Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Лекции - Режимы работы и эксплуатация ТЭС - файл ПВД_ПНДЭкспплуатация_требования.doc


Лекции - Режимы работы и эксплуатация ТЭС
скачать (2015.1 kb.)

Доступные файлы (19):

Tema5_2008.doc484kb.07.01.2010 20:17скачать
ВОПРОСЫ2009о.doc34kb.04.01.2010 14:28скачать
дополнение к теме1_05 ПерсоналТЭС.doc232kb.04.01.2010 17:14скачать
Напряжения в элементах при работе под нагрузкой.doc90kb.07.01.2010 20:10скачать
ПВД_ПНДЭкспплуатация_требования.doc125kb.19.09.2004 01:41скачать
Работа вспомогательного обрудования на частичных нагрузках.doc351kb.04.01.2010 20:12скачать
Сопловое и Дроссельное.doc302kb.04.01.2010 19:38скачать
Тема1_05.doc448kb.17.01.2010 21:22скачать
Тема 10 ДР.doc324kb.07.01.2009 17:35скачать
Тема2_2008.doc53kb.05.01.2009 13:54скачать
Тема3_2008.doc480kb.07.01.2010 20:14скачать
Тема6_2009.doc144kb.05.01.2009 19:44скачать
Тема7_2009.DOC51kb.05.01.2009 19:53скачать
Тема8_2009.doc73kb.07.01.2009 13:43скачать
Тема9.DOC231kb.07.01.2009 16:33скачать
Тема_переменные_ режимы.doc195kb.07.01.2009 18:59скачать
Температурные напряжения.doc192kb.04.01.2010 16:57скачать
Типовые задачи.doc107kb.16.01.2010 19:06скачать
Энергетические характеристики.doc269kb.07.01.2009 18:47скачать

ПВД_ПНДЭкспплуатация_требования.doc

1.4.Схемы включения подогревателей.

1.4.1.Схему включения подогревателей и отвода конденсата греющего пара целесообразно осуществлять с минимальными затратами средств и оборудования на амортизацию, дистанционный контроль и управление.

Для ПВД предусмотрено групповое включение и отключение. В связи с этим в трубопроводе питательной воды запорная арматура установлена только на входе в первый и на выходе из последнего подогревателя (черт.8).

По способу отвода конденсата греющего пара подогреватели делят на каскадные и узловые.

В каскадном подогревателе конденсат сливается в нижележащий по давлению пара подогреватель. ПВД являются группой каскадных подогревателей. Из первого по ходу воды ПВД конденсат греющего пара при высоких нагрузках турбины отводится в деаэратор, при низких – в ПНД или конденсатор.

В узловом подогревателе обрывается каскад, так как из него конденсат греющего пара подается в линию основного конденсата. В качестве узловых подогревателей в группах ПНД используются поверхностные подогреватели со сливными насосами, для группы ПВД узловым смешивающим подогревателем является деаэратор.

Из первого ПНД (черт.9) конденсат греющего пара отводится через гидрозатвор самотеком в конденсатор. В некоторых схемах этот конденсат из первого ПНД откачивается насосом в конденсатор либо в линию основного конденсата за подогревателем.

Воздух из парового пространства подогревателей отводится последовательно в подогреватели с более низким давлением, а из последнего ПНД – в конденсатор. Из вакуумных подогревателей воздух по автономным трубопроводам отводится в конденсатор.

Система регенерации низкого давления выполняется преимущественно однопоточной. В некоторых случаях отдельные ступени подогрева могут иметь два корпуса, например, ПНД-1 в схеме турбоустановки К-500-65/3000-2, параллельно подсоединенные по основному конденсату и греющему пару.

Система регенерации высокого давления выполняется как однопоточной, так и многопоточной с нагревом воды в двух (редко в трех) параллельных группах последовательно расположенных подогревателей.

1.4.2. Подогреватели подключаются к нерегулируемым отборам пара, на которых установлены быстродействующие обратные клапаны с принудительным закрытием типа КОС (за исключением ПВД, на который подается пар с холодной нитки промперегрева) и задвижки с электроприводом. На паропроводе отбора к ПНД-1 запорная арматура не устанавливается.

1.4.3. Схема регенерации низкого давления турбоустановки К-800-240-3 ПОТ ЛМЗ для тепловых электростанций приведена на черт.9. Между П1 и СП2 включен выносной охладитель конденсата (ОК) греющего пара сетевых подогревателей и калориферов. Пар поступает в ОК из приемника дренажей. В первых двух подогревателях П1 и П2 имеются зоны конденсации пара, а в П3 и П4 еще и встроенные охладители перегретого пара. В П3, кроме того, предусмотрен встроенный ОК.

Конденсат греющего пар из П4 и П3 каскадно сливается в П2, а из последнего сливными насосами подается в линию основного конденсата после П2.

1.4.4. На АЭС подогрев питательной воды в подогревателях высокого давления осуществляется за счет пара из отборов турбины и теплоты потоков конденсата из сепаратора и пароперегревателей. ПВД установлены в две параллельные нитки.

В схемах системы регенерации низкого давления различных турбоустановок предусматривается сброс конденсата греющего пара подогревателей сетевой воды, калориферов, а также конденсата и пара из расширительных баков.

1.4.5. В последние годы получила распространение более перспективная комбинированная схема, в которой первые два (или только второй) вакуумных ПНД заменены аппаратами смешивающего типа по РТМ 108.038.01-76.

В таких схемах поверхностные подогреватели объединяются в одну каскадную группу, узловым подогревателем, в которой является смешивающий ПНД-2.

1.4.6. Для повышения экономичности системы регенерации с каскадным сливом конденсата греющего пара его пропускают через охладители, в которых он охлаждается питательной водой или основным конденсатом. Переохлаждение конденсата ниже температуры насыщения (на 5-100 выше температуры поступающей в ПВД питательной воды) повышает экономичность турбины на 0,1-0,2 % (в зависимости от степени переохлаждения) за счет уменьшения вытеснения пара более низкого потенциала.

Рекомендуемые величины недоохлаждения конденсата греющего пара до температуры нагреваемой воды на входе в подогреватель составляют для ПВД 100, для ПНД 120 согласно РТМ 24.271.23-74.

Помимо повышения экономичности устройство переохлаждения конденсата снижает возможность его вскипания из-за дросселирования в регулирующих клапанах и улучшает условия регулирования уровня конденсата в корпусе и работы конденсатопроводов.

1.4.7. Паропроводы отборного пара (их длина, трассировка, сечение, количество и конструкция арматуры) проектируются таким образом, чтобы потери давления от камеры отбора турбины до подогревателя не превышали 5-10% (потери давления в верхних отборах допускаются в пределах 4-6% от давления в камерах).

Скорости пара в патрубках охладителей пара ПНД и ПВД находятся в пределах: для насыщенного пар с давлением выше атмосферного 30-50 м/с; для насыщенного пар с давлением ниже атмосферного – 80-100 м/с; для перегретого пара – 50-60 м/с.

Рост потери давления на тракте «турбина – подогреватель» вызывает снижение температуры насыщения в корпусе и, как следствие, снижение экономичности турбоустановки.

1.4.8. В современных подогревателях, предназначенных для работы в схемах регенерации тепловых электростанций, кроме основной зоны конденсации пара и зоны охлаждения конденсата греющего пара, предусмотрена третья зона охлаждения перегретого пара. Охладитель пара так же, как и охладитель конденсата, уменьшает термодинамические потери в системе регенерации и тем самым повышает ее эффективность.

Использование теплоты перегрева отборного пара для дополнительного нагрева воды после прохождения ею зоны конденсации дает возможность повысить температуру воды выше температуры насыщения пара в корпусе подогревателя.

Основное условие нормальной работы охладителя пара – исключение его конденсации в этой зоне, т.е. температура наружной поверхности труб в охладителе пара должна превышать температуру насыщения греющего пара. Это достигается в том случае, если температура воды после нагрева в зоне конденсации пара будет близка к температуре насыщения (недогрев до температуры насыщения пара около 50) и будут обеспечены высокие скорости пара в охладителе. В то же время потеря давления пара в охладителе должна быть ограничена, так как снижение давления в зоне конденсации вызывает снижение температуры насыщения пара и недогрев воды. Целесообразность устройства специальной зоны охлаждения перегретого пара будет достигнута, если дополнительный нагрев всего расхода питательной воды или основного конденсата в ней будет больше, чем снижение нагрева в зоне конденсации из-за потери давления пара в охладителе.

Помимо повышения эффективности системы регенерации с применением охладителя пара, повышается надежность работы подогревателя за счет снижения температуры пара, поступающего в корпус подогревателя.

Чаще всего охладители пара и конденсата размещаются в одном корпусе с зоной конденсации. Иногда они выполнены в виде отдельных теплообменников.

В подогревателях современных турбоустановок АС зона охлаждения пара не нужна, так как турбоустановки АС работают на насыщенном паре.

1.4.9. В большинстве подогревателей охладитель конденсата включается по ходу питательной воды до зоны конденсации (предвключенный ОК). Минимальная поверхность охладителя достигается, если пропускать через него весь поток воды. Однако это не всегда возможно по конструктивным соображениям. Во многих случаях через охладитель проходит лишь часть полного расхода воды. Для этого он включается параллельно либо по первому ходу воды в зоне конденсации, либо дроссельной шайбе на основной линии питательной воды (основного конденсата). Сопротивление шайбы задается таким, чтобы обеспечить нужный пуск воды через охладитель.

Устройство предвключенного охладителя конденсата ПВД вызывает дополнительную потерю давления в тракте питательной воды. Поэтому иногда в качестве охладителя используется некоторое число труб со стороны входа воды, заключенных в специальный герметический кожух, т.е. охладитель конденсата включен по воде параллельно змеевикам зоны конденсации.

1.4.10. Включение охладителя пар по питательной воде чаще всего осуществляется по последовательной схеме (черт.10), где так же, как в охладителе конденсата пропускается лишь часть полного расхода воды. Однако минимальная поверхность теплообмена охладителя достигается при пуске всего потока воды через зону, как, например, в подогревателях камерного типа, что и реализовано в некоторых ПНД.

Получили распространение в системе регенерации мощных турбоустановок с промперегревом и более совершенные схемы: с параллельным включением по воде пароохладителей (Некольного – Рикара), черт.10,б и с концевым пароохладителем (Виолена), черт.10,в.

Повышение экономичности турбоустановки с включением охладителя по параллельной схеме обусловлено переносом теплоты, воспринятой водой от перегретого пара, непосредственно в котел (с прямой экономией топлива). При этом расход питательной воды через последующие подогреватели уменьшается, что несколько снижает эффект. Экономичность данной схемы тем выше, чем меньше расход воды через охладитель при одинаковой его теплопроизводительности. Поэтому номинальный расход воды через параллельные охладители пара выбирается из технико-экономических соображений и обеспечивается с помощью дроссельной шайбы на линии отвода воды из них.

Температура питательной воды в точке смешения двух потоков (из змеевиков охладителей пара или конденсата и зоны конденсации) будет значительно зависеть от пропускной способности дроссельной шайбы. Поэтому диаметр отверстия шайбы и место ее установки должны соответствовать проекту.

При снижении нагрева воды или основного конденсата в подогревателе в процессе эксплуатации принимать во внимание возможность износа шайбы.

В схеме Виолена для охлаждения пара используется горячий поток воды, из-за чего глубина охлаждения перегретого отборного пара уменьшается. Поэтому иногда дополнительно с концевым устанавливают еще один пароохладитель, включенный по воде последовательно зоне конденсации пара.

В схеме Виолена через все подогреватели пропускается весь поток воды. Обе схемы (черт.10,б,в) практически равноэкономичны. Предпочтение отдается схеме с концевым пароохладителем благодаря простоте ее обслуживания.
^ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОВЕРХНОСТНЫХ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ
2.1.4.2. Согласно правилам Госгортехнадзора трубная система и корпус подогревателей должны подвергаться гидравлическим испытаниям на прочность и плотность по инструкции предприятия - изготовителя.

2.1.4.3. В соответствии с требованиями директивных материалов Минэнерго проверку защиты ПВД от переполнения корпуса водой с целью определения полноты выполнения функций надежности и продолжительности действия защиты совместно с исполнительными органами и связанной с защитой сигнализацией необходимо производить при каждом включении подогревателей в работу и по графику.

2.1.4.4. Важнейшими показателями качества работы защиты от переполнения ПВД является ее быстродействие.

При разрыве коллектора трубной системы паровое пространство ПВД блочных установок заполняется за несколько секунд. Поэтому время срабатывания защиты от момента достижения уставки срабатывания защиты до момента посадки впускного клапана в настоящее время ограничивается 5с.

Отклонение уставок допустимы лишь на ±(100-150) мм.

Требование быстродействия защиты должно строго выполнятся для всех схем защиты, независимо от состава входящих в него элементов.

Надежная работа схемы защиты зависит от многих факторов: диаметра поршня гидропривода, давления конденсата, пропускной способности импульсной линии подвода конденсата к сервоприводу и др.

2.1.4.5. Для обеспечения требуемого быстродействия защиты необходимо, чтобы давление конденсата на входе в гидравлическую схему передачи импульса на сервопривод было порядка 2 МПа, а диаметры импульсных трубопроводов 50 мм (скорость воды в трубопроводе 10 м/с). Автоматические импульсные клапаны в схеме также должны иметь условный проход 50 мм и оснащены приводом со временем срабатывания 1-1,5 с.

Лучшее быстродействие и безотказность в работе, а также независимость от трассировки импульсных трубопроводов, компоновки оборудования достигаются в гидравлической схеме управления впускным клапаном в том случае, когда импульсные трубопроводы при нормальном рабочем режиме ПВД постоянно заполнены рабочей жидкостью.

2.1.4.6. Проверка быстродействия должна проводится по каждому импульсному клапану. Перед повторным опробованием схему защиты вернуть в исходное положение.

Проверку защиты I предела производить не реже одного раза в три месяца, а защиты II предела – не реже 1 раза в 6 месяцев.

2.1.4.7. Предохранительные клапаны, установленные в системе защиты ПВД от повышения давления в корпусе, проверять после монтажа, ремонта и по графику, но не реже 1 раза в 6 месяцев.

2.1.4.8. Производить ревизию регулирующих клапанов на линии конденсата греющего пара во время стоянки турбоустановки или отключенных подогревателях не реже 1 раза в год.

2.1.4.9. По требованиям ОСТ 108.271.17-76 должны проводиться теплогидравлические испытания головного образца каждого типоразмера подогревателя по программе и методике, согласованной между предприятиями-изготовителями турбины и подогревателя и организацией-потребителем.

2.1.4.10. Необходимо осуществлять периодический контроль толщины стенок змеевиков ПВД с целью обнаружения недопустимого их утонения и своевременной замены изношенных участков. Результаты проверки заносить в специальный формуляр для определения динамики износа, сроков ремонта и количества замененных участков трубок.

Первичную проверку толщины стенок змеевиков ПВД турбоустановок с давлением пара 13 МПа и выше производить через 8 лет, а с давлением до 13 МПа – через 12 лет с начала эксплуатации подогревателей в объеме 100%. Последующие проверки – не реже соответственно 4 и 8 лет в объеме 50%. Если при последующих проверках (при50%-ном объеме контроля) будет обнаружено утонение стенки змеевика сверх допустимого значения, то необходимо обследование змеевиков в объеме 100%.

Измерение толщины стенок змеевиков ультразвуковым способом производить прибором «Кврц-6» в соответствии с «Методическими указаниями по ультразвуковому измерению толщины стенок входных участков змеевиков ПВД» (М.: СПО Союзтехэнерго,1979).

2.1.5. Для создания условий экономичной и надежной эксплуатации подогревателей необходимо:

обеспечивать пропуск всего потока воды через ПВД и всех потоков конденсата через ПНД, не допуская пропуска по линиям холодного питания, в противном случае происходит снижение температуры основного конденсата или питательной воды (см.табл.1);

обеспечивать нормальную работу охладителя конденсата, регуляторов уровня конденсата, исключая вытеснение отборов низкого давления паром более высокого потенциала, снижение мощности турбоустановки из-за роста температуры конденсата на выходе из ПВД (см.табл.1);

не допускать вытеснения пара (выше расчетного), отбираемого от турбины для регенеративного подогрева питательной воды в ПНД и ПВД теплом дренажей, отработавшим паром вспомогательных устройств и механизмов, а также паром, отсасываемым из концевых уплотнений турбины, для чего обеспечить работу аппаратов с поддержанием нормального уровня конденсата греющего пара;

обеспечивать равномерное распределение питательной воды между параллельно включенными группами ПВД;

не допускать работы с прикрытыми задвижками на отборах пара к подогревателям и не полностью открытыми обратными клапанами;

поддерживать в чистоте поверхности нагрева подогревателей, следить за эффективным удалением воздуха и других неконденсирующихся газов.

П р и м е ч а н и е. Линии каскадного откоса паровоздушной смеси не должны иметь аппаратуры. Пропускную способность этих линий ограничивать установкой на них дроссельных шайб с отверстиями диаметром 3 и 5 мм.

Т а б л и ц а 1.

Снижение мощности турбоустановки (от номинальной) при постоянном расходе тепла в котле в зависимости от снижения температуры питательной воды (ΔΝnb) и повышения температуры k.r.n. (ΔΝ k.r.n.) при изменении температуры за ПВД на 10С.
Турбоустановка Номер ПВД по ходу воды кВт кВт


К-200-130 ЛМЗ 1 22

2 19 4

3 53 1,8

К-300-240 ЛМЗ 1 38 7 2 29 6 3 78 2,5

К-500-240-2 ХТЗ 1 91 18 2 80 20 3 141 6

К-800-240 1 129 8 2 100 24 3 250 8

К-1200-240 1 198 32 2 146 35 3 348 12

К-1000-60/1500-2 1 180 40 2 180 31 3 240 19

2.2. Основные технологические принципы организации режимов и останова регенеративной установки.

2.2.1. Подача воды в подогреватели низкого давления производится до начала пуска турбины и подачи конденсата в деаэратор. Некоторые схемы позволяют включать в работу последние по ходу основного конденсата ПНД на работающей турбоустановке.

2.2.2. Сброс конденсата греющего пара из ПНД осуществляется вначале по каскадной схеме со сбросом дренажа в конденсатор при отключенных сливных насосах или со сбросом дренажа из узловых ПНД непосредственно в конденсатор.

2.2.3. Открытие паровых задвижек на трубопроводах, подводящих пар из отборов турбины к ПНД, осуществляется после организации пропуска воды по трубной системе.

2.2.4. Сливные насосы подключаются автоматически при повышения уровня воды в корпусах узловых ПНД или дистанционно при наборе 50% нагрузки.

2.2.5. Включение ПВД в работу возможно либо одновременно с пуском турбины, либо при работающей турбине.

До включения ПВД в работу из любого состояния необходимо производить опробование защиты от повышения уровня в корпусе.

2.2.6. Согласно заводским инструкциям эксплуатации турбоустановок, включение ПВД одновременно с пуском турбоагрегата производится сначала по водяной, а затем по паровой стороне. Трубная система ПВД заполняется одновременно с котлом.

П р и м е ч а н и е. Автоматическая система алгоритмов управления функциональной группой ПВД блоков 500 и 800 МВт позволяет осуществлять плавный режим нагрева металла элементов ПВД, предписанный инструкцией ПО «Красный котельщик», т.е. включать ПВД вначале по паровой, а затем по водяной стороне. Непрерывный прогрев паром ПВД осуществляется одновременно с прогревом турбины (при включении группы ПВД с пуском турбины). При включении группы ПВД во время работы турбины прогрев паром производится в несколько этапов путем открытия байпасов паровых задвижек, где они имеются, а затем частичного открытия задвижек.

2.2.7. При заполнении водой подогревателей через специальный вентиль (черт.11) в системе устанавливается давление, равное давлению в питательном трубопроводе. Тарелка впускного клапана поднимается за счет возникающего усилия, равного давлению воды в системе, умноженному на площадь штока, введенного в атмосферу через сальниковое уплотнение. В результате заполнения водой трубных систем ПВД группа автоматически включается в работу.

В рабочем режиме питательная вода проходит последовательно через впускной клапан, трубные системы подогревателей и обратный клапан в питательную линию котла.

2.2.8. Схема сброса дренажей ПВД зависит от рабочего состояния турбины: при наборе 50-70% нагрузки слив конденсат из ПВД осуществляется в ПНД или конденсатор, при дальнейшем повышении ее – схема дренажа каскадная со сливом в деаэратор.

2.2.9. При каждом включении ПВД в работу необходимо производить проверку защит от повышения уровня воды в корпусе.

Проверку полного срабатывания защиты с посадкой впускных клапанов и воздействия на задвижки можно производить при повышении уровня в одном из подогревателей группы; при повышении уровня в других подогревателях группы защита должна проверяться на сигнал.

При опробовании защиты на неработающем оборудовании повышение уровня в корпусе ПВД имитировать устройством контроля уровня, например, открытием уравнительного вентиля при закрытом «минусовом» вентиле.

При опробовании защиты на действующем оборудовании повышение уровня до I предела в корпусе включенного ПВД достигать путем прикрытием регулирующего клапана на сливе конденсата греющего пара, а в корпусе невключенных ПВД имитировать открытием уравнительного вентиля при закрытом «минусовом» вентиле дифманометра защиты.

При опробовании защиты II предела на действующем оборудовании повышение уровня до уставки срабатывания имитировать открытием уравнительных вентилей при закрытых «минусовых» вентилях дифманометров защиты I и II пределов. Срабатывание защиты II предела проверяется на сигнал.

П р и м е ч а н и е. Если перед остановом турбоагрегата ПВД находились в работе, то при пуске турбины после простоя менее 60 ч допускается проверка срабатывания защиты I и II пределов на сигнал; при пуске после простоя менее 1 ч защита не проверяется.

2.3.Подготовка к пуску

2.3.1. Подготовка к пуску начинается с проверки оборудования.

Дежурный персонал обязан проверить:

завершение всех ремонтных и наладочных работ по нарядам и допускам к работе;

устранение всех деффектов и замечаний по работе оборудования системы регенерации, записанных в журнале деффектов оборудования.

2.3.2. После получения распоряжения о пуске оборудования дежурный персонал должен:

осмотреть оборудование регенеративной установки;

проверить затяжку крепежа фланцевых соединений, убрать инструмент и обеспечить чистоту рабочих мест и оборудования;

проверить исправность рабочего и аварийного освещения рабочих мест;

проверить испрвность водоуказательных стекол и их ограждений;

проверить готовность предохранительных устройств, наличие пломб на них;

проверить отключение импульсных линий;

проверить состояние тепловой изоляции.

2.3.3. Дать заявку на сборку схем электродвигателй насосов, дистанционного управления арматурой, подачу напряжения на питание КИП устройства защиты, автоматики и сигнализации.

2.3.4. Включить все контрольно-измерительные приборы. Опробовать дистанционное управление арматурой (с учетом работы другого оборудования).

2.3.5. Произвести проверку технологических защит, блокировок и сигнализации в соответствии с инструкцией по эксплуатации автоматики и защит.

2.3.6. Убедиться в том, что закрыты паровые задвижки на трубопроводах отборов, байпасы, обратные клапаны на отборах; штурвалы принудительной посадки, там,где они имеются, выдвинуты до отказа.

2.3.7. Опробовать дистанционное управление клапанами, регулирующими уровень конденсата в подогревателях. Убедиться в том, что регулирующие клапаны на трубопроводах сброса конденсата греющего пара закрыты.

2.3.8. Убедиться в том, что защита ПВД находится в положении отключенных подогревателей (входной и обратный клапаны закрыты, задвижка на рабочем байпасе открыта).

2.3.9. Открыть все дренажи трубной системы и парового пространства подогревателей, убедиться в отсутствии воды и закрыть дренажи, открыть воздушники.

2.4. Включение регенеративной установки.

2.4.1. Подогреватели низкого давления включаются по основному конденсату одновременно с пуском конденсатного насоса, по пару одновременно с разворотом турбины.

Для включения ПНД необходимо:

Подготовить схему трубопроводов основного конденсата, для чего открыть задвижки на входе и выходе ПНД и закрыть на обводе подогревателей.

После пуска конденсатного насоса заполнить трубную систему ПНД и проверить отсутствие течи в сварных швах и фланцевых соединениях, роста уровня в корпусах ПНД.

Собрать схему отсоса воздуха из ПНД в конденсатор.

Собрать каскадную схему слива конденсата греющего пара из подогревателей, в том числе узловых в конденсатор.

Открыть дренажи паропроводов отборов к ПНД и после обратных клапанов.

Открыть задвижки на паропроводах отборов.

Проверить работу защиты, где она имеется, и сигнализации заданных уровней конденсата греющего пара в подогревателях.

После разворота турбины при наборе 10% нагрузки дренажи отборов закрыть, а при наборе 15-25% перейти на откачку конденсата из узловых ПНД сливными насосами.

2.4.2. Включение ПВД производить в следующем порядке.

2.4.2.1. Ввести защиту от переполнения корпуса ПВД по I и II пределам, получив подтверждение ЦТАИ о готовности схемы защиты.

        1. Собрать схему ПВД для заполнения и опробования защиты.

Пропустить питательную воду через байпас входных задвижек.

Открыть задвижки по питательной воде на входе в группу и выходе из нее.

Закрыть задвижку на рабочем байпасе и тем самым направить поток воды через перепускные трубы системы защиты.

Заполнить водой трубную систему ПВД; открыть вентиль на заполнение трубной системы группы ПВД водой.

Наблюдать за ростом давления по манометру, отсутствием течи из дренажей парового пространства, выпуском воздуха, показаниями уровнемеров.

П р и м е ч а н и е. В случае появления течи из дренажей парового пространства необходимо прекратить заполнение и сделать выдержку времени для наблюдения за давлением в трубной системе. При падении давления в трубной системе необходимо определить поврежденный ПВД (по дренажу из парового пространства поочередно из каждого подогревателя, которы проверяется при закрытых регуляторах уровня) и вывести группу в ремонт.

        1. Операции по проверке защиты и сигнализации ПВД производятся начальником смены цеха, старшим машинистом и дежурным электромонтером ЦТАИ.

Посадка входного клапана производится вручную открытием подвода рабочей среды помимо автоматических клапанов. Входной клапан должен плавно, без рывков садиться и подниматься.

Опробовать открытие обоих импульсных клапанов защиты от каждого уровнемера путем открытия уравнительного вентиля датчика при закрытом “плюсовом” или “минусовом” вентиле.

Проверку полного срабатывания защиты с посадкой входных клапанов производить подъемом уровня в одном из подогревателей (в остальных защита проверяется на сигнал).

Определить быстродействие защиты по двум секундомерам.

Защиту по II пределу проверить на сигнал.

Запись о результатах испытания защиты производить в оперативном журнале цеха и журнале проверок защит.

        1. Включение ПВД по пару различается для пускового и рабочего режимов турбины.

Перед подключением:

открыть вентили на линии отсоса воздуха из корпусов подогревателей;

провести прогрев и дренирование паропроводов отборов.

Во время пуска турбины подключение ПВД по пару производить после набора нагрузки и появления в отборах, к которым они подключены,избыточного давления.

Открыть задвижки на трубороводах отборов пара к ПВД и на конденсатор (или ПНД), включить регуляторы уровня.
П р и м е ч а н и е. Одновременный с турбиной прогрев паром корпусов ПВД чаще всего исключается из-за больших присосов воздуха через них в вакуумную систему, что не позволяет создать необходимый для пуска турбины вакуум.

        1. Включение ПВД по пару на работающей турбине следует проводить осторожно (ступенями) для того, чтобы предотвратить возникновение высоких термоупругих напряжений и ложные срабатывания защиты.

Открывать паровые задвижки ПВД со скоростью, допускающий подъем давления в корпусе не более 0,06 МПа/мин (для устойчивой работы авторегулирования уровня конденсата в ПВД необходимо поддерживать разность давлений в корпусах не менее 0,3 МПа).

После набора нагрузки турбины около 70% при включении ПВД совместно с пуском турбины или при достижении нормального давления в корпусах ПВД или включении ПВД на работающей турбоустановке производиться включение чисто каскадной системы слива конденсат греющего пара со сбросом его из ПВД-1 в деаэратор.

      1. При пуске подогревателей, имеющих пароохладитель, включенный по схеме Некольного-Рикара, задвижки на трубопроводах отвода питательной воды из охладителя должна быть открыты.

2.4.4. После включения ПВД и ПНД в работу необходимо закрыть дренажные вентили на отборах, убедиться в нормальной работе автоматики уровня, отсутствии пропуска воды по байпасным трубопроводам и нормальной работе контрольно-измерительных приборов (КИП).

2.5.Техническое обслуживание регенеративной установки

2.5.1. Основной задачей обслуживания регенеративной установки является обеспечение надежной и экономичной ее работы.

2.5.2. При работе установки должны быть полностью включены авторегуляторы, защита, блокировка, сигнализация и КИП. Необходимо внимательно следить за показателями контрольно-измерительных приборов.

2.5.3. Оперативный персонал во время эксплуатации обязан:

регулярно осматривать все оборудование и вести запись показаний приборов;

следить за исправной работой приборов и средств автоматики;

за температурой основного конденсата и питательной воды на входе и на выходе из каждого подогревателя;

за температурой питательной воды за пароохладителем, включенным по схеме Некольного-Рикара;

за температурой питательной воды перед котлом;

за давлением греющего пара на входе в подогреватель и в камерах отборов;

за расходом питательной воды через ПВД;

за перепадом давления в линии питательной воды на всей группе ПВД;

за показаниями указателей положения регулирующих клапанов на сливе дренажа и уровнями в подогревателях;

за давлением рабочей жидкости в линии управления впускным клапаном.

Переодически проверять плотность дренажных линий, фланцевых соединений, а также пружинных предохранительных клапанов.

При обнаружении каких-либо неисправностей в работе системы регенерации или отклонения в показаниях приборов немедленно выяснять и устранять вызвавшие их причины.

2.5.4. Оперативный персонал обязан следить за элементами системы регенерации, в особенности за теми, от которых зависит эффективность и надежность ее работы: за нормальной работой автоматических регуляторов уровня конденсата греющего пара на подогревателях.

При контроле уровня по уровнемеру надо обращать внимание на запись диаграммы. Прямая линия может свидетельствовать об отказе уровнемера.

Если при полном открытии регулирующего клапана уровень конденсата в любом из подогревателей продолжает повышаться, его (или всю группу) надо немедленно отключить по всем потокам для выяснения причины повышения уровня.

Если после отключения подогревателей уровень в них продолжает повышаться, немедленно должны быть приняты меры для исключения попадания воды или основного конденсата в подогреватель.

Следить за нормальной работой блокировок переключений в схеме сброса конденсата и дренажных насосов согласно инструкции по их эксплуатации.

Задвижки на паропроводах из отборов турбины к подогревателям должны быть полностью открыты во избежании уменьшения подогрева основного конденсата (питательной воды) в подогревателях.

Не допускать утечки пара из корпусов ПВД через пружинные предохранительные клапаны. Контроль за плотностью их осуществлять по температуре сбросных трубопроводов.

Недогревы питательной воды (основного конденсата) до температуры насыщения, соответствующей давлению пара на входе в подогреватель, должны удерживаться на уровне, указанном в технических условиях на подогреватель.

Увеличение недогревов требует выяснения и устранения вызвавших его причин.

Температура основного конденсата на входе в ПНД должна быть равна температуре на выходе из предшествующего. Разница между ними свидетельствует о неплотностях на обводных трубопроводах.

Следить за расходом питательной воды через ПВД, а также за гидравлическим сопротивлением по воде всей группы подогревателей, которое не должно превышать величин, указанных в технической документации.

Проверку плотности впускного клапана производить после каждого случая отключения и последующего включения группы ПВД. Контроль осуществлять путем сопоставления температур питательной воды на входе в группу ПВД (t/в), на выходе из последнего ПВД, перед обратным клапаном (t//в) и на трубопроводе питательной воды после обратного клапана (tсм). При этом можно количественно определить пропуск воды помимо ПВД (Gпр):

Gпр= Gпв (t//в- tсм)/( t//в- t/в).

Обеспечивать работу группы ПВД без пропусков питательной воды и по линии основного байпаса.

2.5.4.1. Для предотвращения вибрации и износа трубок ПНД при отключении какого-либо из ПНД последующие должны быть разгружены. К перегрузке подогревателей ведет также снижение эффективности работы предшествующих подогревателей, например, подсосы воздуха в вакуумные ПНД.

2.5.5. Обо всех переключениях в схеме регенеративной установки делать запись в оперативном журнале цеха, а выявленные дефекты записывать в журнал (картотеку) дефектов.

2.5.6. В случае обнаружения неполадок в работе подогревателей или отклонений измеряемого параметра от нормальной величины необходимо также (дополнительно к выполнению п.2.5.5.) докладывать вышестоящему оперативному и административному персоналу для выяснения причины отклонений и принятия соответствующих мер по восстановлению нормальной работы оборудования.

2.6.Отключение регенеративной установки

2.6.1. Плавное отключение подогревателей высокого давления при выводе в ремонт производится вручную, аварийное отключение при повышении уровня в одном из подогревателей группы происходит автоматически.

2.6.1.1. При обнаружении неисправностей и выводе в ремонт (неплотности, подрыв предохранительных пружинных клапанов, понижение уровня конденсата, резкое снижение подогрева питательной воды и др.) выключение ПВД из работы производится в следующем порядке:

каждый подогреватель отключается сначала с правой стороны;

отключение начинается с подогревателя, питаемого паром I отбора, при снижении давления в корпусе произвести соответствующие переключения по сливу конденсата греющего пара.

2.6.1.2. При отключении ПВД по пару должен выдерживаться следующий режим:

прикрытием задвижек на отборах пара понижать давление в корпусах подогревателей (скорость снижения давления в корпусе не должна превышать 0,06 МПа/мин);

после того как прекратиться подогрев питательной воды в ПВД, задвижки на отборах полностью закрыть, открыть дренажи на паропроводах отборов, закрыть задвижку на отводе конденсата греющего пара из подогревателей в деаэратор и вентиль на линии отсоса воздуха в ПНД.

2.6.1.3. Отключение подогревателей высокого давления по воде производиться в следующей последовательности:

открыть (дистанционно) импульсные клапаны, подводящие воду в пространство над поршнем сервомотора впускного клапана, в результате чего тарелка впускного клапана переходит в нижнее положение и вода направляется по трубам байпаса системы защиты группы ПВД, открыть вентиль на сливе из пространства над поршнем сервомотора (закрыть до отказа штурвалы принудительной посадки клапанов там, где они имеются);

открыть задвижку на рабочем байпасе, закрыть задвижки до ПВД-1 и после ПВД-3, не допустив останова блока;

после остывания ПВД открыть дренажи трубной системы и парового пространства подогревателей;

в случае вывода ПВД в ремонт снимается напряжение с электрических цепей защиты и управления, вывешиваются соответствующие предупредительные плакаты;

в случае вывода в ремонт одной группы ПВД недопустимо оставшуюся в работе группу перегружать, так как это приводит к усиленному эрозионному износу трубопроводов трубной системы ПВД изнутри вследствие увеличения скорости движения питательной воды, а снаружи (в районе ПО) вследствие увеличения расхода пара, потребного для подогрева увеличившегося расхода питательной воды в работающей группе.

2.6.1.4. При аварийном отключении группы ПВД от наполнения водой корпуса любого подогревателя до I предела системой защиты предусмотрено закрытие впускного клапана (не более чем за 5 секунд) на входе питательной воды в группу и закрытие обратного клапана на выходе ее, а также закрытие задвижек на паропроводах отборов, на питательном трубопроводе на входе и выходе по группе и открытие задвижки на рабочем байпасе. На все указанные переключения импульс подается одновременно.

При срабатывании защиты по уровню конденсата греющего пара в ПВД необходимо следить за давлением в трубной системе ПВД. Падение давления в ней означает повреждение трубной системы. Если при этом уровень в любом ПВД продолжает повышаться, то необходимо немедленно отключить питательный насос, исключив включение резервного.

2.6.1.5. При отключении ПВД производить проверку плотности закрытия арматуры.

2.6.2. Нормальный останов регенеративной установки низкого давления происходит по мере разгружения и останова турбины.

2.6.2.1. При разгружении и останове турбины необходимо следить:

за отключением дренажных насосов по снижению уровня до I предела, в случае необходимости отключить их ключом управления;

за открытием соленоидных клапанов и закрытием обратных клапанов на отборах и за закрытием задвижек на отборах пара к ПНД. После останова турбины при отсутствии неполадок схема ПНД остается во включенном состоянии (схема по греющему пару, основному конденсату, дренажам греющего пара и дренажным насосам, а также отсосам паровоздушной смеси из корпусов не меняется).

2.6.2.2. При аварийном отключении ПНД проследить за выполнением следующих операций (или выполнять вручную при отказе защиты):

закрытие задвижек на подвод пара;

открытие задвижки на обводе по основному конденсату;

открытие задвижек на входе и выходе основного конденсата из группы;

открытие задвижки на линии дренажа ПНД-2 в конденсатор (если группа отключается по переполнению);

отключение дренажных насосов;

открытие задвижек на линии отвода дренажа из узловых ПНД в конденсатор.

2.6.3. При полном сбросе нагрузки турбины с отключением генератора от сети необходимо проверить действие блокировок по переключению дренажей группы ПВД на последний ПНД или в конденсатор, по отключению сливных насосов ПНД и переводу дренажа ПНД – в конденсатор.

2.7. Указания по предотвращению аварии

2.7.1. Для своевременного предупреждения аварий в работе оборудования эксплуатационный персонал обязан о всех замеченных ненормальностях в работе оборудования, устраненных и не устраненных силами вахты, сообщить начальнику смены и, кроме того, производить тщательную запись в оперативный журнал. Дефекты оборудования должны записываться в журнал (картотеку) деффектов.

2.7.2. При возникновении аварийного положения персонал блока обязан контролировать срабатывание защит и блокировок, не вмешиваясь в их работу, а в случае их отказа выполнять необходимые операции вручную. Запрещается отключать защиты.

2.7.3. Турбина должна быть немедленно отключены действием защит или персоналом со срывом вакуума при обнаружении разрыва, трещин или свищей паропроводов отборов, трубопроводов основного конденсата и питательной воды и невозможности немедленного отключения поврежденного участка.

Длительная работа турбины не допускается при разрыве дренажных труб в случае невозможности отключения поврежденных участков.


3.3.2. Причинами ухудшения работы подогревателей и снижение их эффективности являются:

повышение давления пара в отборе или увеличение гидравлического сопротивления потоку пара на участке турбины – подогреватель, а также в зоне ОП;

отсутствие нормального уровня конденсата греющего пара в корпусе, проскоки пара в нижележащий по давлению ПВД, неработоспособность РК, эрозионный износ его;

нарушение плотности кожухов охладителей пара и конденсата, пропуски теплоносителей (минуя поверхность теплообмена);

размыв глухих перегородок или внутреннего отверстия подпорных шайб;

неплотности арматуры на байпасных линиях и перетоки питательной воды помимо подогревателей.

3.3.2.1. Изменение давления пара в отборах необходимо периодически контролировать, сверяя фактическое давление с допустимым, которое разрешено турбинным заводом. В случае снижения давления пара на входе его в ПВД следует проверить положение паровой задвижки. Неполное ее открытие может быть причиной повышения потерь давления в паропроводе. Также необходимо проверить сопротивление обратного клапана.

Сопротивление по пару зоны пароохладителя можно оценить по разности давления на входе пара в подогреватель и в корпусе, применив для измерения образцовые манометры.

Потери давления пара в пароохладителе более 0,05-0,07 МПа сводят к нулю эффект от устройства пароохладителя. Причиной большой потери давления являются зауженные проходные сечения для пара, чаще всего наблюдающиеся в перепускных коробах охладителя с перекрестным обтеканием змеевиков.

Потери давления пара в паропроводе или охладителе приводят к снижению давления в корпусе ПВД и соответствующему уменьшению температуры насыщения пара и питательной воды на выходе из зоны конденсации пара подогревателя.

3.3.2.2. Перед выводом в ремонт ПВД необходимо проанализировать положение уровня конденсата в корпусе, выяснить возможность управления уровнем в автоматическом и ручном дистанционном режимах работы регулятора уровня, оценить работу охладителя конденсата и вероятность пропуска пара в нижележащий по давлению ПВД.

3.3.2.3. Неплотности арматуры на байпасных линиях и перетоки питательной воды помимо подогревателей, а также величину допустимого расхода воды (по скорости в змеевиках не более 1,8-2 м/с) в работающей нитке ПВД при отключении параллельной можно контролировать по температуре воды на трубопроводе в точках на входе в группу ПВД, на выходе из последнего подогревателя до обратного клапана и на трубопроводе питательной воды на входе в котел.

3.3.2.4. Неплотности кожухов охладителей, которые имеют место из-за заводских или ремонтных дефектов, разрывы кожухов вследствие резкого снижения давления в охладителях при течении теплоносителя с большими гидравлическими потерями и создания заметного сжимающего усилия на стенки кожухов, а также размывы перегородок или шайб окончательно могут быть выявлены и устранены только после вскрытия корпуса ПВД.

3.3.2.5. Перед выборм подогревателей в ремонт необходимо выявить неплотности арматуры и фланцевых соединений, неисправность регуляторов уровня, быстродействие защитных устройств.

3.3.3. ПВД подвергается ремонту без снятия его с фундамента, для этого

отсоединяют и снимают трубопроводы, проходящие через съемную часть корпуса (подвода греющего пара, его конденсата, импульсных линий);

разбирают сальниковое уплотнение штуцера подвода пара;

разъединяют фланцевое соединение корпуса, снимают сварной шов обварки мембраны фланцевого соединения;

снимают верхнюю часть корпуса.

Для снятия крышки корпуса применяется специальное приспособление (траверса). Для осмотра и ремонта крышки производят ее перекантовку и укладку на бок.

Вскрытие корпуса ПВД, которые были выпущены в бесфланцевом исполнении, производится согласно “Технологической инструкции по вскрытию корпуса подогревателя высокого давления в бесфланцевом исполнении” 08.0307.002.

После вскрытия корпуса ПВД производят осмотр и выявляют дефекты трубной системы.

3.3.4. Производят осмотр труб поверхности теплообмена с наружной стороны.

3.3.4.1. Эрозионное разрушение труб змеевиков с наружной стороны наблюдается в зоне первого хода пароохладителя. При неудовлетворительном выполнении паровпуска, состоящего из нескольких диффузоров, которые предназначены для снижения скорости пара и равномерной его подачи в колонку змеевиков, изнашиваются верхние, расположенные на входе пара змеевики.

Наиболее часто разрушение змеевиков из-за вибрации и перетирания их друг о друга под воздействием удара струи пара (с относительно большой скоростью) наблюдалось в ПВД старой конструкции, где пар поступал по паровпускной трубе меньшим сечением, чем выходное сечение конуса, применяющегося в современных подогревателях.

3.3.4.2. Повреждение змеевиков с наружной стороны в пароохладителе может быть вызвано особенностями режима работы установки либо применением таких схем движения теплоносителей ПВД, при которых имеют место частичная конденсация пара в зоне охлаждения пара и унос образующихся капель быстродвижущимся (со скоростью 15-20 м/с) паром.

3.3.4.3. Износ змеевиков в охладителе конденсата в районе выходного отверстия для конденсата, где происходит вскипание из-за падения давления, также объясняется эрозионн-коррозионным воздействием пароводяной смеси. Причиной эрозии змеевиков охладителя конденсата могут быть также неплотности кожуха. гДе резко вскипает, разрушая расположенные вблизи участки змеевиков. Необходимо устранить причины неплотностей или повышенного гидравлического сопротивления охладителя.

3.3.4.4.Значительно большее число случаев эрозии наружной поверхности змеевиков отмечалось в ПВД турбоустановок АС, работающих на насыщенном паре. Здесь износ наблюдался в районе отверстий под конденсатоотводящими перегородками. Отверстия для прохода пара в значительной мере перекрыты витками змеевиков. Вследствие этого скорости прохода пара через отверстия велики, насыщенный пар захватывает конденсат с перегородки и увлекает его в следующую зону в отверстие через зазоры змеевиков, которые из-за этого быстро изнашиваются. В настоящее время увеличены сечения отверстий в конденсатоотводящих перегородках для прохода пара и скорость снижена до неопасных значений.

3.3.4.5. Следует обращать внимание на змеевики вблизи штуцера сброса конденсата греющего пара из других подогревателей. Змеевики подвергаются воздействию пароводяной смеси, образующейся при испарении части этого конденсата, имеющего чаще всего температуру выше температуры насыщения, соответствующей давлению в данном подогревателе.

Необходимо проверить исправность предохранительного щитка, расположенного против штуцера ввода конденсата греющего пара, пи необходимости заменить его или укрепить.

3.3.4.6. Особым случаем разрушения змеевиков зоны ОП с внешней стороны является электрохимическая коррозия с водородной деполяризацией и, как результат, водородным охрупчиванием металла труб змеевиков. Такие разрушения наблюдались на некоторых ТЭС, использующих нейтральный кислородный водный режим (НКВР). Отслаивающиеся рыхлые продукты коррозии в этом случае могут быть не только на змеевиках, но и на коллекторах и их гибах в верхней части трубной системы, а также на стенках корпуса и перегородках в районе пароохладителя.

Для снижения процесса разрушения змеевиков зоны охлаждения пара ПВД при осуществлении НКВР рекомендуется поддерживать проектную величину выпаров деаэратора, допустимую концентрацию углекислоты в питательной воде (паре) и обеспечивать нормируемое содержание кислорода.

При наличие в схеме ПНД с трубками из нержавеющей стали ввод окислителя целесообразно осуществлять только за деаэратором.

Производить надежный отвод неконденсирующихся газов из парового пространства ПВД.


Скачать файл (2015.1 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации