подстилающим слоем служит несущая плита перекрытия.

Стены выполняются из утепленных панелей. Утепленные панели трехслойные – из двух железобетонных плит со слоем утеплителя между ними.

По характеру выполнения несущих функций наружные стены подразделяются на несущие и на несущие (навесные), ширина наружных стен 400 мм.

Для крепления панелей к каркасу и соединения с другими элементами зданий в панелях имеются закладные стальные детали.

В производственном здании разделительные перегородки выполняются из стеклоблоков, кирпичной кладки и сборно-разборными из крупных панелей.

В данном производственном здании в качестве разделительных перегородок выбираем крупные панели из армированного тяжелого бетона. Перегородки из бетонных панелей опираются внизу на подбетонки (бетонные столбики).

В проектируемом здании применяем двойное остекление, т.к. в здании нормальной тепловлажный режим, а также расположение рабочих мест не далее 2 мм от остекления.

Ширина оконных проемов 3 м, высота 1,5 м – административно-бытового корпуса. В производственном здании ленточное остекленение h=1,8 м. При устройстве ленточного освещения для панельных стен применяют типовые оконные панели, равновеликие стеновым панелям. Основной светопрозрачный материал окон – листовое сплошное стекло ГОСТ 16283-80 серия 1.2365-9.

Двери в промышленных зданиях предназначены для входа и выхода в здания и сообщения между помещениями, а также для эвакуации работающих из помещений в случае пожара или аварии. Ширина полотен глухих одностворчатых дверей 1,2х2,3 м. Остекленная двустворчатая дверь с качающимися полотнами имеет ширину полотен 1,2х,3 0,7х2,1. Ворота в промышленных зданиях предусмотрены для въезда грузовых автомобилей, автокранов. Размер ворот 2Х2.4 м. На путях эвакуации коридоры устраивают шириной 1.5 м ГОСТ 6623-74 серия 1.136-10.

Лестницы производственных зданий предназначенных для сообщения между этажами и эвакуации людей, могут размещаться в пределах основного контура здания. При размещении в шахтах лестницы состоят из маршей, опирающихся на стены, шахты. Стены шахты кирпичные. Марш используют обычно косоурные с размерами ступеней 150х300 мм, высота подъема 1200 м, кратная высоте этажа. Ширина марша 1350 мм. Ограждения у маршей металлические.

Лифты представляют собой подвесные на стальных тросах и перемещаемые внутри несгораемых шахт по вертикальным направляющим. Лифтовые шахты выполняют из железобетонных объемных блоков - высотой в этаж и емкостью в одну лифтовую кабину. Размер 1850х2650 мм. Шахты лифтов проектируют тоже самонесущие конструкции с толщиной стенок 120 мм.


Скачать файл (379.6 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации