Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Контрольная работа - Выбор схемы обработки воды для котельной с паровыми котлами - файл 1.docx


Контрольная работа - Выбор схемы обработки воды для котельной с паровыми котлами
скачать (64.1 kb.)

Доступные файлы (1):

1.docx65kb.18.11.2011 18:47скачать

содержание

1.docx



Нижегородский колледж теплоснабжения

и автоматических систем управления

Дисциплина: Водоподготовка


Контрольная работа
«Выбор схемы обработки воды для котельной

с паровыми котлами»

Нижний Новгород

2009г.



Содержание







Введение

Надежная и экономичная работа котельной установки в значительной степени зависит от качества воды, применяемой для питания котлов.

Источниками водоснабжения для питания котлов могут служить пруды, реки, озера (поверхностный водозабор), а также грунтовые или артезианские воды, городской или поселковый водопровод. Природные воды, обычно содержат примеси в виде растворенных солей, коллоидные и механические примеси, поэтому непригодны для питания котлов без предварительной очистки.
Состав природной воды

Твердые вещества, содержащиеся в воде, разделяют на механически взвешенные примеси, состоящие из минеральных и иногда органических частиц, коллоидно-растворенные вещества и истинно растворенные вещества. Количество вещества, растворенного в единице раствора (воде), определяет концентрацию раствора и обычно выражается в миллиграммах на килограмм раствора (мг/кг).

Вода, как и всякая жидкость, может растворять только определенное количество того или иного вещества, образуя при этом насыщенный раствор, а избыточное количество вещества остается в нерастворенном состоянии и выпадает в осадок.

Различают вещества, хорошо и плохо растворимые в воде. К веществам, хорошо растворимым в воде, относят хлориды (соли хлористоводородной кислоты) СаС12, МgС12, КаС1, к плохо растворимым — сульфиды (соли серной кислоты) СаSО4, МgSО4, N3SO4 и силикаты (соли кремниевой кислоты) СаSiO3, МgSiO3. Присутствие сульфидов и силикатов в воде приводит к образованию твердой накипи на поверхности нагрева котлов.

Растворимость веществ зависит от температуры жидкости, в которой они растворяются. Различают вещества, у которых растворимость увеличивается с ростом температуры, например СаС12, МgС12, Мg(NO3)2, Са(NO3)2, и у которых уменьшается, например СаSО4, СаSiO3, МgSiO3.
Показатели качества воды

Качество воды характеризуется прозрачностью (содержанием взвешенных веществ), сухим остатком, жесткостью, щелочностью, окисляемостью.

Сухой остаток содержит общее количество растворенных в воде веществ: кальция, магния, натрия, аммония, железа, алюминия и др., которые остаются после выпаривания воды и высушивания остатка при 110°С. Сухой остаток выражают в миллиграммах на килограмм или в микрограммах на килограмм.

Жесткость воды характеризуется суммарным содержанием в воде солей кальция и магния, являющихся накипеобразователями. Различают жесткость общую, временную (карбонатную) и постоянную (некарбонатную).

Общая жесткость представляет собой сумму величин временной и постоянной жесткости и характеризуется суммой содержания в воде кальциевых и магниевых солей: сернокислых (СаSО4 и МgSО4), хлористых (СаС12 и МgС12), азотнокислых (Са(NО3)2 и Мg(NО3)2), кремнекислых (СаSiO3 и МgSiO3), фосфорнокислых (Са3(РО4)2 и Мg(РО4)2), двууглекислых (Са(НСО3)2 и Мg(НСО3)2).

Временная жесткость характеризуется содержанием в воде бикарбонатов кальция и магния Са(НСО3)2 и Мg(НСО3)2. Постоянная жесткость обусловливается содержанием указанных выше солей кальция и магния, за исключением двууглекислых.



Для определения величины жесткости в настоящее время установлена единица показателя жесткости — миллиграмм-эквивалент на 1 кг раствора (мг-экв/кг) или микрограмм-эквивалент на 1 кг раствора (мкг-экв/кг); 1 мг-экв/кг жесткости соответствует содержанию 20,04 мг/кг иона кальция Са + или 12,16 мг/кг иона магния Мg2 +.

Щелочность воды характеризуется содержанием в ней щелочных соединений. Сюда относят гидраты, например NаОН — едкий натр, карбонаты Nа2СО3 — кальцинированная сода, бикарбонаты NаНСО3, Na3РО4 и др. Величина щелочности воды равна суммарной концентрации в ней гидроксильных, карбонатных, бикарбонатных, фосфатных и других анионов слабых кислот, выраженной в эквивалентных единицах (мг-экв/кг или мкг-экв/кг). В зависимости от преобладающего наличия в воде анионов тех или иных солей различают щелочность: гидратную (концентрация в воде гидроксильных анионов ОН), карбонатную (концентрация карбонатных анионов CO3²¯) и бикарбонатную (концентрация бикарбонатных анионов НСОз³¯.).

Окисляемость воды характеризуется наличием в воде кислорода и двуокиси углерода, выраженных в миллиграммах или микрограммах на килограмм.
Таблица 3.1. – Химический состав воды р.Клязьма при отборе пробы в г.Владимир.

Взвешенные вещества, мг/кг

Сухой остаток, мг/кг

Щелочность, мг-экв/кг

Жесткость, мг-экв/кг

Содержание катионов и анионов в воде, мг/кг

карбонатная

общая

Ca2+

Mg2+

Na+

Fe3+

HCO3-

SO42-

Cl-

NO3-

SlО32-

8

347

2,6

2,6

3,2

47

10,3

34,7

-

158,7

52,7

21,7

1,2

16,6


Вода, подготовленная для питания котельной установки, не должна давать отложений шлама и накипи, разъедать стенки котла и его вспомогательные поверхности нагрева, а также вспениваться.
Обработка воды для паровых котлов

Исходными данными для выбора оборудования предварительной водоочистки является:

  • величина продувки котла;

  • содержание углекислоты в паре;

  • относительная щелочность котловой воды.

Обработка воды для водогрейных котлов включает в себя следующие основные этапы:

  • удаление взвешенных частиц;

  • удаление железа;

  • умягчение, предотвращение накипеобразования;

  • предотвращение коррозии (удаление кислорода и углекислого газа из питающей воды с помощью деаэраторов различных конструкций. Применение деаэратора позволяет существенно снизить содержание свободного кислорода (до 0,02 мг/кг), остальное же количество должно связываться химическим способом).



    1. ^ Удаление механических примесей с помощью фильтров

Для удаления осаждаемых (песок, окислы железа, соли CaCO3 и другие тяжелые частицы) и взвешенных частиц (мелкая глина, грязь и органические вещества) используются механические фильтры различных конструкций.

При незначительных механических загрязнениях (до 5,0 мг/кг), можно устанавливать компактные фильтры картриджного типа (сменные или промывные), основные достоинства которых - малые габариты, высокие скорость и глубина фильтрации.

При содержании в воде взвешенных частиц более 15 мг/л, целесообразно осуществлять фильтрацию на напорных фильтрах с комбинированным слоем (песок + антрацит).

Отфильтрованные частицы, по мере необходимости, удаляются из слоя противоточной промывкой.

В наиболее сложных ситуациях, при наличии коллоидных примесей применяют коагуляцию (объединение мелких частиц дисперсных систем в более крупные под влиянием сил сцепления, ведет к выпадению из коллоидного раствора хлопьевидного осадка или к застудневанию) и флокуляцию с последующим отстоем и фильтрацией на напорных фильтрах.


    1. ^ Удаление железа из воды

Удаление из воды железа - одна из самых сложных задач в водоочистке. На данный момент не существует универсального экономически оправданного метода, применимого во всех случаях жизни. Каждый из существующих методов применим только в определенных пределах и имеет как достоинства, так и существенные недостатки.
- Окисление кислородом воздуха или аэрацией, хлором, перманганатом калия, перекисью водорода, озоном с последующим осаждением (с коагуляцией или без нее) и фильтрацией является традиционным методом, применяемым уже много десятилетий.

Так как реакция окисления железа требует довольно длительного времени, то использование для окисления только воздуха требует больших резервуаров, в которых можно обеспечить нужное время контакта. Добавление же специальных окислителей ускоряет процесс. Наиболее широко применяется хлорирование, так как параллельно позволяет решать проблему с дезинфекцией. Наиболее передовым и сильным окислителем на сегодняшний день является озон. Однако установки для его производства довольно сложны, дороги и требуют значительных затрат электроэнергии, что ограничивает его применение.

Частицы окисленного железа имеют достаточно малый размер (1-3 мкм) и поэтому осаждаются достаточно долго, поэтому применяют специальные химические вещества - коагулянты, способствующие укрупнению частиц и их ускоренному осаждению.

Недостатком метода окисления является невозможность удаления из воды органического железа, также наличие в воде железа часто сопровождается наличием марганца. Марганец окисляется гораздо труднее, чем железо и, кроме того, при значительно более высоких уровнях рН. Все вышеперечисленные недостатки сделали невозможным применение этого метода в сравнительно небольших бытовых и коммерческо-промышленных системах, работающих на больших скоростях.
- Каталитическое окисление с последующей фильтрацией - наиболее распространенный на сегодняшний день метод удаления железа, применяемый в высокопроизводительных компактных системах. Суть метода заключается в том, что реакция окисления железа происходит на поверхности гранул специальной фильтрующей среды, обладающей свойствами катализатора. Наибольшее распространение в современной водоподготовке нашли фильтрующие среды на основе диоксида марганца (MnO2). Железо и в меньшей сте

пени марганец в присутствии диоксида марганца быстро окисляются и оседают на поверхности гранул фильтрующей среды. Впоследствии большая часть окисленного железа вымывается в дренаж при обратной промывке. Таким образом, слой гранулированного катализатора является одновременно и фильтрующей средой.

Все системы на основе каталитического окисления с помощью диоксида марганца имеют ряд общих недостатков: неэффективны в отношении органического железа, не справляются при содержании железа в воде более 10-15 мг/кг.
- Ионный обмен как метод обработки воды применяется в основном для умягчения воды. С точки зрения удаления из воды железа важен тот факт, что катиониты способны удалять из воды не только ионы кальция и магния, но и другие двухвалентные металлы, а значит и растворенное двухвалентное железо. Достоинством данного метода является его эффективность в отношении марганца. Однако на практике возможность применения катионообменных смол по железу сильно затруднена по следующими причинами: применение катионообменных смол экономически выгодно только в районах с повышенной жесткостью воды с целью параллельного умягчения, наличие в воде трехвалентного железа "забивает" смолу и очень плохо из нее вымывается, а высокая концентрация в воде железа повышает вероятность образования трехвалентного железа и гораздо быстрее истощает ионообменную ёмкость смолы, органические вещества в воде приводит "зарастанию" смолы органической пленкой, которая одновременно служит питательной средой для бактерий.

Тем не менее, именно применение ионообменных смол представляется наиболее перспективным направлением в деле борьбы с железом и марганцем в воде. Задача заключается в том, чтобы подобрать такую комбинацию ионообменных смол, которая была бы эффективна в достаточно широких пределах параметров качества воды.
- Мембранные методы пока не входят в число стандартных методов борьбы с присутствием в воде железа. Основное назначение мембранных систем - удаление бактерий, простейших и вирусов ("холодная стерилизация"), частичное или глубокое обессоливание, подготовка высококачественной питьевой воды. Тем не менее, микрофильтрационные мембраны пригодны для удаления уже окисленного трехвалентного железа, ультрафильтрационные и нанофильтрационные мембраны также способны удалять коллоидное и бактериальное железо, а обратноосмотические мембраны удаляют даже растворенное органическое и неорганическое железо.

Практическое же применение мембран для работы по железу ограничено следующими факторами: мембраны даже в большей степени, чем гранулированные фильтрующие среды и ионообменные смолы, критичны к "зарастанию" органикой и забиванию поверхности нерастворимыми частицами. Во-вторых, мембранные системы пока недешевы и их применение рентабельно только там, где требуется очень высокое качество воды.
- Дистилляция является давно известным и проверенным способом глубокой очистки воды испарением. В дистилляторах для ускорения естественного процесса испарения воды применяется нагревание воды до температуры кипения, что приводит к интенсивному образованию пара. При этом механические частицы, содержащиеся в воде (включая бактерии, вирусы, а также коллоиды и взвешенные частицы) оказываются слишком тяжелыми, чтобы быть подхваченными паром. Одновременно почти все растворенные в воде химические вещества (включая соли железа, других тяжелых металлов, соли жесткости и т.д.) достигают предела своей растворимости (за счет повышенной температуры и особенно увеличения концентрации - вода постоянно улетучивается) и выпадают в осадок. Таким образом, вместе с паром могут испаряться только летучие органические соединения, в том числе и 

потенциально опасные. Именно поэтому в дистилляторах часто устанавливают фильтр доочистки на основе активированного угля из скорлупы кокоса.

В дальнейшем пар, охлаждаясь, конденсируется в высокоочищенную воду, которую называют дистиллятом. Иногда дистиллированную воду "прогоняют" через дистиллятор еще раз и получают так называемый би-дистиллят.

Дистилляторы потребляют значительное количество электроэнергии, что для многих применений делает их использование менее рентабельным, чем обратный осмос или деминерализация на ионообменных смолах.


    1. ^ Умягчение воды методом ионного обмена

Наиболее распространенным способом очистки воды для ее последующего использования в качестве теплоносителя являются методы ионного обмена. Сущность этих методов заключается в том, что вода фильтруется через специальный материал, называемый ионитом. Этот материал имеет способность изменять ионный состав воды в нужном направлении. С электрохимической точки зрения молекулы ионита представляют собой твердый электролит. В зависимости от того какой заряд несет диффузионный слой, иониты разделяются на катиониты и аниониты.

Наиболее распространенными катионитами являются: сульфоуголь и ионообменные смолы КУ 1, КУ 2. Наиболее распространенные аниониты: АН-31, АВ-17, АВ-18. В зависимости от качества исходной воды и требований к качеству обработанной воды в практике применяют следующие методы ионного обмена: натрий-катионирование, водород-катионирование, хлор-ионирование, аммоний-катионирование.
Na-катионирование - наиболее распространенный метод обработки воды. Заключается в фильтровании ее через слой катионита, содержащего обменный ион натрия.

При этом протекают следующие реакции:

Са(НСО)3 + 2NaR  СаR2 + 2NaНСО3

Mg(НСО)3 + 2NaR  MgR2 + 2NaНСО3

CaCl2 + 2NaR  СаR2 + 2NaCl

MgSO4 + 2NaR  MgR2 + Na2SO4
Как видно из приведенных реакций, кальциевые и магниевые соли, содержащиеся в воде, вступают в обменные реакции с катионитом, замещая в нем натрий и, тем самым, умягчая воду. Вместо кальциевых и магниевых солей в обрабатываемой воде образуется эквивалентное количество легко растворимых натриевых солей. Следовательно, солесодержание при обработке воды не снижается, а несколько увеличивается. Щелочность воды и анионный состав при Na-катионировании не изменяются.

Эксплуатация катионитного фильтра сводится к последовательному проведению следующих операций: умягчение, взрыхление, регенерация, отмывка.

Основная операция процесса – умягчение. При умягчении происходит реакция обмена катионов Ca2+ и Mg2+ на катионы Na+. По мере прохождения ионного обмена катионит истощается и уплотняется, обменные реакции замедляются вплоть до проскока катионов Ca2+ и Mg2+ в обработанную воду. Для восстановления обменной способности катионита его взрыхляют и регенерируют. Взрыхление осуществляется обратным потоком воды, подаваемой из бака, расположенного выше фильтра, или с помощью насоса. Регенерация осуществляется раствором поваренной соли NaCl. Последней операцией является отмывка (промывка) катионита от остаточных продуктов регенерации.

В практике применяются две схемы умягчения воды по методу Na-катионирования: одноступенчатая и двухступенчатая.



Одноступенчатым Na-катионированием можно получить воду с остаточной жесткостью до 0,1 мг-экв/кг. При необходимости более глубокого умягченния воды (до 0,01 – 0,02 мг-экв/кг) следует применять двухступенчатое (последовательное) Na-катионирование.

Число ступеней катионирования определяется требованиями к обработанной воде; так для паровых экранированных котлов, где требуется глубокое умягчение воды, целесообразно применение схемы двухступенчатого Na-катионирования; для горячего водоснабжения, требуется частичное умягчение воды, достаточно одной ступени катионирования.
Н-катионирование. Обработка воды методом Н-катионирования состоит в фильтровании ее через слой катионита, содержащего в качестве обменных ионов катионы водорода. Протекающие в водородном фильтре реакции сводятся к замене катионов Ca2+ и Mg2+ и Na+ на катион водорода. При этом протекают следующие химические реакции:
Ca(HCO3)2 + 2НR  СаR2 + 2Н2O + СО2

Mg(HCO3)2 + 2НR  MgR2 + 2Н2O + СО2

CaCl2 + 2НR  CaR2 + 2HCl

MgSO4+2НR MgR2 + H2SO4

NaCl + НR  NaR + HCl

Na2SO4 +2НR  2NaR + H2SO4

2HR + Na2SiO3  2NaR + H2SiO3
Следовательно, присутствующие в воде соли (сульфаты, хлориды и др.) превращаются в процессе ионного обмена в кислоты (серную, соляную и др.), т.е. обработанная вода имеет кислую реакцию (рН7), что недопустимо. Поэтому Н-катионирование всегда совмещается с Na-катионированием, которое обуславливает щелочную реакцию обработанной воды.

Принцип работы Н-катионитного фильтра аналогичен работе Na-катионитного фильтра. Регенерация фильтра производится раствором серной кислоты.

Различают следующие схемы Н-Na-катионирования:

  • Н-Na-катионирование с «голодной» регенерацией фильтров;

  • параллельное Н-Na-катионирование;

  • последовательное Н-Na-катионирование;

  • совместное Н-Na-катионирование.

Н-Na-катионирование с «голодной» регенерацией фильтров применяется для обработки вод с повышенной карбонатной жесткостью при сравнительно малом содержании солей натрия.

Параллельное Н-Na-катионирование применяется в тех случаях, когда вода, поступающая на фильтры, имеет Жк  0,5 Жо;


и когда необходимо получить умягченную воду с заданной остаточной щелочностью не выше 0,35 мг-экв/кг.

Последовательное Н-Na-катионирование применяется для обработки сильно минерализованных вод с солесодержанием выше 1000 мг/кг при Жк < 0,5 Жо и при
.



Совместное Н-Na-катионирование применяется в тех случаях, когда сумма анионов сильных кислот в воде, поступающей на фильтры, не превышает 3,5 мг-экв/кг и когда получаемая по этой схеме щелочность (Щост= 1 – 1,3 мг-экв/кг) не вызовет заметного увеличения продувки котлов сверх установленных норм.
Na-Cl-ионирование. Na-Cl-ионитный метод основан на умягчении воды с одновременным снижением щелочности и осуществляется путем последовательного фильтрования обрабатываемой воды через Na--катионитный фильтр первой ступени, Cl-анионитный фильтр и затем Na- катионитный фильтр второй ступени.

Вторую ступень Na-катионирования, как правило, совмещают в одном фильтре с Cl-ионированием, при этом внизу загружается катионит, а сверху сильноосновный анионит типа АВ – 17.

В этом методе катионит и анионит регенируются поваренной солью NaCl (Na+ регенерирует катионит, Cl- - анионит). В фильтрах первой ступени происходит умягчение воды по реакциям. Во второй ступени (в совмещенном Na-Cl-ионитном фильтре) в слое анионита происходит обмен анионов SO42-, NO3-, NO2-, HCO3-, содержащихся в воде, на хлор, а в слое катионита «проскочившие» катионы жесткости обмениваются на Na+.

При этом в анионите протекают следующие реакции:

Na2SO4 + 2АнCl  АнSO4 + 2NaCl

NaNO3 + АнCl  АнNO3 + NaCl

NaНСO3 + АнCl  АнНСO3 + NaCl
Методом Na-Cl-ионирования воды можно снизить жесткость воды до 0,01 мг-экв/кг и щелочность до 0,2 мг-экв/кг.



Выбор схемы обработки исходной воды

Выбор схемы обработки воды для котлов обуславливается:

  • Качеством исходной воды;

  • Требованиями к качеству пара, котловой и питательной воды.

Для выбора схемы обработки определим основные показатели водно-химического режима парового котла:

Величина продувки котла


P=Sо.в.∙αо.в.∙100Sк.в.-Sо.в.∙αо.в., %

(5.1)


Где Sо.в. - сухой остаток обработанной воды, мг/кг.

Для Na-катионирования Sо.в. =1,1Sи.в.=1,1 ∙347=381,7мг/кг. ;

αо.в. - доля обработанной воды в питательной;

Sк.в. - сухой остаток котловой воды, мг/кг


αо.в.=GхвоGпит=10,0827,4=0,368

(5.2)


Где Gхво - расход химобработанной воды, м3/ч;

Gпит - расход питательной воды воды, м3/ч;


P=381,7∙0,368∙1003000-381,7∙0,368=4,91, %





Относительная щелочность котловой воды равна относительной щелочности обработанной воды и определяется по формуле:

Щк.в.от=Що.в.от=40∙Що.в.∙100Sо.в., %

(5.3)

Где Що.в.от - относительная щелочность обработанной воды, мг-экв/кг. Для схемы натрий-катионирования Що.в.от принимается равной щелочности исходной воды Що.в.от=2,6 мг-экв/кг.


Щк.в.от=40∙2,6∙100381,7=27,25%





Содержание углекислоты в паре при использовании деаэратора с барботажем определяется по формуле:

СО2=22∙Що.в.∙αо.в.∙(σ1+σ), мг/кг

(5.4)

Где σ - доля разложения Na2CO3 в котле σ=0,7;

σ1 - доля разложения Na2CO3 в котле σ=0,4


СО2=22∙2,6∙0,368∙(0,4+0,7)=23,14мг/кг





При P=4,91%; Щк.в.от=27,25% и СО2=23,14мг/кг оптимальным способом очистки воды является натрий-хлор-ионирование.


Расчет и подбор основного оборудования химводоочистки

Расчет Na-Cl-ионитных фильтров ведется на основе следующих данных:

  • производительность натрий-хлор-ионитных фильтров Gхво, м3/ч;

  • остаточная щелочность обрабатываемой воды Щост, мг-экв/л;

  • качественный состав исходной воды (таблица 3.1).

Технологические данные для расчета фильтров приведены в таблице 6.1.
Таблица 6.1 - Технологические данные для расчета хлор-ионитных фильтров.

Показатель

Смешанный Na-Cl-ионитный фильтр

Высота слоя, м:

анионита

катионита


2,0

0,5 – 2,0

Крупность зерен анионита, мм

0,35 – 1,2

Скорость фильтрования, м/ч:

допустимая

рекомендуемая


4-30

15 - 20

Взрыхляющая промывка анионита:

интенсивность, л/(см2)

продолжительность, мин


3

15

Отмывка анионита:

скорость отмывки, м/ч

расход воды на отмывку анионита, м33


6 - 8

4



Подберем диаметр фильтра по скорости фильтрования. Рассчитаем живое сечение фильтра:

fCl=GхвоωCl∙a, м2

(6.1)

где ωCl - скорость фильтрования. Принимаем ωCl=15м/ч;

Gхво - производительность фильтра, м3/ч;

a – количество фильтров

fCl=10,115∙2=0,336 м2




Исходя из рассчитанного живого сечения, выбираем стандартный фильтр диаметром Dу=700мм с площадью фильтрования fClст=0,39м2.

Проверяем выбранный типоразмер фильтра

  • по нормальной скорости:

    ωн=GхвоfClст∙a=10,10,39∙2=12,9м/ч

    (6.2)

  • по максимальной скорости:

ωм=GхвоfClст∙(a-1)=10,10,39∙(2-1)=25,8м/ч




Нормальная и максимальная скорости лежат в рекомендуемых и допустимых пределах соответственно.
Количество удаляемых ионов HCO3:

ACl=24∙Gхво∙(Щи.в.-Щост), г-экв/сут

(6.3)

где Щи.в. - щелочность исходной воды, г-экв/м3;

Щост - остаточная щелочность после хлор-ионирования, г-экв/м3. Остаточная щелочность определяется по формуле:

Щост=0,826αо.в.=0,8260,368=2,25 г-экв/м3

(6.4)

ACl=24∙10,1∙(2,6-2,25)=85,6г-экв/сут




Число регенераций хлор-ионитного фильтра в сутки:

n=AClfClст∙Hслa∙EрCl∙а

(6.5)

Где Hслa – высота слоя анионита, м;

EрCl - рабочая обменная способность анионита АВ-17 по иону HCO3. В расчетах принимают EрCl=300г-экв/м3.

n=AClfClст∙Hслa∙EрCl∙а=85,60,39∙2∙300∙2=0,18




Следовательно, регенерацию хлор-ионитного фильтра необходимо проводить 1 раз в 5 суток.

Расход соли на одну регенерацию определяется по выражению:

GcCl=gc∙fClст∙Hслa, кг

(6.6)

Где gc=65кг - удельный расход соли на 1м3 анионита, кг.

GcCl=65∙0,39∙2=50,7 кг








Список использованных источников

Гордеев А.В. Подбор оборудования водоподготовительных установок. Расчет ПДС котельных: Методические указания для студентов специальности 140102 «Теплоснабжение и теплотехническое оборудование»: ГНООУ «учебный центр «ИНФРАКОМ», 2006. -160с.

СНиП II-35-76. Котельные установки.

Сайт ООО "KEMOC". Промышленная и бытовая водоподготовка, очистка сточных вод, сервисное обслуживание www.waterworks.ru

РД 24.031.120-91. Нормы качества сетевой и подпиточной воды водогрейных котлов, организация водно-химического режима и химического контроля.

Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.- М.: НПО ОГТ, 1994;

Типовая инструкция по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов.- М.: СПО Союзтехэнерго, 1980.

Инструкция по щелочению паровых и водогрейных котлов.- М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1970.

Справочник по котельным установкам малой производительности/Под ред. К.Ф.Роддатиса. – М.: Энергоатомиздат, 1989. – 488 с.





Скачать файл (64.1 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации