Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Курсовой проект - Проектирование машиностротельного производства - файл маш цех.doc


Курсовой проект - Проектирование машиностротельного производства
скачать (111.9 kb.)

Доступные файлы (4):

Thumbs.db
маш цех.doc469kb.20.12.2007 16:17скачать
Пролет.cdw
Цех3 о.cdw

содержание
Загрузка...

маш цех.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...
Министерство образования Российской Федерации

ГОУ ВПО Уральский Государственный Технический Университет - УПИ


Кафедра «Технология машиностроения»




Курсовая работа
Проектирование машиностроительного

производства

Выполнил: Кушнир И.Ф.

Группа: М-53012

Проверил: Шабашов А.А.

Екатеринбург

2007

СОДЕРЖАНИЕ

Кафедра «Технология машиностроения» 1

1. Исходные данные для проектирования. 3

2. Характеристика объекта производства. 4

3. Анализ деталей станка. 1

^ 4.Расчет количества металлорежущего оборудования в цехе. 4

5.Состав оборудования для компоновочного плана механических цехов станкостроения. 5

^ 6.Сводная ведомость основного оборудования. 7

7.Расчет потребности в рабочих кадрах цеха. 11

Производственные рабочие 12

Ремонтно-механические службы 13

^ 8.Определение площади служебно-бытовых помещений 13

9.Расчет площади вспомогательных отделений и площади всего цеха 14

Заготовительное отделение и цеховой склад 17

В подвале 18

В цехе 18

^ 10.Проектирование участков механической обработки деталей 19

Продольно-строгальный 21

Токарно-винторезный 22

Резьбофрезерный 24

Поперечно-строгальный 24

^ 11.Проектирование компоновки цеха 26

12.Определение количества кранов и транспортных средств. 27

13.Проектирование электроснабжения цеха 28

Библиографический список 29

^

1. Исходные данные для проектирования.



В данной курсовой работе необходимо спроектировать механический цех станкостроительного производства, выполнить его компоновочный план для выпуска заданного количества металлорежущих станков в год.

Вариант задания №7:

Тип производимого станка: Токарно-карусельный 1А532ЛМФ3;

Годовая программа: 200 шт. [1, стр.4]

По таблице 2 [1, стр.5] определяем тип производства: при массе станка свыше

15000кг и объеме выпуска 200шт. производство-среднесерийное

Удельная станкоемкость изготовления одной тонны токарно-карусельного

станка: Туд= 40станко-часов. [1, стр.5]

^

2. Характеристика объекта производства.


Токарно-карусельный 1А532ЛМФ3.

Основные параметры станка:

Наибольшие параметры обрабатываемой заготовки:

диаметр: 3150;

высота: 2400;

масса, кг: 25000;

Наибольшее перемещение вертикального суппорта:

горизонтальное-1910

вертикальное-1100

Диаметр планшайбы: 2800;

Частота вращения планшайбы об/мин: бесступенчатое регулирование;

Подача суппорта вертикальная и горизонтальная, мм/мин:0,1-1000

Мощность электродвигателя главного привода, кВт: 100;

Габариты станка: 8090х6935х5300;

Масса станка, кг: 55000.

Станок предназначен для обработки различных заготовок из черных и цветных металлов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Станок оснащен контурно­-позиционным устройством ЧПУ и устройством автоматической смены инструмента. На станке в полуавтоматическом цикле по заданной программе можно производить обтачивание и растачивание поверхностей с прямолинейными и криволинейными образующими, сверление, зенкерование и развертывание центральных отверстий, прорезание кольцевых канавок, а также обработку торцевых поверхностей и нарезание резьбы. Станок имеет 2 верхних неповоротных суппорта.

^

3. Анализ деталей станка.


^ Ведущие детали



Габариты


Программа

выпуска

Маршрут

обработки


Тип станка


Модель

станка

Число

станков


Станина



Ø2800×1050



200


Токарная

Расточная

Шлифовальная

Шлифовальная

Токарно-карусельный

Горизонтально-расточн.

Плоскошлифовальный

1А532ЛМФ3,1512

2Б660Ф1

3П756Л


4

2

1

Планшайба


Ø2800×500



200


Токарная

Расточная

Шлифовальная


Токарно-карусельный

Координатно-расточн.

Плоскошлифовальный


1А532ЛМФ3,1512

2Е470А

3П756Л


4

2

1


Фундаментная плита



5100×4300



200


Строгальная

Протяжная

Фрезерная

Расточная

Шлифовальная



Продольно-строгальный

Горизонтально-протяжн

Продольно-фрезерный

Горизонтально-расточн.

Плоскошлифовальный


7216

7Б57

6625

2Б660Ф1

3Д725



1

1

1

1

1

Траверса


6200×1100×

600


200


Строгальная

Протяжная

Фрезерная

Расточная

Шлифовальная



Продольно -строгальный

Горизонтально-протяжн

Продольно -фрезерный

Горизонтально-расточн.

Плоскошлифовальный

7216

7Б57

6625

2Б660Ф1

3Д725



1

1

1

1

1

Стойка

3000×1500× 800


400


Фрезерная

Расточная

Шлифовальная

Продольно -фрезерный

Горизонт.-расточной

Плоскошлифовальный

6625

2459

3Д780

2

2

2

Верхняя

балка(портал)


4300×1500× 600


200


Фрезерная

Расточная

Сверлильная

Продольно-фрезерный

Горизантально-фрезерный

Горизонтально-расточной

Радиально-сверлильный

6606

6Р83

2Б660Ф1

2М58-1


1

1

1

1

Суппорт



3500х800×

600



400


Фрезерная
Расточная

Сверлильная


Продольно-фрезерный

Горизантально-фрезерный

Горизонтально-расточн.

Радиально-сверлильный


6606

6Р83

2459

2М58-1


2

2

2

2


Зубчатые

колеса



Ø500



2000


Токарная
Зубфрезерная

Зубострогальная

Зубодолбежная

Зубошлифовальная

Зубошевинговальная

Зубопритирочная

Токарно-многорезцовый

Токарно-карусельный

Зубофрезерный

Зубострогальный

Зубодолбежный

Зубошлифовальный

Зубошевинговальный

Зубопритирочный

1283

1512

5К324А

5С277П

5140

5П722, 58П70В

5Б702

5П722


2

1

4

3

3

2

1

1


Ходовые винты и валы, валки,

оси,шлицевые

валы



Ø500×6000



2000

Токарная


Шлицефрезерная

Шлифовальная

Сверлильная

Центровальная

Отрезная

Токарно-винторезные

Токарно-револьверный

Токарно-многорезцовый

Шлицефрезерный

Круглошлифовальный

Внутришлифовальный

Шлицешлифовальный

Вертикально-сверлильн

Фрезерно-центровальн.

Ленточно-отрезной

16К25, 16К40П

1Г325, 1Г340П, 1365

1Б240П4К

5Б50

3М161Е

3К229В

МШ314

2Н150

МР74

8Б545



34

9

2

2

2

1

1

3

1

2

Прочие детали


-------


2000


Фрезерная

Строгальная
Сверлильная

Шлифовальная



Вертикально-фрезерный

Резьбофрезерный

Продольно-строгальный

Поперечно-строгальный

Вертикально-сверлильн

Радиально-сверлильный

Плоскошлифовальный


6Р11Ф3,654Ф3, 6А59

5Б64

7216

7310Д

2Н150

2М58-1

3Д725

6

1

3

3

3

2

1
^

4.Расчет количества металлорежущего оборудования в цехе.



Рассчитаем количество станков в цехе по формуле:





Где:

^ N=200шт - годовая программа.

M=55000кг - масса станка.

Фд-4015ч- действительный фонд рабочего времени(2 смены).

=0,85 - коэффициент загрузки металлорежущих станков.

Туд=40станко-час – удельная станкоемкость на одну тонну массы изделия.

Режим работы 2х сменный; На производство запчастей станкоемкость

увеличить на 5%. [1, стр.6]


Таким образом количество металлорежущих станков в проектируемом цехе: Ср = 135 станков.
^

5.Состав оборудования для компоновочного плана механических цехов станкостроения.




п/п


Состав оборудования механического цеха станкозавода


Объем в

%


Расчетное суммарное количество


Принятое суммарное количество


1


Токарные

25,4


34,29


34


2


Токарно-револьверные


6,3


8,505

9


3


Токарно-карусельные


6,6


8,91


9


4


Токарные авт. и п/авт.


2,6


3,51


4


5


Расточные


8,4


11,34


11


6


Сверлильные


8,1


10,935


11


7


Строгальные


6,3


8,505


8


8


Протяжные


1,5


2,025


2


9


Фрезерные


14,0


18,9


19


10


Зубообрабатывающие


7,8


10,53


11


11


Шлифовальные


10,0


13,5


13


13


Прочие


3,0


4,05


4




Всего:


100


135

135

^

6.Сводная ведомость основного оборудования.




п/п




Наименование станка


^ Модель станка


Габариты,

мм

Мощность

привода,

кВт


Кол-во станков


Общая

мощность

станков

кВт


Размеры обработки



Удельная

площадь на станок


Общая

площадь


1


Токарно-винторезный


16К25


2505×1240×

1500


11


20


330


Ø500×2000


30


600


2


Токарно-винторезный


16К40П


4665×5466×

6660


18,5


14

259


Ø800×6000


80


1120


3


Токарно-револьверный


1Г325


3980×1000×

1555


3


4


12


Ø258×0


20


80


4


Токарно-револьверный


1Г340П


51701×200×

1000


6,2


3


18.6


Ø40×100


25


75


5


Токарно-револьверный


1365


5360×1500×

1530


13


2


26


Ø65×200


25


50


6


Токарно-карусельный


1512


28752×б60×

4100


30


5


90


Ø1250× 1000


100


500



7

Токарно-карусельный

1А532ЛМФ3

8090×6935×

5300

100

4

400

Ø3150×

2400

250

1000

8


Ток. многошпиндельный верт. п/автомат


1283


3252×3065 ×

3942

50


2


100


Ø400×360


25


50


9

Ток. многошп. гориз. прутковые п / автоматы


1Б240П4К


4330×1600×

1985


13


2


26


Ø160×160


25


50


10

Горизонтально-расточной


2459

3640×3515×

2895

6,3

4

25,2

1250×

10000

150

600

11


Горизонтально-расточной


2Б660Ф1


11350×11280×

7800

55


5

275


5000×8100


200


1000

12

Координатно-расточной


2Е470А

6015×4060×

4610


3,9

2

7,8

1400×2240

200

200

13


Вертикально-сверлильный


2Н150


1355×890×

2930


7,5

6


45

Ø50×500×

560

25

150

14


Радиально-сверлильный


2М58-1


4850×1830×

4885


13


5


65

500×3150


100

500

15


Продольно-строгальный


7216


14000×4800×

4350


100


2


200


1400×1600


200


400


16


Поперечно-строгальный


7310Д


3700×1835 192×0


11


6


66


560×1000


40


240


17


Горизонтально- протяжной


7Б57


9400×2500× 1910


37


2


74


1560×1560


200


400


18

Вертикально-фрезерный

с крестовым столом


654Ф3


3278×4526×

3571


15


2


30


630×1600


40

80

19


Вертикально-фрезерный

с крестовым столом


6А59


6500×4550×

4700


22


2


44


1000×2500


80

160

20


Вертикально-фрезерный

консольный

6Р11Ф3

4000×2000×

2220

5,5

2

11

250×1000

25

50

21


Продольно-фрезерный

2-х стоечный

6606


224608×830×

6700


11х3


3


99

630×2000


150

450

22


Продольно-фрезерный

2-х стоечный

6625


22460×8830×

6700


30х4


4


480

2500×8000


200

800

23

Горизонтально-фрезерный


6Р83


25602×260×

1770


11


3


33


400×1600


80

240

24

Шлицефрезерный

5Б50

2660×2160×

1870


10

2

20

Ø320×1500

45

90

25

Резьбофрезерный

5Б64

2150×1390×

1750

7,5

1

7,5

М125×430

25

25

26

Зубодолбежный

п / автомат


5140


1900×1450×

2450


4


3


12


Ø500


45


135


27

Зубофрезерный

п / автомат


5К324А


2500×1440×

2000


7,5


4


30


Ø500


45


180

28

Зубострогальный

п / автомат для конич. ЗК


5С277П


3075×1975×

2200


5,5


3


16,5


Ø500


45


135

29

Зубошевинговальный п / автомат для цил. колес


5Б702


2260×1265×

1963


3,2


1


3,2


Ø500


45


45

30

Зубопритирочный для конических колес

5П722

1540×1480×

1810

5,5

1

5,5

Ø320


30


30

31

Зубошлифовальный для цилиндр. колес


5Б835


2830×2210×

2345


5,5


1


5,5


Ø500


45


45

32


Зубошлифовальные для

конических колес

58П70В


3515×1970×

1715


3


1


3


Ø320


30


30

33

Круглошлифовальный


3М161Е

3480×4345×

2170

18,5

2

37

Ø280×700

45

90

34

Внутришлифовальный


3К229В


4630×2405×

2000


7,5


1


7,5


Ø800×320


45


45

35

Шлицешлифовальный


МШ314


60701×685×

1650


4


1


4


Ø200×2000


45


45

36

Плоскошлифовальный с круглым столом

3П756Л


2840×2535×

2660


30


2


60


Ø1000×

1000


200

400

37

Плоскошлифовальный с прямоугольным столом


3Д725


6050×2800×

2860


30


3


90


630х2000


150

450

38

Плоскошлифовальный для

шлиф-я направляющих



7150×3500×

3110


35

2

70

800×2500

150


300

39

Фрезерно-центровальный

МР74

3075×1975×

2200


8

1

8

Ø200×1000

45

45

40

Ленточно-отрезной


8Б545



3325×2900×

2150


4,1


2


8.2


Ø500


25


50




Всего:








135


3086,5






11100




^

7.Расчет потребности в рабочих кадрах цеха.


  • Производственные рабочие:

Станочники: Pст =2*Cр =2*135 = 270 чел.

Разметчики и слесаря: Ppc = Pпp * 0,03 = 135 * 0,03 = 8чел.

Всего производственных рабочих:

Рпр = 270 + 8 = 278 чел.

  • Вспомогательные рабочие:

В серийном производстве количество вспомогательных рабочих

принимают равным 25% от числа производственных рабочих.

Pвcп = 0,25 * Pпp = 0,25 * 278 = 70 чел.

  • Младший обслуживающий персонал:

Количество младшего обслуживающего персонала принимают равным 2 –

3% от числа производственных рабочих.

Рмоп = 0,03 * Рпр = 0,03 * 278 =9 чел.

  • Инженерно-технические работники:

Количество инженерно-технических работников принимают равным 16 – 22% от

числа основных станков в серийном производстве.

Ритр = 0,20 * Рпр = 0,20 * 278 =56 чел.

  • Счетно-контрольный персонал:

Количество счетно-контрольного персонала принимают равным 5% от числа

производственных рабочих.

Рскп = 0,05 * Рпр = 0,05 * 278 =14чел.

  • Инструментальное хозяйство:

Количество персонала, обслуживающего инструментальное хозяйство

принимают равным 30% от числа вспомогательных рабочих.

Pин = 0,3 * Pвcп = 0,3 * 70 =21 чeл.

  • Ремонтно-механические службы:

Количество персонала ремонтно-механической службы принимают 30% от

числа вспомогательных рабочих.

Ррмс = 0,3 * Рвсп = 0,3 * 70 =21 чел.

  • Аппарат ОТК:

Количество работников ОТК принимают равным 40% от числа

вспомогательных рабочих.

Poтк = 0,4 * Pвcп = 0,4 * 70 = 28 чел.

^
Сводная ведомость работников по цеху

Категория работников


Количество человек

^

Производственные рабочие





278


Вспомогательные рабочие


70


Младший обслуживающий персонал


9


Инженерно-технические работники


56


Счетно-контрольный персонал


14


Инструментальное хозяйство


21

^

Ремонтно-механические службы





21


Аппарат ОТК


28


Итого:


497




^

8.Определение площади служебно-бытовых помещений


Площадь служебно-бытовых помещений цеха определяется по удельной площади на одного работающего в смене с наибольшим количеством работающих, согласно. [3,стр.178] Число работающих в смене 270.

п/п

Тип помещения




Удельная площадь, м2

Общая площадь, м2

1


Санитарно-гигиенические


3,16


853


2


Медицинские


0,13


35


3


Культурно-массовые


0,3


81


4


Служебные


0,7


189

5


Общественного питания


0,61


171


6


Общественные организации


0,04


11





Всего:

4,94

1340

^

9.Расчет площади вспомогательных отделений и площади всего цеха





  1. Заготовительное отделение и цеховой склад:

Площадь составляет 10% от основной производственной площади

Sзаг =0,1*11270=1127 м2


  1. Заточное отделение:

Количество заточных станков принимаем 5% от производственных:

Сзат.=0,05*135=7шт.

Универсально-заточные -3 шт.

Заточные для резцов из быстрорежущей стали и тв.сплавов -2 шт.

Заточные для сверл -2 шт.

Удельная площадь заточного отделения составляет 10-12 кв.м. на один станок [3.С.180]

Sзат=12*7=84м2


  1. Цеховая ремонтная база:

Количество основных станков ее определяется как 8-10% от производственных

станков:

Срем=0,1*135=14шт.

Из них [3, с.327]:

Токарно-винторезные – 3шт.

Расточные – 2шт.

Универсально-фрезерные – 2шт.

Поперечно-строгальные – 2шт.

Круглошлифовальные – 2шт.

Вертикально-сверлильные – 2шт.

Зубофрезерные – 1шт.
В состав вспомогательного технологического оборудования входят:

Настольно-сверлильный станок – 1шт.

Обдирочно-шлифовальный станок – 1шт.

Пила дисковая – 1шт.

Пресс гидравлический – 1шт.

Моечная ванна – 1шт.

Пост сварочный – 1шт.
Удельная площадь ремонтной базы, приходящаяся на один станок в среднем составляет 25-30 м2 Дополнительно выделяется площадь для склада запасных частей в размере 25-30 % от площади базы [3, стр. 277]:

Sцрб= 30*14*1,3=546м2


  1. Отделение по ремонту электрооборудования и электронных систем:

Составляет 35-40% от площади цеховой ремонтной базы [3, cтр. 277]:

Sрэо = 0,40*546=218м2


  1. Контрольное отделение:

Площадь контрольного отделения определяют исходя из числа контрольных работников, располагающихся на данной площади, в одну смену, считая при этом на одного человека 5-6 м2, учитывая коэффициент 1,5-1,75 [3. c. 277] :

Sконтр=28x6x1,75=294м2


  1. Мастерская для ремонта приспособлений и инструмента:

Количество станков определяется как 2% от количества обслуживаемых металлорежущих станков.Общая площадь для станков и слесарной работы определяется из расчета 25 м2 на один станок мастерской:

Sремпи=0,02*135*25=67м2


  1. Отделение для приготовления и раздачи СОЖ:

Площадь составляет 40-120 кв.м., располагается отделение СОЖ в подвале. Площадь склада масел определяется как 0,1-0,12 кв.м. на один обслуживающий станок [3, с.232]

Sсож=0,12*135+110=126 м2


  1. Отделение для переработки стружки:

Площадь определяется как 1 кв.м. на один станок [3, с.230] :

Sструж=135м2


  1. Инструментально-раздаточный склад:

Площадь определяется как 0,5 кв.м. на один станок при двухсменном режиме работы. Площадь складов абразивов определяется как 0,4 кв.м. на один шлифовальный, заточной или полировочный станок[3.с.191]:

S ирс = 0,5*135+0,4*20=76м2


  1. Площадь промежуточного склада:

Sпр.скл. =0,07*11270=789м2
Общая площадь вспомогательных отделений цеха:

Sвсп=Sзаг +Sзат +Sцрб +Sрэо +Sкошр +Sремпи +Sсож +Sструж

+Sирс +Sпр.скл =1127+84+546+218+294+67+126+135+76+789=3462м2
Общая площадь механического цеха:

Sц=Sпр+Sвсп=11270+3462=14732м2



п/п


Подразделение


Площадь,

м2


Место расположения


1

^

Заготовительное отделение и цеховой склад


1127


В цехе


2


Заточное отделение


84


В цехе


3


Цеховая ремонтная база


546


В цехе


4


Отделение по ремонту электрооборудования и эл. систем


218


В цехе


5


Контрольное отделение

294


В цехе


6


Мастерская для ремонта приспособлений и инструмента

67


В цехе


7


Отделение приготовления и раздачи СОЖ


126

^

В подвале





8


Отделение для переработки стружки


135

В цехе





9

Инструментально-раздаточный склад


76

В цехе


10

Промежуточный склад

789

В цехе





Всего:

3462




^

10.Проектирование участков механической обработки деталей




В серийном производстве цех разбивается на участки по характеру и типу

деталей. Разобьем цех на отдельные участки:

^ 1 участок – обработка станин и планшайб.

2 участок - обработка фундаментных плит, траверс и стоек

3 участок - обработка суппортов и порталов.

4 участок - обработка зубчатых колес.

5 участок - обработка тел вращения.

6 участок- обработка прочих корпусных деталей.

^
Оборудование и площадь 1-го участка



^ Наименование станка




Модель станка


Мощность станка


Кол-во станков


Площадь на станок


Общая площадь


Токарно-карусельный


1А532ЛМФ3


100


4


250

1000

Токарно-карусельный

1512

30


4


100

400

Горизонтально-расточной

2Б660Ф1


55


2


200

400

Координатно-расточной


2Е470А

3,9

2

200

400

Плоскошлифовальный


3П756Л

30

2

200

400

Всего:







14




2600


^ Оборудование и площадь 2-го участка

Наименование станка

Модель станка

^ Мощность станка

Кол-во станков

Площадь на станок

Общая площадь

Продольно-строгальный





7216

100


2

200

400

Горизонтально-протяжной


7Б57


37


2


200

400

Продольно-фрезерный

6625


120


4


200

800

Горизонтально-расточной


2Б660Ф1

55


2


200

400

Горизонтально-расточной


2459


6,3

2

150

300

Плоскошлифовальный

3Д725


30


2

150

300

Плоскошлифовальный


3Д780

35

2

150

300

Всего:







16




2900


^ Оборудование и площадь 3-го участка

Наименование станка

Модель станка

^ Мощность станка

Кол-во станков

Площадь на станок

Общая площадь

Продольно-фрезерный

6606


33


3


150

450

Радиально-сверлильный


2М58-1

13


3

100

300

Горизонально-расточной


2Б660Ф1


55


1


200

200

Горизонально-расточной


2459

6,3

2

150

300

Горизонтально-фрезерный

6Р83

11


3


80

240

Всего:







12




1490



^
Оборудование и площадь 4 участка

Наименование станка

Модель станка

^ Мощность станка

Кол-во станков

Площадь на станок

Общая площадь

Токарно-винторезный


16К25

11

20


30


600

Токарно-винторезный


16К40П


18,5

14


80


1120

Токарно-револьверный


1Г325


3


4


20


80


Токарно-револьверный

1Г340П

6,2

3

25

75

Токарно-револьверный


1365

13


2


25


50


Токарный многошпинд. гор.

прутковый автомат

1283


13


2


25


50


Круглошлифовальный


3М161Е

18,5

2

45

90

Внутришлифовальный


3К229В


7,5

1

45

45

Шлицешлифовальный

МШ314


4

1

45

45

Шлицефрезерный

5Б50


10

2

45

90

Вертикально-сверлильный


2Н150

7,5

3

25

75

Фрезерно-центровальный


МР74

8

1

45

45

Ленточно-отрезной


8Б545

4,1

2

25

25

Всего:







57




2390



^
Оборудование и площадь 5-го участка

Наименование станка


Модель станка


^ Мощность станка


Кол-во станков


Площадь на станок


Общая площадь

Токарный многошпинд.

вертикальный автомат

1283


50

2


25


50


Токарно-карусельный

1512

30

1

100

100

Зубодолбежный

5140

4

3

45

135

Зубострогальный

5С277П

5,5

3

45

135

Зубофрезерный

5К324А

7,5

4

45

180

Зубошевинговальный

5702В

3,2

1

45

45

Зубошлифовальный для конических зубчатых колес

5П722

3

1

30

30

Зубошлифовальный для цилиндр. зубчатых колес

5Б835


5,5

1

45

45

Зубопритирочный

5П722

5,5

1

30

30

Всего:







17




750


^ Оборудование и площадь 6-го участка

Наименование станка

Модель

станка

Мощность

станка

Кол-во

станков

Площадь

на станок

Общая

площадь

Вертикально-фрезерный

654Ф3


15

2

40

80

Вертикально-фрезерный

6Р11Ф3

5,5

2

25

50

Вертикально-фрезерный

6А59

22

2

80

160

Резьбофрезерный





5Б64


7,5


1


25

25

Поперечно-строгальный


7310Д


11

6

40

240

Вертикально-сверлильный


2Н150


7,5


3


25

75

Радиально-сверлильный

2М58-1

13


2


100

200

Плоскошлифовальный с прямоугольным столом


3Д725


30

1

150

150

Всего:







19




980

^

11.Проектирование компоновки цеха



Площади с оборудованием и вспомогательными отделениями расположим в 3

пролета по 30 м шириной. Ориентировочная длина пролета:

L = Sцеха / 90 = 14732 / 90 = 155 м.

В серийном производстве цеховой склад и заготовительное отделение размещаются в начале цеха поперек пролетов.

Далее располагается станочное отделение. Ввиду его протяженности предусмотрим поперечный проезд шириной 4 метра. В середине цеха пройдет продольный проезд шириной 5 метров. Между участками вдоль цеха предусмотрим пешеходные проходы шириной 1,4 метра.

В конце цеха разместим контрольное отделение, ремонтную базу, отделение переработки стружки и промежуточный склад.hhhр

Инструментально-раздаточную кладовую, заточное отделение, мастерскую по ремонту приспособлений и инструмента, отделение по ремонту электрооборудования расположим вдоль колонн. Они будут занимать центральное положение по отношению к обслуживаемым станочным участкам.

Служебно-бытовые помещения разместим с торца цеха в 3 этажа:

Sсбп = 30 * 15* 3 = 1340 м2.

Высоту H пролета цеха до нижнего пояса ферм берем унифицированную:

H=16,2м

Высота H1 головки подкранового рельса: H1=14,45м.
^ Н = K+Z+L+F+P+A+M = 7,8 + 1,1 + 3,5 + 0,8 + 2 +0,4+ 0,6 = 16,2 м.

К - максимальная высота оборудования;

Z - безопасное расстояние между грузом и оборудованием.

L – высота транспортируемого груза.

F - длина стропальных тросов.

P - высота крана.

А - расстояние от крана до верха тележки.

М - расстояние между тележкой и фермой.


^

12.Определение количества кранов и транспортных средств.


Анализируя номенклатуру выпускаемых изделий в цехе, объем выпускаемой продукции, габаритные размеры деталей и их массу, необходимо использование мостовых кранов, грузоподъемностью 10 и 5 тонн. Количество кранов в пролете определяют исходя из соотношения 1 кран на 60 м пролета.

Для обслуживания станков, рабочих мест, цеховых и складских помещений, перевозки грузов между цехами и складами выбираем электрокары грузоподъемностью 5 т. Электрокары легко маневрируют в цехах, не требуют широких проездов (L = 2300 мм) и больших радиусов закругления. Скорость движения электрокаров 6 -15 км/ч.
^

13.Проектирование электроснабжения цеха


Электроэнергия в цехах расходуется в основном на питание электроприемников

(электродвигателей) и на освещение помещений

Для определения годового расхода электроэнергии на освещение W при укрупненных расчетах принимают 15 Вт/час на 1 м2 площади пола цехов, включая служебные и бытовые помещения. [3, с.422] Таким образом:

Wocв = 0,015 * (14562+1340) = 238 кВт/ч.

Определим активную мощность электроприемников. Активная мощность Ра определяется по суммарной установленной мощности и коэффициенту спроса ks, учитывающему недогрузку (по мощности) и не одновременность работы электропрнемников, потере в сети и в электродвигателях. Для механических цехов средний коэффициент спроса можно принимать равным 0,4 - 0,5. [3, с.377]

Wст= Ks * Pуст = 0,4 * 3086 = 1234 кВт.

Определим годовой расход электроэнергии:

Wгод = (Wст+Wocв) * Фд = (1234 + 238 )* 4015= 956804кВт/час.

Фд=4015час- годовой фонд времени.
^

Библиографический список





  1. Ю.Н. Кондратов. Методические указания к курсовой работе и практическим занятиям по дисциплине «Проектирование машиностроительного производства». Екатеринбург: УГТУ УПИ, 1997г, 11 стр.



  1. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. -4-е изд.,перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1986. 495 с., ил.



  1. Егоров М.Е. «Основы проектирования машиностроительных заводов.»Изд. 6-е, перераб. и доп. Учебник для машиностроит. вузов. М.,

« Высшая школа«, 1969. 480 с.




Скачать файл (111.9 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации