Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Содержание
Глава 1 МОЙКА И ОЧИСТКА ДЕТАЛЕЙ 1.1. ВИДЫ И ХАРАКТЕР ЗАГРЯЗНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ
1.2. Моющие средства
Таблица 1.3. Состав синтетических моющих средств для струйных и погружных способов очистки
Таблица 1.4. Эффективность применения моющих средств
2 — ДВП-1, МК-3, АМ-15, МЛ-51 — органические растворители с поверхностно-активны­ми веществами; 3 —
Рис. 1.4. Динамика очистки загрязненных дета­лей двигателей различными моющими средствами
1.3. Оборудование для мойки и очистки
Техническая характеристика стационарной камерной установки для очистки крупногаба­ритных деталей косточковой крошкой
Техническая характеристика установки с
Таблица 1.5. Составы для обезжиривания подшипников
1.4. Охрана труда и окружающей среды
Таблица 1.6. Условные границы и рабочие давления применяемых процессов
Технологическая характеристика установки УФ-1
Глава 2 ДЕФЕКТАЦИЯ И СОРТИРОВКА ДЕТАЛЕЙ 2.1. СУЩНОСТЬ ДЕФЕКТАЦИИ И СОРТИРОВКИ ДЕТА ЛЕЙ
2.2. Классификация дефектов деталей
Таблица 2.1. Характерные дефекты деталей различных классов
2.3. Методы контроля размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
Контроль коленчатых валов.
Рис 2,4 Схема измерения диаметра гильзы цилиндра
Контроль зубьев зубчатых колес.
Контроль шариковых подшипни­ков.
Р находится с правой стороны, трубка 3
Контроль шлицевых валов.
2.4. Методы обнаружения скрытых дефектов
Магнитные методы неразрушаю­щего контроля.
6 — продольное; 1 — поперечная трещина (обнаруживается); 2
Радиационные методы неразруша­ющего контроля.
Рис. 2.12. Схема радиометрического метода контроля
Таблица 2.4. Источники излучения в зави­симости от материала детали
Вихретоковый неразрушающий контроль.
Рис. 2.14. Схема электромагнитного неразрушающего контроля
2.5. Оборудование и оснастка для дефектации
Таблица 2.5. Основные характеристики отечественных гамма-аппаратов для контроля изделий в условиях эксплуатации
2.5.2. Капиллярный метод Аппаратура и приспособления.
Таблица 2.6. Комплекты материалов для капиллярной дефектоскопии
Основы методики контроля.
2.5.3. Ультразвуковой метод
Таблица 2.7. Характерные случаи в практике ультразвукового контроля
Основы методики контроля.
2.5.4. Магнитопорошковый метод
Таблица 2.8. Ультразвуковые дефектоскопы и толщиномер, рекомендуемые для примене­ния в условиях эксплуатации
Основы методики контроля.
Таблица 2.9. Дефектоскопы, применяемые в эксплуатации при магнитопорошковом контроле
Таблица 2.10. Размеры обнаруживаемых поверхностных дефектов
2.5.5. Импедансный метод
Таблица 2.11. Характерные случаи контро­ля дефектоскопом И АД-3
Основные технические данные прибора
2.5.6. Велосимметрический метод
Т а б л и ц а 2.13. Характерные случаи в практике контроля ультразвуковым велосимметриче­ским методом дефектоскопом УВФД-1
Таблица 2.14. Аппаратура для контроля ультразвуковым велосимметрическим методом в условиях эксплуатации
2.5.7. Метод вихревых токов
2.6. Сортировка детали по группам годности и по маршрутам восстановления
Глава 3 КЛАССИФИКАЦИЯ СПОСОБОВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ 3.1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТЬ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
3.2. Способы восстановления деталей
Таблица 3.2. Способы восстановления изношенных деталей
Глава 4 ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ОБРАБОТКОЙ ПОД РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР 4.1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СПОСОБА
4.2. Методика определения значения и числа ремонтных размеров
4.3. Особенности разработки технологического процесса
2 которого ввинчивается в торец резцовой головки шпинделя. Упор 6
Таблица 4.3. Размеры гильз цилиндров двигателей
Таблица 4.4. Режимы резания при растачивании гильз цилиндров под ремонтный размер
Рис. 4.5. Схема процесса хонингования ци­линдров блока
Рис. 4.6. Развертка сетки следов обработки при хонинговании цилиндров блока
Таблица 4.5. Характеристика инструмента и параметры обработки при плосковершинном хонинговании
Глава 5 ВОССТАНОВЛЕНИЕ ПОСТАНОВКОЙ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ РЕМОНТНОЙ ДЕТАЛИ 5.1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СПОСОБА
3 — постели под вкладыши коренных подшипников двигателей внутреннего сгорании (ДВС); 4 —
1.2. Способы крепления дополнительных ремонтных деталей
Таблица 5.2. Значения минимальных зазоров при использовании тепловых методов сборки
1.3. Особенности разработки технологического процесса
Рис. 5.7. Основные типы ввертышей
Таблица 5.3, Размеры отверстий, подготовленных к установке резьбовой вставки
Таблица 5.4. Геометрические размеры пластин в миллиметрах для восстановления гильз цилиндров КамАЗ-740, мм
Глава 6 ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИЕЙ 6.1. СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИЕЙ
6.2. Классификация и виды способов восстановления деталей пластической деформацией
Таблица 6.1. Виды восстановления деталей давлением
Таблица 6.2. Температурный интервал при горячей обработке давлением деталей из сплавов
2 пневмоцилиндра 1таким образом, чтобы ось отверстия восстанавливаемого шипа 4
Рис. 6.5. Схема процессе раздачи крестовин с нагревом в результате действия сил трения
Таблиц а 6.3. Теоретические и эксперимен­тальные значения относительной деформации
5 — подвижной положительный электрод; б —
3 могут быть соединены так, как пока­зано на рис. 6.8. Внутренний диаметр втулки после ее обжатия пуансоном 2
2 — деформирующий инструмент; 3 —
Рис. 6.14. Схеме накатывания и сглаживания деформированной поверхности детали
Рис. в-15. Схема для определения усилия вы­садки металла при электромеханическом спо­собе накатываний поверхностей
Таблица 6.4. Режимы восстановления посадочных мест валов электромеханическим
Восстановление геометрической формы деталей
Правка статическим изгибом
Правка ударом
Рис.6.19.Правка наклёпом
Термическая правка
Восстановление механических де­талей.
Рнс. 6.21. Стальной брус квадратного сечения (30X30 мм), выправленный газопламенным методом
Дробеструйная обработка
Обработку шариками (ролика­ми)
Таблица 6.5. Схемы обработки цилиндрических поверхностей
6.3. Оборудование и оснастка для восстановления деталей пластической деформацией
14, расположен­ного в нижней части станины, через ременную передачу 13.
3, располо­женный в центральном отверстии призмы 8
10 устанавливается отно­сительно нажимной поверхности пол­зуна 9
9 нажимает на ролик концевого выключателя 10
Таблица 6.7. Режимы раскатки
6.4. Разработка технологического процесса восстановления деталей пластической деформацией
Гидротермическая раздача
Черновое шлифование
Шлифование торца
Обработка фасок
4 и электро­двигателя 2 с
Контроль, сортировка и маркиров­ка.
Глава 7 ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКОЙ И НАПЛАВКОЙ 7.1. КЛАССИФИКАЦИЯ СПОСОБОВ ВАРКИ
К, механическому
7.2. Основы электродуговой сварки
Кристаллизация металла шва
7.3. Сварка и наплавка под слоем флюса
Рис. 7.5. Схема наплавки под слоем флюса
Таблица 7.2. Сила и плотность тока я электроде при ручной дуговой сварке и сварке под слоен флюса
Таблица 7,3. Высота слоя флюса и грануляции частиц для сварки на различных режимах
Таблица 7.4. Некоторые флюсы, применяемые при сварке углеродистых и малолегированных сталей
Таблица 7.5. Состав флюса для сварки легированных сталей
Таблица 7.6. Режимы наплавки цилиндрических деталей под слоем флюса
Таблица 7.8. Режимы наплавки порошковой проволокой
6 служит для подачи электродной проволоки через мундштук 4
4 установлен на меха­низме подачи, содержит спираль, яв­ляющуюся направляющей для элект­родной проволоки. Вращатель
7.4. Сварка и наплавка в защитных газах
Сварочные материалы
Рис. 7.16. Схема установки для сварки (наплав­ки) в среде СО
Режимы сварки и наплавки
Аргонно-дуговая сварка и наплав­ка.
Таблица 7.9. Типовые режимы сварки в СО2 тонколистовой стали
Таблица 7.10. Режимы наплавки цилиндрических поверхностей в зависимости от диаметра детали и толщины наплавленного шара металла
Сварочные материалы
Таблица 7.12. Составы электродных проволок для сварки (наплавки) деталей из алюми­ния и его сплавов
Таблица 7.17. Техническая характеристика полуавтоматов для сварки и наплавки
7.5. Вибродуговая наплавка деталей
7.6. Сварка чугунных деталей
Глава 8 ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПЕРСПЕКТИВНЫМИ СПОСОБАМИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ 8.1. ЭЛЕКТРОКОНТАК1НАЯ ПРИВАРКА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СЛОЯ
Оборудование для электроконтак­тной приварки.
8.2. Индукционная наплавка
Поверхностный эффект.
Влияние нагрева на электрические свойства материала.
Кольцевой эффект.
Энергоемкость процесса наплавки.
Таблица 8.3. Глубина проникновения тока в холодный и нагретый/материал
Высокочастотные установки.
Высокочастотный машинный пре­образователь.
Статические преобразователи час­тоты.
Ламповые генераторы.
Таблица 8.4. Технические характеристики статических преобразователей частоты
Индукторы для нагрева.
Таблииа 8.5. Основные технические данные ламповых высокочастотных установок
Способы индукционной наплавки.
Наплавки порошкообразной ших­той.
Таблица 8.7. Износостойкие материалы для индукционной наплавки
Наплавка монолитным ила брике­тированным материалом.
Рис. 8,10. Схема наплавки клапанов монолитным присадочным материалом
Наплавка в огнеупорной среде.
Центробежная индукционная на­плавка.
8.3. Лазерная сварка и наплавка
Глава 9 ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИМ НАПЫЛЕНИЕМ 9.1. СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА НАПЫЛЕНИЯ
9.2. Способы газотермического напыления
Таблица 9.1. Техническая характеристика оборудования для электродугового напыления
9.2.2. Газоплазменное напыление
5 горелки раз­мещены стандартные вентили 6
Подготовка поверхности
Рис. 9.7. Отклонение формы по­верхностей деталей в результате из­носа
9.2.3. Высокочастотное напыление
9,2.4. Плазменное напыление
9.2.5. Детонационное напыление
9.2.6. Упрочнение конденсацией металла с мойной бомбардировкой
12. В верхней части камеры расположен катодный узел, включающий в себя фокусирующую катушку 1, катод 2
Технические данные установки
Глава 10 ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ГАЛЬВАНИЧЕСКИМ И ХИМИЧЕСКИМ НАРАЩИВАНИЕМ МАТЕРИАЛА
Таблица 10,1. Стандартные электродные потенциалы металлов в водных растворах при 298 °К
Таблица 10.2. Электрохимические эквиваленты
10.1. Подготовка поверхностей деталей к нанесению покрытий
Режим работы при химическом обезжиривании
10.3. Хромирование деталей
10.4. Железнение деталей
Таблица 10.9. Различие в свойствах чистых металлов и металлов с гальваническим покрытием
Состав электролита в килограммах на метр . кубический (кг/м
Режим работы при железненнн на асиммет­ричном переменном токе
10.5. Защитно-декоративные покрытия
Электролитическое меднение.
10.6. Вневднные и безванные способы нанесения гальванических покрытий
10.7. Оборудование и оснастка для нанесения покрытий
Техническая характеристика установки 0113-009 "Ремдеталь"
Техническая характеристика установки 0113-006" Ремдеталь"
10,8. особенности разработки технологических процессов
10.9. Мероприятия по охране окружающей среды
Глава 11 ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ СИНТЕТИЧЕСКИМИ МАТЕРИАЛАМИ 11.1. ХАРАКТЕРИСТИКА СИНТЕТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТА
11.1. Нанесение синтетических материалов для компенсации износа деталей
11.3. Восстановление герметичности деталей
11.4. Соединение деталей с использованием синтетических материалов
11.5. Восстановление лакокрасочных покрытий
Технология ремонта.
Условия проведения окраски.
Глава 12 МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ВОССТАНАВЛИВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ 12.1. БАЗИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ
12.2. Обработка наплавленных поверхностей
12.3. Обработка деталей с газотермическими покрытиями
12,4. обработка детал1й с гальваническими покрытиями
12.5. Обработка синтетических материалов
12.6. ПЕРСПЕКТИВНЫЕ способы механической обработки восстанавливаемых деталей
Глава 13 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ 13.1. ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНОГО МЕТОДА ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
13.2. Классификация видов технологических процессов восстановлении
13.3. Исходные данные и последовательность разработки технологических процессов восстановления
13.4. Порядок оформления технологической документации
Приложение i приложение 2

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации