Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Лекции по металлообрабатывающим станкам и промышленным роботам - файл 7 Зубообрабатывающие станки(готово100%).doc


Загрузка...
Лекции по металлообрабатывающим станкам и промышленным роботам
скачать (20163.2 kb.)

Доступные файлы (13):

_123 Ст-ки для обр. тел вращ.ток.,ЧПУ,автом.револ.(гот.100%).doc6558kb.14.02.2009 14:30скачать
2 ГПСТранспорт.сис-мы и накопит(100%).doc421kb.14.02.2009 14:28скачать
6 Станки для абразивной обработки(100%)..doc521kb.14.02.2009 14:26скачать
7 Зубообрабатывающие станки(готово100%).doc2508kb.14.02.2009 14:29скачать
Введение.doc550kb.14.02.2009 14:29скачать
Г П С(100%готово).doc2973kb.14.02.2009 14:32скачать
конструкц(промышл.роботы(100%).doc8609kb.14.02.2009 14:34скачать
Лек4Б.У,напр,шп,прив-да.мех.уст,тран.накоп..doc9859kb.14.02.2009 14:35скачать
Основн.узлы.и мех.doc796kb.14.02.2009 14:32скачать
Сверл.Раст.и ЧПУ,многооп. станки.doc753kb.14.02.2009 14:28скачать
Станки для обраб. призм. деталей(100%).doc650kb.14.02.2009 14:32скачать
Формообразоваие.Приводы.Классиф.станк..doc1309kb.14.02.2009 14:35скачать
Шпинд.узлы.doc339kb.14.02.2009 14:34скачать

7 Зубообрабатывающие станки(готово100%).doc

1   2   3   4
Реклама MarketGid:
Загрузка...
^

Станки для обработки конических зубчатых колес.

Методы нарезания конических зубчатых колес.


Станки для обработки конических зубчатых колес работают по методу копирования или по методу обката.

По методу копирования зубьев конических колеc можно нарезать на станках, работающих островершинным резцом по шаблону дисковой или пальцевой модульном фрезой, круговой протяжкой 1 (рис.23) и торцовой резцовой головкой (рис. 24). Из перечисленных наиболее производительной является обработка круговой протяжкой.





Рис.23. Нарезание зубьев круговой протяжкой.

Рис.24. Нарезание зубьев торцовой резцовой головкой.



^

Нарезание конических зубчатых колес на станках работающих по методу обката.


При рассмотрении обработки конических зубчатых колес по методу обката изучается взаимодействие нарезаемого колеса с воображаемым производящим колесом в виде плоского (или плосковершинного колеса).

Плоским колесом называется предельное коническое колесо, с углом при вершине начального конуса 2180.

Профиль зуба плоского колеса прямобочный. Зацепление плоского колеса с коническим показано на рис.25.



Рис.25.Схема зацепления плоского колеса с коническим.

На рис.26 показана принципиальная схема нарезания впадины конического колеса одним резцом при единичном делении.



Рис. 26. Схема нарезания колеса одним резцом.

Если представить плоское колесо 1, у которого из Zпр зубьев оставлен лишь один 2 в позиции А, этот зуб заточен как строгальный резец и имеет возможность совершать возвратно-поступательное движение П1, можно понять суть процесса формообразования впадины конического колеса 3. Плоское колесу задается медленное вращение В2, а заготовка получает связанное с ним движение В3, так как если бы в зацеплении была коническая пара . При движениях из позиции А резец, совершающий строгание П1, будет постепенно врезаться во вращающуюся заготовку и, достигнув позиции Б, прорежет одну впадину эвольвентного профиля. Обеспечив движение деления В4  поворот заготовки на оборота- и повторив цикл, можно нарезать вторую впадину и т.д.

Можно представить плоское колесо с дуговым зубом, образованным участком а-в резцовой головки 3 (рис.27). Резцовая головка получает независимое вращение В1- главное движение, необходимое для формирования впадины по ее длине. При вращении В2 воображаемого плоского колеса 1 из позиции А в позицию Б и связанном с ним вращении В заготовки 4 на последней будет сформирована впадина, имеющая эвольвентный профиль и длине форму дуги.



Рис. 27. Резцовая головка.

Наибольшее число станков для обработки конических колес, выпускаемых отечественной промышленностью, работает либо резцовой головкой, обеспечивая дуговой зуб, либо двумя резцами 2 (рис.27), формирующими не впадину, как на рис.26, а зуб колеса и обеспечивающими прямой или тангенциальный зуб по длине.
^

Принцип действия зубострогального станка


Принцип действия зубострогального станка, работающего по методу обката, можно представить по структурной схеме, изображенной на рис.28. Для обработки конического колеса с Zз зубьями необходимы движения: ФV1) для образования зуба по длине, ФS2В3) - два взаимосвязанных вращательных движения для образования зуба по профилю и движение деления Д(В4) для поочередного нарезания всех впадин (зубьев). При совмещения на заготовке одного непрерывного (В3) и одного периодического (В4) движений в структура станка необходим суммирующий механизм.

В структуре станка имеются две кинематические группы формообразования и одна группа деления.

Группа формообразования зуба по длине обеспечивает исполнительное .движение ФV1)- возвратно-поступательное движение резцов 3, которое создается кривошипом 2, размещенным на люльке 1. На кривошип движение поступает от двигателя М1 по цепи а b iv с d l.



Рис.28.Структурная схема зубострогального станка.

Группа формообразования зуба по профилю обеспечивает сложное исполнительное движение ФS2В3), в ней имеются внутренняя и внешняя связи. Внутренняя связь обеспечивает траекторию движения и связывает вращение В2 воображаемого производящего колеса с Zпр, один зуб которого реализуется резцами 3, и вращение В3 заготовки.

Эта связь осуществляется по цепочке q ix l m n CM r iy t.

Настройкой гитары ix обеспечивается связь между В2 и В3 так, чтобы за один оборот производящего колеса заготовка сделала оборотов.

Назначение гитары iy будет объяснено в последующем изложении.

От того, как быстро будут происходить движения В2 и В3, будет зависеть толщина срезаемого слоя металла за каждый двойной ход резца.

Формирование одной впадины (одного зуба) происходят в определенной последовательности:

  1. подвод заготовки к воображаемому производящему колесу 6 влево);

  2. вращение В2 и В3 в одном направлении с определенной скоростью и на определенный угол, при поступательном движении резца П1 для полного прорезания впадины;

  3. отвод заготовки (П5 вправо);

  4. реверсирование движений В2 и В3 и поворот люльки на угол   в обратном направлении;

  5. одновременно c обратными вращениями В2 и В3 включение делительного движения В4 через суммирующий механизм и поворот заготовки на оборота.

Далее цикл повторяется в каждой впадине до нарезания всех зубьев.

Циклом управляет распределительный барабан (р.б.), который делает один оборот за цикл и в нужное время включает механизм подвода и отвода заготовки П5, реверсирует движения В2 и В3, включает делительный механизм.

Таким образом время, потребное на один оборот распределительного барабана, определяет толщину срезаемого слоя металла. Временем цикла tц в этих станках и определяется скорость формообразования или подача. Один оборот распре распределительного барабана связывается с числом оборотов двигателя М1 за время цикла.

Внешняя связь в группе формообразования зуба по профилю осуществляется по цепочке M1 a f is g р.б. h ix P p q.. Гитара is обеспечивает настройку на заданную подачу, а гитара ik введена для получения заданного угла качания люльки .

Группа деления Д(В4).

От двигателя М1 по цепочке a w x y z движение постоянно поступает на однооборотную муфту делительного механизма (д.д.) В нужный момент цикла распределительный барабан включает эту муфту, она делает 1 оборот и автоматически выключается. Это движение через правую часть делительного механизма по цепочке v и СМ s iy t передается на вращающуюся 3) заготовку.

Гитара iу обеспечивает поворот заготовки в делительном движении на оборота.

Если в схеме (рис.28) кривошип 2 заменить резцовой головкой 2 на рис.29, то получится структурная схема зуборезного станка для обработки конических колес с дуговым зубом, работающего по методу обката при единичном делении.



Рис.29.Схема нарезания конических колес с дуговым зубом.
1   2   3   4



Скачать файл (20163.2 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации