Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Расчетно-пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине «Кузнечно-штамповочное оборудование» Тема «Анализ работы однокривошипного пресса» / Проверил: / Новок - файл


скачать (118.3 kb.)


Министерство науки и высшего образования Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Сибирский государственный индустриальный университет»
Кафедра механики и машиностроения

Расчетно-пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине «Кузнечно-штамповочное оборудование»


Тема «Анализ работы однокривошипного пресса»

Выполнил: /

Проверил: /

Новокузнецк,

2021 г.
Содержание

Введение……………………………………………………………….…….…….3



  1. Определение силовых параметров привода…………………….….…….4

    1. Выбор твердости и материала зубчатой передачи……….……….5

    2. Проектный расчет зубчатой передачи…………………….……….6

    3. Проверочный расчет зубчатой передачи…………………..………7

  2. Проектный расчет валов…………………………………………..……….9

    1. Определение размеров ступеней для вала-шестерни…….….……9

    2. Определение размеров ступеней для колеса……………….…….10

Заключение……………………………………………………………….………14

Список литературы……………………………………………………….……...15

Введение

Данной курсовой работой является окончательный этап изучения дисциплины «Кузнечно-штамповочное оборудование». Цель работы – применение теоретических основ дисциплины и приобретение навыков выполнения проверочных расчетов главных узлов кривошипного пресса.

В настоящее время в металлургии и машиностроении основным является заготовительное производство, которое широко представлено в виде литейного и кузнечно-штамповочного производств. Такое производство имеет высокие механические свойства и более низкую себестоимость.

Для того, чтобы получить изделие в кузнечно-штамповочном производстве применяют кузнечно-прессовые машины. Кузнечно-прессовые разнообразны по своему назначению (вид производственной операции), а также системой привода рабочего органа и законами изменения его скорости. Именно кривошипные машины (прессы) с начала ХХ века получили широкое распространение.

Кривошипные прессы предназначены для штамповки поковок на массово и крупносерийных производствах. Они должны обеспечивать изготовление поковок с меньшим расходом металла и минимальными припусками на последующую механическую обработку. Пресс имеет рабочий орган в виде кривошипно-ползунного механизма. Движение вращательного привода преобразуется в поступательное движение ползуна, поэтому пресс прекрасно выполняет свои функции.

Рабочим инструментом кривошипных прессов является штамп, которые имеет 2 части: подвижную (крепится к ползуну) и неподвижную (монтируется на столе). Также пресс имеет электропривод, от которого передается крутящий момент и создается усилие. Обычно линия привода состоит их асинхронного электродвигателя, зубчатой и клиноременной передач, фрикционной муфты и тормоза. Для снижения нагрузки на электродвигатель, применяется маховик.

Узел управления прессом состоит из электрических, механических, пневматических механизмов. С их помощью происходит своевременное срабатывание муфты и тормоза, а также блокирование.

Для различных операций листовой и объемной штамповки кривошипный пресс является устройством общего назначения (могут быть однокривошипными и двухкривошипными, закрытого или открытого действия). Кривошипные прессы бывают: простого действия (предназначенные отдельно для операций вырубки, гибки и неглубокой вытяжки, имеющие один ползун) и двойного (тройного) действия (имеют два (или три) ползуна, служат для вырубки и прижима заготовки, а внутренний ползун – для вытяжки).



  1. Определение силовых параметров привода

Однокривошипному прессу подобран электродвигатель типа 4 АА63 В4 Асинхронный, мощностью 1,1 кВт, частота вращения 920 об/мин. Передаточное отношение зубчатой и ременной передач 3,68.

Определяем коэффициент полезного действия из таблицы [1, стр. 40-41, таблица 2.2.]:







Отсюда рассчитываем вращающий момент и частоту вращения для каждой ступени.

Мощность на валу определяем по формуле, :

где Р – мощность электродвигателя, кВт;

n – частота вращения, об/мин.





Определяем частоту вращения на валу, об/мин:









    1. Выбор твердости и материала зубчатой передачи

По таблице [1, стр. 50, таблица 3.2] выбираем материал, термообработку и твердость зубчатой пары:

  1. Для шестерни принимаем сталь 40Х с характеристиками:



Термообработка У,

Твердость заготовки: ,







  1. Для колеса принимаем сталь 40Х с характеристиками:



Термообработка У,

Твердость заготовки:





Определяем допускаемые контактные напряжения для шестерни и колеса [1, стр. 49, таблица 3.1], Н/мм2:









Определяем допускаемые контактные напряжения для зубьев шестерни и колеса (принимаем коэффициент долговечности , Н/мм2:





Определяем допускаемые напряжения изгиба для шестерни и колеса [1, стр. 49, таблица 3.1], Н/мм2:





Определяем допускаемые напряжения изгиба для зубьев шестерни и колеса (принимаем коэффициент долговечности ), Н/мм2:








    1. Проектный расчет зубчатой передачи

Определяем межосевое расстояние, мм:

где – вспомогательный коэффициент. – для прямозубых передач;



– коэффициент ширины венца колеса. ;




Скачать файл (118.3 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации