Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Автоматизация машин загрузки слябов в методические печи ПГП ОАО НЛМК - файл 2. Экономика.doc


Автоматизация машин загрузки слябов в методические печи ПГП ОАО НЛМК
скачать (7095.8 kb.)

Доступные файлы (19):

2. Экономика.doc177kb.12.06.2009 16:32скачать
3. БЖД.doc349kb.12.06.2009 16:37скачать
5.1. Приложение1 - Лист 5 - Спецификация бланк.vsd
Аннотация.doc24kb.12.06.2009 17:20скачать
Библиографический список.doc35kb.12.06.2009 16:41скачать
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.doc28kb.12.06.2009 16:41скачать
ОГЛАВЛЕНИЕ.doc33kb.12.06.2009 17:21скачать
Основная часть.doc5714kb.12.06.2009 16:23скачать
Приложение.doc210kb.15.06.2009 10:20скачать
речь.doc43kb.22.06.2009 10:28скачать
6 чертёж Сеть рольгангов 5-4 печей.dwg
Лист1 Структурная схема локальной вычислительной сети ПГП.vsd
Лист2 Схемы размещения оборудования и технические характеристики нагревательных печей.vsd
Лист3 Схемы расположени датчиков печей.vsd
Лист4 Алгоритмы работы.vsd
Лист5 Сервера.vsd
Лист6 Сервера.vsd
Лист7 Виджеокадр поста ууправления.vsd
Лист8 Виджеокадр.vsd

содержание
Загрузка...

2. Экономика.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...
2. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ АВТОМАТИЗАЦИИ ПЕЧЕЙ ШАГАЮЩЕГО ТИПА СТАНА 2000

2.1 Расчет экономической эффективности объекта автоматизации

В дипломном проекте система автоматизации загрузки рассматривается в составе неразделимого комплекса системы автоматического управления новых нагревательных печей № 4-5 бельгийской фирмы «HEURBEL». Предлагается автоматизировать загрузку еще трех печей на примере этой, с полной заменой оборудования старых печей. Поэтому сначала необходимо рассчитать экономическую эффективность от реконструкции одной нагревательной

печи согласно [10].

Строительство пятой печи осуществлялось с 2001 года в условиях действующего цеха с максимальным использованием существующих фундаментов и без остановки производства. Пуск печи в работу произвели в 2004 году. Строительство четвёртой печи осуществлялось с 2004 года, также в условиях действующего цеха с максимальным использованием существующих фундаментов и без остановки производства. Пуск печи в работу произвели в 2008 году. Реконструкция нагревательных печей № 4-5 обеспечила более равномерный нагрев слябов по толщине и ширине; снизилось падение температуры в «метках» от подовых труб; сократился разброс свойств по длине и ширине прокатываемых полос; уменьшилась разнотолщинность готового металла и стабилизировался процесс прокатки, на 40 ÷ 50 % снизился удельный расход топлива на нагрев слябов (до 40 ÷ 50 кг у.т./т); более чем в два раза снизилась интенсивность выбросов в атмосферу диоксида азота, диоксида серы и оксида углерода; снизился угар металла с 2,5 до 0,7 % от веса сляба; увеличился КПД печи на 15 ÷ 20 %. Все это доказывает эффективность работы новых печей. Далее приводится расчет экономической эффективности реконструкции печей на примере печи № 4.

Исходные данные для расчета представлены в таблице 2 и таблице 3

1 EUR = 28,2 руб., в текущих ценах на январь 2004г.

1 EUR = 34,1 руб., в текущих ценах на январь 2008г.

Таблица 2. Стоимость строительства объектов, входящих в состав реконструкции нагревательной печи № 4


Наименование объектов, работ и затрат

Сметная стоимость в тыс. EUR.

Всего

СМР

Оборудование

Прочие затраты

2004 г.

2008 г.

2004 г.

2008 г.

2004 г.

2008 г.

2004 г.

2008 г.

1. Основные объекты строительства.

























1.1 Демонтаж печи и примыкающего

оборудования, дымопроводов,

трубопроводов и оборудования

системы испарительного охлаждения.

709,219

586,51

709,219

586,51













1.2 Строительство печи, дымопроводов и

монтаж примыкающего оборудования.

2907,801

2404,693

2659,574

2199,414

248,227

205,279







1.3 Помещение для АСУТП, постов

управления №2, №6 (реконструкция).

319,149

263,93

177,305

146,628

141,844

117,302







1.4 Помещение для рекуператора и

вентиляторов (новое).

1099,291

909,098

531,915

439,883

567,376

469,208







1.5 Циркуляционная насосная

химочищенной воды.

354,609

293,253

319,149

263,927

35,461

29,325







1.6 Насосная гидропривода печи.

407,801

337,243

336,879

278,592

70,922

58,651









Продолжение таблицы. 2.


Наименование объектов, работ и затрат

Сметная стоимость в тыс. EUR.

Всего

СМР

Оборудование

Прочие затраты

2004 г.

2008 г.

2004 г.

2008 г.

2004 г.

2008 г.

2004 г.

2008 г.

1.7 Электроснабжение.

1312,057

1085,400

1063,829

879,765

248,227

205,279







1.8 Цеховые сети.

248,227

205,279

230,496

190,616

17,73

14,663







1.9 Венткамера №1 (реконструкция).

744,681

645,836

425,532

354,906

319,149

263,929







1.10 Демонтаж старой эстакады

паропроводов

53,191

43,988

53,191

43,988













1.11 Электромостовой кран

грузоподъёмностью 100/20 тн.

336,879

278,592

53,191

43,988

283,688

234,604







2 Благоустройство и озеленение

территории.

10,638

8,798

10,638

8,798













3.Временные здания и сооружения –3,12 %

251,773

208,211

251,773

208,211













4. Прочие работы и затраты – 3 %.

248,227

205,279

248,227

205,279













5. Содержание дирекции и авторского

надзора - 0,3 %.

30,496

25,219













30,496

25,219

6. Подготовка эксплуатационных кадров.

3,546

2,933













3,546

2,933


Окончание таблицы. 2


Наименование объектов, работ и затрат

Сметная стоимость в тыс. EUR.

Всего

СМР

Оборудование

Прочие затраты

2004 г.

2008 г.

2004 г.

2008 г.

2004 г.

2008 г.

2004 г.

2008 г.

7. Проектные работы (рабочий проект).

886,525

733,138













886,525

733,138

8. Непредвиденные работы и затраты

2456,631

2031,584

1617,021

1337,243

625,142

586,979

214,468

177,361

^ ИТОГО ПО РАСЧЁТУ:

12380,745

10238,622

8687,943

7184,751

2557,766

2115,209

1135,036

938,651

-Стоимость импортного оборудования

11849,575

9799,365







11849,575

9799,355







-Стоимость поставок ЗАО «НКМЗ»

4797,234

3967,214







4797,234

3967,214







ВСЕГО:

29027,553

24005,191

8687,943

7184,751

19204,575

15881,789

1135,036

938,651

Таблица 3. Показатели технической эффективности

Наименование показателя

Значение показателя

2004г*

Планир.

2008г*

Планир.

Производственная мощность, тыс.т.

1127

1450

5566

5680

Удельный расход топлива, кг у.т./т.

90,8

45

88,2

46

Угар, %

1,94

0,7

1,54

0,78

Количество ремонтов

5 в год

1 раз в 5 лет


* - Значения приняты из плановой калькуляции себестоимости исходя из планируемого объема производства 5560 тыс.тонн за 2004 год и планируемого объема производства 5083 тыс.тонн за 2008 год.

^ Расчет экономической эффективности от реконструкции четвёртой печи.

1) Экономия на условно постоянной части расходов по переделу за счет роста

объема производства

7,872 × (1450 - 1127) = 7,872 × 323 = 2542,656 тыс.EUR,

где 7,872 EUR/т. – условно постоянные расходы по переделу по плану

на 2004 год;

  1. тыс.т. – годовой объем производства после реконструкции пятой печи;

  1. тыс.т. – уточненная производственная мощность старой печи с шагающими балками;

150 + 320 × (6170 – 833 – 720 – 1334) × 0,93 = 1127 тыс.т.,

где 150 тыс.т. – годовой объем производства трансформаторной стали;

320 т./час – часовая производительность старой печи с шагающими

балками;

6170 час – годовой фонд рабочего времени стана на 2001 год;

833 час – затраты времени на подогрев трансформаторной стали;

720 час – продолжительность капитального ремонта старой печи;

1334 час – продолжительность аварийного ремонта старой печи;

0,93 - коэффициент загрузки пода печи;

2) Увеличение прибыли в результате роста объема производства

20,993 × 323 – 5,887 × 323 × 1,047 = 4789,867 тыс.EUR,

где 20,993 EUR – прибыль от реализации 1 тонны горячекатаного проката

на январь 2004 года;

5,887 EUR – прибыль от реализации 1 тонны слябов на январь 2004 года;

1,047 – расходный коэффициент слябов на прокат;

3) Экономия себестоимости за счет снижения расхода условного топлива

13,156 × (0,0908 – 0,0450) × 1450 = 873,689 тыс.EUR,

где 13,156 EUR – цена 1 тонны условного топлива по плану на 2004 год;

90,8 кг – удельный расход топлива в 2004 году;

45,0 кг – удельный расход топлива после реконструкции;

4) Экономия себестоимости за счет снижения потерь металла в угар

(87,731 × 1,047 – 6,560) × (0,0194 – 0,007) × 1450 = 85,294 × 18 =

= 1535,292 тыс.EUR,

где 87,731 EUR – себестоимость 1 тонны слябов;

6,560 EUR – цена 1 тонны окалины;

19,4 кг/т. – угар старой печи с шагающими балками;

7 кг/т. - угар новой печи;

5) Увеличение прибыли в результате увеличения выхода годного, а

соответственно и реализованного проката

20,993 × (0,0194 – 0,007) × 1450 = 377,874 тыс.EUR

6) Экономия себестоимости за счет снижения затрат на ремонт печи

497,057 – (497,057 / (5 × 5)) = 477,175 тыс.EUR,

где 497,057 тыс.EUR – затраты на ремонт печи по отчету за 2004 год;

(5 × 5) – ремонт печи после реконструкции будет производится 1 раз в

5 лет, до реконструкции в год произведено 5–ть ремонтов;

497,057 / (5 × 5) – сумма затрат на ремонт после реконструкции.

7) Удорожание затрат на производство за счет амортизационных отчислений

29027,654 × 0,082 = 2380,268 тыс.EUR,

где 29027,654 тыс.EUR – стоимость реконструкции;

8,2 % - норма амортизации на 2004 год.

Экономический эффект

2542,656 + 4789,867 + 873,689 + 1535,292 + 377,874 + 477,175 – 2380,268 =

= 8216,285 тыс.EUR

8) Налоги

1. Налог на имущество 2 %: 29027,654 × 0,02 = 580,553 тыс.EUR

2. Налог на прибыль 35 %: (8216,285 – 580,553) × 0,35 = 2672,506 тыс.EUR

Прибыль с учетом амортизации и уплаты налогов

8216,285 – 580,553 – 2672,506 + 2380,268 = 7343,494 тыс.EUR

Срок окупаемости 29027,654 / 7343,494 = 3,95 ≈ 4 года.

Расчет экономической эффективности показывает, что реконструкция нагревательной печи № 5 обеспечивает получение прибыли 7343,494 тыс.EUR с учетом амортизационных отчислений и уплаты налогов. Срок окупаемости – 4 года. Результаты расчета сведены в таблице 4.

Таблица 4. Расчет экономической эффективности реконструкции

нагревательной печи № 4

Показатели

Единицы

измере-

ния

Базовый

период

Расчетный

период

Экономи-

ческий

эффект,

тыс. EUR

Производственная мощность

тыс.тонн

1127

1450

4789,867

Удельный расход топлива

кг у.т./т.

90,8

45

873,689

Угар

кг/т.

15,4

7,8

1535,292

Цена 1 т. условного топлива

EUR




13,156




Прибыль на 1 т. в ПГП

EUR




20,993




Прибыль на 1 т. в ККЦ

EUR




5,887




Цена 1 т. окалины

EUR




6,560




Себестоимость 1 т. слябов

EUR




87,731




Затраты на ремонт печи

тыс.EUR

497,057




477,175


Продолжение таблицы 4.

Показатели

Единицы

измере-

ния

Базовый

период

Расчетный

период

Экономи-

ческий

эффект,

тыс. EUR

Количество ремонтов

шт.

5

1 в 5 лет




Стоимость реконструкции

тыс.EUR




29027,654




Норма амортизации

%




8,2




Удорожание затрат на производство за счет амортизационных отчислений

тыс.EUR




2380,268

2380,268

Экономический эффект

тыс.EUR







8216,285

Налоги

тыс.EUR







3253,059

Прибыль с учетом амортизационных отчислений и уплаты налогов

тыс.EUR







7343,494

Срок окупаемости

лет







4,0


При работе нагревательные печи стана «2000» тесно взаимосвязаны между собой и поэтому значительная часть технического эффекта от одной реконструированной нагревательной печи незаметна из-за низкой технической оснащенности других нагревательных печей. Так как в дипломном проекте предлагается реконструкция еще трех нагревательных печей, то целесообразным является произвести дополнительный расчет экономической эффективности. На основании того, что в период с 2004 до 2007 года на участке печей стана «2000» работали три старых печи и одна новая, в расчете экономической эффективности будет сравниваться вариант работы трех старых и одной новой печи с четырьмя новыми бельгийской фирмы «HEURBEL». В связи с тем, что показатели технической эффективности, показатели затрат на строительство и оборудование на 2007 год являются коммерческой тайной в расчете будут использованы данные на январь 2004 года (см. табл.2.1,2.2), а результат расчета экономическая эффективность и прибыль будут переведены по курсу EUR на 2008 год.

^ Расчет экономической эффективности реконструкции трех печей.

1) Экономия на условно постоянной части расходов по переделу за счет роста

объема производства

7,331 × (5680 - 5566) = 7,331 × 114 = 835,734 тыс.EUR,

где 7,331 EUR/т. – условно постоянные расходы по переделу по плану

на 2008 год;

5680 тыс.т. – годовой объем производства после реконструкции еще

трех печей;

3 × 1382 + 1420 = 5566 тыс.т. – уточненная производственная

мощность трех старых печей и одной новой;

где 1420 тыс.т. - годовой объем производства одной новой печи;

1382 тыс.т. - годовой объем производства одной старой печи;

250 + 260 × (7884 – 1387 – 920 – 1133) × 0,98 = 1382 тыс.т.,

где 250 тыс.т. – годовой объем производства трансформаторной стали;

260 т./час – часовая производительность старой печи;

7884 час – годовой фонд рабочего времени стана на 2004 год;

1387 час – затраты времени на подогрев трансформаторной стали;

920 час – продолжительность капитального ремонта старой печи;

1133 час – продолжительность аварийного ремонта старой печи;

0,98 - коэффициент загрузки пода печи;

2) Увеличение прибыли в результате роста объема производства

193,519 × 114 – 81,642 × 114 × 1,032 = 12456,148 тыс.EUR,

где 193,519 EUR – прибыль от реализации 1 тонны горячекатаного проката

на январь 2008 года;

81,642 EUR – прибыль от реализации 1 тонны слябов на январь 2008 года;

1,032 – расходный коэффициент слябов на прокат;

3) Экономия себестоимости за счет снижения расхода условного топлива

29,091 × (0,0882 – 0,0460) × 5680 = 6972,996 тыс.EUR,

где 29,091 EUR – цена 1 тонны условного топлива по плану на 2008 год;

88,2 кг – удельный расход топлива в 2008 году;

46,0 кг – удельный расход топлива после реконструкции;

4) Экономия себестоимости за счет снижения потерь металла в угар

(151,642 × 1,032 – 8,358) × (0,0154 – 0,0078) × 5680 = 148,137 × 43,168 =

= 6394,758 тыс.EUR,

где 151,642 EUR – себестоимость 1 тонны слябов на январь 2004г;

8,358 EUR – цена 1 тонны окалины на январь 2008г;

15,4 кг/т. – угар старой печи;

7,8 кг/т. - угар новой печи;

5) Увеличение прибыли в результате увеличения выхода годного, а

соответственно и реализованного проката

193,519 × (0,0154 – 0,0078) × 5680 = 8353,828 тыс.EUR

6) Экономия себестоимости за счет снижения затрат на ремонт печи

1160,4 – (1160,4 / (5 × 5)) = 1113,984 тыс.EUR,

где 1160,4 тыс.EUR – затраты на ремонт трех старых печей и одной новой

по отчету за 2008 год;

(5 × 5) – ремонт печи после реконструкции будет производится 1 раз в

5 лет, до реконструкции в год произведено 5–ть ремонтов;

1160,4 / (5 × 5) – сумма затрат на ремонт после реконструкции.

7) Удорожание затрат на производство за счет амортизационных отчислений

96020,764 × 0,06 = 5761,246 тыс.EUR,

где 96020,764 тыс.EUR – стоимость реконструкции четырех новых печей;

6 % - норма амортизации на 2008 год.

Экономический эффект

835,734 + 12456,148 + 6972,996 + 6394,758 + 8353,828 + 1113,984 – 5761,246 =

= 30366,202 тыс.EUR

8) Налоги

1) Налог на имущество 2,2 %: 96020,764 × 0,022 = 2112,457 тыс.EUR;

2) Налог на прибыль 24 %: (30366,202 – 2112,457) × 0,24 =

= 6780,899 тыс.EUR.

Прибыль с учетом амортизации и уплаты налогов

30366,202 – 2112,457 – 6780,899 + 5761,246 = 27234,092 тыс.EUR

Срок окупаемости 96020,764 / 27234,092 = 3,52 ≈ 3,5 года.

Результаты расчета экономической эффективности реконструкции трех нагревательных печей сведены в таблицу 5.

Таблица 5. Расчет экономической эффективности реконструкции трех

нагревательных печей.

Показатели

Единицы

измере-

ния

Базовый

период

Расчетный

период

Эконом.

эффект,

тыс. EUR

Производственная мощность

тыс.тонн

5566

5680

12456,148

Удельный расход топлива

кг у.т./т.

88,2

46

6972,996

Угар

кг/т.

15,4

7,8

6394,758

Цена 1 т. условного топлива

EUR




29,091




Прибыль на 1 т. в ПГП

EUR




193,519




Прибыль на 1 т. в ККЦ

EUR




81,642




Цена 1 т. окалины

EUR




8,358




Себестоимость 1 т. слябов

EUR




151,642




Затраты на ремонт печи

тыс.EUR

1160,4




1113,984

Количество ремонтов

шт.

5

1 в 5 лет




Стоимость реконструкции

тыс.EUR




96020,764




Норма амортизации

%




6




Удорожание затрат на производство за счет амортизационных отчислений

тыс.EUR




5761,246

5761,246

Экономический эффект

тыс.EUR







30366,202

Налоги

тыс.EUR







8832,63

Продолжение таблицы 5.

Показатели

Единицы

измере-

ния

Базовый

период

Расчетный

период

Экономи-

ческий

эффект,

тыс. EUR

Прибыль с учетом амортизационных отчислений и уплаты налогов

тыс.EUR







27234,092

Срок окупаемости

лет







3,5


Пересчитаем прибыль с учетом амортизации и уплаты налогов по курсу 1 EUR = 35,018 руб. на май 2008 года:

27234,092 / 34,1 = 798,654 тыс.рублей

798,654 × 35,018 = 27967,256 тыс.EUR

Таким образом, даже при пересчете по курсу EUR на сегодняшний день прибыль от реконструкции трех печей составляет 27967,256 тыс.EUR, что подтверждает эффективность реконструкции и является дополнительным критерием в пользу рассматриваемого в дипломном проекте предложения.

^ 2.2. Организация эксплуатации и обслуживания объекта

автоматизации

В организацию эксплуатации и обслуживания нагревательных печей № 4 и 5 входит достаточно объемный материал, не касающийся темы рассматриваемой в данном дипломном проекте. Система автоматизации загрузки печи входит в комплекс системы автоматического управления работы печи, поэтому далее будет представлен материал, касающийся организации эксплуатации и обслуживания непосредственно САУ печи.

Эксплуатация и обслуживание системы осуществляется в порядке текущей эксплуатации согласно [11]. «Сердцем» системы можно назвать четыре контроллера фирмы Siemens PLC S7-400, расположенных в отдельно стоящих шкафах в специально отведенном проветриваемом помещении, с максимальной защитой от воздействия пыли, грязи, механической и электромагнитной нагрузок. При расположении устройств децентрализованной периферии ET200M были соблюдены необходимые меры по защите от воздействия тех же факторов плюс температуры. Это связано со спецификой производства, невозможностью обеспечить достаточную вентиляцию и накладывает на обслуживающий персонал ответственность контролировать отдельные участки установки устройств периферии чаще, до 4÷5 раз в смену.

Датчики и конечные выключатели обслуживаются техническим персоналом службы АСУ каждый день в течение смены в порядке текущей эксплуатации. Проводится осмотр, очистка от грязи пыли и настройка по необходимости.

Работа по проведению диагностики связей между контроллерами и устройствами децентрализованной периферии ET200M, замена неисправных блоков, датчиков и коммутационной аппаратуры проводится в периоды текущих ремонтов. На текущий ремонт печь останавливается два раза в год для чистки окалины на 14÷15 суток. В этот же период проводится ремонт и отладка программируемых контроллеров с программным обеспечением инженерно-техническим персоналом службы АСУ. Отладка программ так же ведется в порядке текущей эксплуатации по необходимости. Капитальный ремонт печи проводится один раз в пять лет и с момента пуска печи в 2004 году, еще не проводился. Со слов инженерно – технического персонала участка печей и по заключению комиссии о состоянии печи на 2008 год, они могут восемь лет работать без капитального ремонта.

В состав обслуживающего персонала службы АСУ входят два электромонтера шестого разряда, один инженер - электроник второй категории и один ведущий инженер – программист.

Электромонтеры выполняют ремонт и обслуживание датчиков, конечных выключателей, устройств децентрализованной периферии и коммутационной аппаратуры.

Инженеры занимаются эксплуатацией и ремонтом программируемых контроллеров с программным обеспечением, определяют объем и периодичность контрольно – профилактических работ, сроки, порядок и последовательность их проведения.

При выполнении работы технический и инженерно – технический персонал службы руководствуется правилами техники эксплуатации (ПТЭ), правилами эксплуатации электроустановок потребителей (ПЭЭП), правилами техники безопасности (ПТБ), межотраслевыми правилами и техническими инструкциями на рабочих местах цеха (участка, службы).

Для более точного, быстрого и качественного обслуживания вверенного оборудования персонал службы использует, помимо встроенных интерфейсов, ряд контрольно – измерительных приборов и аппаратуры: мультиметры цифровые, осциллографы и программаторы, входящие в комплект поставки специального оборудования САУ печи.










Скачать файл (7095.8 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации