Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Лекции - по текстильному материаловедению и технологии обработки текстильных материалов с презентацией и раздаточным материалом - файл Лекции (текст).doc


Лекции - по текстильному материаловедению и технологии обработки текстильных материалов с презентацией и раздаточным материалом
скачать (9466.9 kb.)

Доступные файлы (14):

Лекции (текст).doc4421kb.20.03.2010 12:51скачать
Презентация к лекциям.ppt3884kb.08.05.2009 17:10скачать
волокна под микроскопом.doc216kb.08.05.2009 17:27скачать
Классификация нетканных материалов.doc727kb.08.05.2009 17:21скачать
Классификация текстильных волокон.doc77kb.08.05.2009 17:15скачать
Общая классификация текстильных материалов.doc30kb.08.05.2009 17:12скачать
от волокна до ткани.bmp
Переплетения.doc165kb.08.05.2009 17:30скачать
подготовительные операции ткац прои-ва.JPG89kb.07.05.2009 13:52скачать
Подробная классификация текстильных волокон.doc86kb.08.05.2009 17:18скачать
схема аппаратной системы прядения.JPG71kb.07.05.2009 13:35скачать
схема гребенной системы прядения.JPG108kb.07.05.2009 13:39скачать
схема кардной сист прядения.JPG78kb.07.05.2009 13:37скачать
Технология прядения.JPG85kb.08.05.2009 17:35скачать

содержание

Лекции (текст).doc

1   2   3   4
^

2.4. Лекция №9. Технология нетканых материалов


Технологический процесс производства основных видов нетканых материалов включает два этапа: формирование волокнистого холста и скрепление волокнистого холста. Оба эти этапа независимо от способа получения нетканого материала осуществляются в едином непрерывном процессе.




^ Рис. 43. Схема преобразователя прочеса.


Вязально-прошивной способ изготовления нетканых материалов для одежды, является наиболее распространенным. Он осуществляется на агрегатах АЧВ (чесально-вязальных), машинах Маливатт (ГДР) и Арахне (ЧССР).

На агрегат АЧВ поступает волокнистая масса, предварительно разрыхленная и очищенная от сорных примесей на разрыхлительно-трепальных, смесовых и других машинах в зависимости от вида обрабатываемых волокон. Сырье подвергается прочесыванию, а ватка-прочес — многократному сложению и прошиву нитями. В состав агрегата АЧВ входят чесальная машина, преобразователь прочеса, вязально-прошивная машина и пульт управления агрегатом. Работа машин, входящих в состав агрегата, синхронизирована специальной электроблокировкой.

^ Чесальная машина включается в агрегат в зависимости от вида перерабатываемых волокон: машина, применяемая в суконном производстве, в аппаратном прядении хлопка и угаров или кардочесальная машина хлопчатобумажного производства.

^ Преобразователь прочеса предназначен для многократного сложения и транспортирования ватки-прочеса с чесальной машины на вязально-прошивную. В преобразователе прочеса ватка складывается в требуемое количество раз для получения волокнистого слоя нужного веса. Кроме того в преобразователе прочеса полуфабрикат изменяет направление движения на 90°, благодаря чему продольное расположение волокон в прочесе сходящего с чесальной машины изменяется на поперечное.




^ Рис. 44. Взаимное расположение рабочих органов вязально-прошивной машины.


Верхний принимающий транспортер 1 преобразователя прочеса принимает прочес от съемного барабана чесальной машины и передает его на средний транспортер 2. Роль этого транспортера заключается в накапливании прочеса при движении нижнего транспортера 3 в сторону чесальной машины и передаче прочеса на нижний транспортер при движении последнего в противоположную сторону. Нижний транспортер принимает прочес со среднего транспортера и раскладывает его на поперечном транспортере 4. Этот транспортер формирует прочес в волокнистый холст путем многократного сложения отдельных прочесов и передает его на вязально-прошивную машину. Вязально-прошивная машина по конструкции и принципу работы представляет собой разновидность основовязальной трикотажной машины. Процесс провязывания волокнистого холста нитями на этой машине происходит следующим образом. Волокнистый холст 1 (рис.44) подается транспортером 2 к провязывающей системе машины. Основными рабочими органами этой машины являются пазовые движковые иглы 3, укрепленные жестко в игольнице и получающие вместе с ней движения вверх и вниз. Движковые иглы, совершая подъем вверх, проходят между неподвижными платинами 4 и прокалывают волокнистый слой. После этого ушковые иглы 5 прокладывают нити под крючки движковых игл. С помощью толкателей 6 поднимаются вверх движки 7 и закрывают вход под крючки. Получив нить, иглы опускаются вниз и при этом провязывают волокнистый слой. Для облегчения прокалывания иглами волокнистого холста, его нужно прижать к неподвижным платанам 8. Подвижные платины выдвигаются вперед в промежутки между иглами (при подъеме игл вверх) и не дают возможности волокнистому холсту подниматься. При движении игл вниз подвижные платины отодвигаются назад, чтобы не мешать протаскиванию нитей, захваченных иглами, через волокнистый холст. Ушковые иглы для прокладывания нитей под крючки движковых игл совершают сложное движение, точно такое же, как и при работе основовязальной машины вертелка. Обычно на машинах устанавливаются по две гребенки, чтобы можно было провязывать волокнистый холст по мере надобности или с помощью одной или двух систем нитей для получения более прочных нетканых материалов, а также для провязывания волокнистого холста различными трикотажными основовязаными переплетениями. Готовый нетканый материал оттягивается от петлеобразующей системы и наматывается на товарный валик. Этот механизм состоит из трех вращающихся валиков 9 и товарного валика 10.

Нити для провязывания холстов на вязально-прошивной машине могут или подготавливаться на обычных сновальных машинах, или подаваться прямо со шпулярника, который в этом случае устанавливается над преобразователем прочеса.

Образование вязально-прошивных нетканых материалов происходит не только путем скрепления волокнистых холстов, но и путем скрепления нитей, прокладываемых в продольном и поперечном направлениях и провязыванием редких тканей переплетениями, образующими свободные петли на поверхности материала. За рубежом первая разновидность технологии (провязывание слоев нитей) носит название малимо, вторая — малиполь.

^ Иглопробивной способ получения нетканого материала осуществляется на иглопробивных машинах, иглами, имеющими на лезвиях зазубрины различной формы. Лезвие такой иглы при прокалывании волокнистого холста захватывает отдельные волокна и ими же скрепляет холст. Иглы жестко крепятся в специальной плитке, так что повторения проколов волокнистого холста в одном и том же месте происходить не может. Число полных качаний плиты — до 900 в минуту. Размеры игл и их форма зависят от вида используемых волокон. Иглопробивные материалы имеют ширину до 7—8 м и различаются между собой числом проколов на 1 кв. дюйм. Механическое сцепление волокон может быть улучшено введением склеивающих веществ.

^ Валяльный способ получения нетканых материалов заключается в уваливании двух волокнистых холстов с проложенным внутри каркасом из нитей либо в уваливании волокнистых холстов с последующей химической обработкой.

^ Клеевой способ производства нетканых материалов осуществляется путем склеивания волокон в волокнистых холстах высокомолекулярными веществами. Способы склеивания различают мокрые и сухие. При мокром способе склеивания в качестве склеивающих веществ применяют эмульсии, дисперсии и латексы. Пропитывание волокнистого холста растворами или дисперсиями осуществляется либо в проходных ваннах, в которых находятся транспортеры, перемещающие волокнистые холсты, либо методом разбрызгивания раствора высокомолекулярного вещества из распылителя на волокнистую массу, либо пропусканием волокнистой массы через систему пар валков, в которые подается раствор высокомолекулярного вещества. В растворы или дисперсии могут быть введены добавки, осаждающие склеивающее вещество на волокна для обеспечения более равномерного склеивания волокон по толщине. После проклеивания волокнистые холсты сушат в сушилках проходного типа, к которым относятся барабанные сушилки, обогреваемые паром, или сушильные установки, в которых холсты сушат горячим воздухом. Перемещение нетканых материалов в сушилках производится конвейерными сетками из нержавеющей стали со скоростью до 13 м/мин.
^

2.5 Лекция №10. Отделка текстильных материалов


Отделка пряжи

Отделочное производство является завершающим в выпуске текстильной продукции и в значительной степени предопределяет качество и конкурентоспособность готовых текстильных изделий.

Характер отделочных операций зависит от условий формования и вида волокна.

Удаление примесей и загрязнений необходимо при получении нитей мокрым способом. Операция осуществляется путем промывки нитей в воде или различных растворах.

Беление нитей или волокон проводится путем обработки оптическими отбеливателями для последующего окрашивания волокон в светлые и яркие цвета.

Поверхностная обработка (авиваж, аппретирование, замасливание) необходима для придания нитям способности к последующим текстильным переработкам. При такой обработке повышаются скольжение и мягкость, поверхностной склеивание элементарных нитей и уменьшается их обрывистость, снижается электризуемость и т.п.

Сушка нитей после мокрого формования и обработки различными жидкостями выполняется в специальных сушилках.

Текстильная переработка включает в себя следующие процессы:

^ Скручивание и фиксация крутки - для соединения нитей и повышения их прочности.

Перематывания – для увеличения объема паковок нитей.

Сортировка – для оценки качества нитей.

Перед отделкой пряжа перематывается на бобины или в мотки, которые для удаления с волокон кутикулы, загрязнений и жиров, внесенных в процессе прядения, направляются в отварку. Чаще всего отваривают нитки под давлением в едкой щелочи с добавлением смачивателя ОП-10.

Для получения швейных ниток белого или светлого цвета их отбеливают гипохлоритом натрия, после чего обрабатывают раствором серной кислоты.

Нитки окрашивают прямыми красителями с последующей обработкой ДЦУ и ДЦМ и кубовыми красителями.

Матовые нитки обрабатывают парафином, бесцветным маслом с небольшим количеством крахмала или без крахмала. Глянцевые нитки аппретируют составом, кроме жиров содержащим значительное количество крахмала, повышающего прочность и жесткость ниток. Чтобы сделать нитки более гладкими и блестящими, в аппрет добавляют воск и стеарин, а нитки в натянутом состоянии подвергают полировке быстровращающимся щеточным барабаном.

Ткань, которую снимают со станков, называется суровой или суровьем. Перед поступлением в продажу, она проходит операции отделки. Отделка суровых текстильных материалов (тканей и трикотажных полотен) проводится с целью очистить их от посторонних и вредных примесей, придать им внешний вид, соответствующий назначению материала, а в отдельных случаях придать материалу особые свойства (несминаемость, безусадочность, водонепроницаемость, огнестойкость и др.). Выравниванием по ширине и устранением перекосов материал подготавливается также к раскрою в швейном производстве.

Технологический процесс отделки суровых текстильных материалов слагается из многочисленных химических и физико-механических обработок. В зависимости от природы волокнистого сырья, вида материала и его назначения, характер и условия обработки при отделке могут меняться. Однако общая схема технологического процесса отделки различных текстильных материалов в основном одинакова и состоит из четырех стадий:

  • очистка и подготовка материала;

  • крашение;

  • печатание;

  • заключительная отделка.

Очистка и подготовка материала

Хлопчатобумажные ткани. При очистке и подготовке хлопчатобумажные суровые ткани проходят следующие операции.

При приемке суровых тканей проверяют их качество, комплектуют производственную партию для проведения последующих операций отделки.

Опаливание проводят с целью удаления с поверхности суровой ткани выступающих волоконец (суровье, которое идет на выработку начесных и ворсовых тканей, а также марля не опаливаются). Для опаливания применяют плитные, цилиндрические или газовые опаливающие машины.

Расшлихтовка выполняется с целью удаления шлихты и части других естественных примесей, она облегчает проведение в последующем отварки и беления. Для расшлихтовки ткань замачивают в воде температурой 30—40°С и укладывают в ящики для вылеживания на 4—24 ч, в зависимости от плотности ткани. При этом во влажной ткани создаются благоприятные условия для развития микроорганизмов. Под влиянием ферментов, выделяемых микроорганизмами, происходит гидролиз крахмала. Для ускорения расшлихтовки при замочке применяют кислоты слабой концентрации, диастатические препараты, окислители. После отлежки ткань промывают холодной водой в жгутовой мойной машине. Расшлихтованная ткань становится мягче и лучше смачивается.

Отварка применяется для удаления из ткани остатков крахмала и содержащихся в волокнах азотистых, жировосковых и пектиновых веществ. Отварка производится в специальных варочных котлах. Ткань для отварки пропитывают варочным раствором, в состав которого входит в качестве основного реактива едкий натр (3—4% от веса ткани) бисульфит натрия для предохранения целлюлозы от окисления кислородом воздуха; силикат натрия, уменьшающий адсорбцию загрязнений из варочного раствора на ткань. После пропитки ткань плотно при двукратном прессовании укладывают в котел и закрывают крышкой. Варочный раствор, проходя через подогреватель, постепенно снизу заполняет котел с тканью и вытесняет воздух (присутствие кислорода воздуха в котле приводит к ослаблению ткани). Отварка продолжается 3—4 ч при температуре 120—130°С. По окончании процесса отварки ткань промывается на жгутовой мойной машине. После отварки ткань делается более мягкой и лучше смачивается водой, но имеет серо-бурую окраску, более яркую, чем до отварки.

Отбелка разрушает и обесцвечивает вещества, придающие волокнам серо-бурую окраску. В качестве отбеливателей применяют окислители: гипохлорит натрия или кальция (гипохлоритный способ), перекись водорода (перекисный способ), хлорит натрия.

Мерсеризация — обработка ткани при ее натяжении 25%-ным раствором едкого натра при 15—18°С в течение 30—50 сек (суровые неотбеленные ткани 2—3 мин). После мерсеризации ткань становится шелковистой, увеличивается ее блеск, гигроскопичность и прочность. Мерсеризованные ткани хорошо прокрашиваются и получают прочную и сочную окраску.

Мерсеризацию проводят на цепных или бесцепных машинах. На цепной машине ткань после пропитки едким натром поступает в ширильную часть, где по краям (кромкам) захватывается специальными зажимами (клуппами). Зажимы соединены между собой и образуют две непрерывные цепи, которые при работе машины постепенно удаляются друг от друга и таким образом производят ширение ткани до стандартной ширины. Во время ширения ткань одновременно промывается. Для окончательного удаления щелочи из ткани ее обрабатывают слабым раствором кислоты, затем опять промывают и укладывают в тележки.

Ворсование применяют для получения начеса на ткани (байка, фланель, бумазея, замша, сукно, вельветон и др.) ее подвергают ворсованию. Основным рабочим органом ворсовальной машины является барабан, на поверхности которого расположено от 24 до 40 валиков. Четные валики обтянуты лентой с иглами, направленными в сторону движения ткани, на нечетных валиках иглы направлены в сторону, противоположную ее движению. Во время работы машины барабан вместе с валиками совершает вращательные движения, а, кроме того, валики вращаются вокруг своей оси. Ткань, продвигаясь по барабану, касается игольчатой поверхности валиков. При этом иглы выдергивают кончики волокон из утка и расчесывают их в одну (четные валики), а затем в другую (нечетные валики) сторону. Для получения хорошего начеса ткань пропускают несколько раз через ворсовальную машину.

^ Льняные ткани. Процесс очистки и подготовки льняных тканей ведут обычно по схеме хлопчатобумажного производства, но более осторожно, повторяя операции несколько раз. Это связано с тем, что льняное волокно в отличие от хлопка содержит больше сопутствующих веществ, в том числе лигнина, который с трудом удаляется. Вследствие этого льняные ткани труднее поддаются отварке, белению и другим видам обработок по сравнению с хлопчатобумажными. Кроме того, приходится опасаться того, чтобы не разрушить технические волокна до элементарных и таким образом не ухудшить свойства ткани.

Схема технологического процесса очистки и подготовки льняных тканей следующая: приемка суровья; опаливание; расшлихтовка путем замочки в теплой воде и вылеживание после этого в течение 10—12 ч; отварка, повторяемая обычно два раза, выполняется при более низкой концентрации щелочи, чем для хлопчатобумажной ткани; отбелку ведут комбинированным гипохлоритно-перекисным способом.

Вначале ткань обрабатывают гипохлоритом, затем промывают, кислуют, опять промывают. Для окончательной отбелки ткань обрабатывают щелочным раствором перекиси водорода.

После промывки ткань поступает на заключительную отделку или крашение.

^ Шерстяные ткани.

При очистке и подготовке суровые шерстяные ткани проходят следующие операции.

При приемке и разбраковке суровья проверяют его качество, очищают; штопкой устраняют дефекты ткачества (близны, пролеты и др.) и комплектуют производственные партии.

Опаливание производится только для гребенных тканей и выполняется обычно на газоопальной машине.

Промывка применяется для суконных и гребенных тканей и проводится с целью удаления из ткани жира, шлихты и разных загрязнений. Промывают ткани водными растворами, содержащими мыла, либо моющие препараты (сульфонол, ОП-10), соду.

Заварка — обработка расправленной ткани кипящей водой в течение 20—30 мин с последующим охлаждением. Применяется заварка в основном для гребенных тканей и проводится обычно сразу после опаливания перед промывкой; многие гребенные ткани проходят вторую заварку после промывки. В результате заварки снимается напряжение в волокнах, возникшее при прядении и ткачестве; фиксируется положение волокон в пряже и на поверхности ткани. Заварка предотвращает также появление на ткани заломов (неустранимых заминов или полос на ткани).

^ Мокрая декатировка применяется для суконных и гребенных тканей и является одной из завершающих операций при чистке и подготовке шерстяных тканей. Мокрая декатировка по характеру обработки аналогична заварке. На полый дырчатый цилиндр наматывается ткань в расправленном виде. Цилиндр переносят в ванну с горячей водой. Медленно вращают цилиндр и пропускают через него пар, который проходит сквозь намотанную ткань. Затем насосом перекачивают горячую воду из цилиндра через ткань в ванну и обратно. При мокрой декатировке идет дальнейшее формирование структуры ткани. По окончании декатировки ткань охлаждают, промывая холодной водой.

Валка применяется в основном для суконных и частично для гребенных тканей с целью уплотнения ткани благодаря усадке по основе и утку и образованию на поверхности войлокообразного застила. Валка основана на проявлении специфических свойств шерстяных волокон — чешуйчатости, извитости, высокой упругости и зависит от тонины волокон: чем тоньше волокна, тем выше качество валки; ткани, выработанные из более толстой пряжи с меньшей круткой, лучше уваливаются. Процесс валки значительно ускоряется при увлажнении ткани. Валку тканей производят на валяльной машине, схема которой показана на рис.45. Предварительно ткань 1 заправляют в машину в виде непрерывного жгута. При работе машины два горизонтально установленных деревянных вала 2, вращаясь, перемещают заправленный между ними жгут ткани в коробку 3. При этом происходит увалка ткани по ширине. Крышка 4 коробки оказывает определенное давление на поступающий жгут, препятствует его свободному перемещению и тем самым способствует накапливанию ткани в коробке. Воздействие, оказываемое при этом на ткань, вызывает усадку ее по длине. Далее, перемещаясь, жгут вновь поступает на горизонтальные валы. Валка суконных тканей продолжается от 2 до 5 ч и более, некоторые гребенные ткани валяют от 15 до 30 мин. После валки ткани промывают.




^ Рис.45. Схема валяльной машины.


Карбонизация — пропитывание чистошерстяных тканей 4—5%-ным раствором серной кислоты с последующим высушиванием при температуре 70—95°С и прогреванием при температуре 105—110°С. Во время карбонизации происходит химическое разрушение растительных примесей (остатков репья, соломы и т. п.), оставшихся в ткани; шерстяные волокна при этом почти не повреждаются. Карбонизацию проводят на специальных агрегатах, где ткань последовательно проходит следующие операции: пропитку раствором кислоты, отжим, подсушивание и прогрев в сушилке. Затем ткань промывают для удаления остатков кислоты.

^ Шелковые ткани. Ткани шелковые и полушелковые из натурального шелка при очистке и подготовке подвергают следующим обработкам.

На отварку суровье поступает после приемки и разбраковки. При отварке ткани обрабатывают в мыльном растворе при температуре 92—95°С в течение 1—2 ч (ткани, выработанные из шелковой пряжи, или полушелковые с хлопчатобумажной пряжей перед отваркой опаливают на газоопаливающей машине).

При отварке волокна освобождаются от серицина и различных примесей. Для полного удаления серицина ткани подвергают второй отварке в течение 30—45 мин в мыльном растворе с меньшей концентрацией мыла. Затем следует тщательная промывка. После отварки ткань становится значительно мягче, приобретает ровный белый с кремоватым оттенком цвет и в дальнейшем легко и равномерно окрашивается в различные цвета.

Отбеливанию подвергают некоторые виды тканей (полотно и др.), которые предназначаются для использования белыми; отбеливание — обработка 3%-ным раствором перекиси водорода при температуре 70—75°С в течение 8—12 ч. После отбелки ткань промывают вначале теплой, а затем холодной водой.

Оживка предусмотрена для тканей из натурального шелка. Это — обработка раствором уксусной кислоты при температуре 30—35°С в течение 15—30 мин. Она проводится сразу после отбелки (для тканей, не предназначаемых для крашения) или после крашения (для тканей, выпускаемых окрашенными).

Искусственные целлюлозные, а также синтетические волокна не имеют естественных примесей и содержат в основном легко-смываемые посторонние примеси: шлихту, мыло, минеральные масла и т. п. Поэтому очистка и подготовка тканей из этих волокон значительно проще, чем из натуральных.

При очистке тканей из искусственных целлюлозных волокон они проходят отварку — обработку в мыльном растворе (концентрация мыла для ткани из вискозных и медноаммиачных волокон 5—6 г/л, ацетатных — 3 г/л) при температуре 85—90°С (для ацетатного не выше 70°С). Время отварки 30—45 мин.

Стабилизацию проводят для тканей из синтетических (полиамидных) волокон, предварительно очищенных путем отварки в слабом растворе синтетических моющих препаратов (ОП-10) при 40—70°С. Стабилизацию проводят в специальных установках, где ткань в расправленном состоянии при фиксированной ширине и длине подвергается действию или пара при температуре 120—140°С в течение 20—30 мин, или горячего воздуха при температуре 150°С в течение 5 мин. Необходимость в проведении этой операции вызвана тем, что ткани из полиамидных волокон, не подвергнутые стабилизации в дальнейшем при обработке горячей водой в свободном состоянии значительно усаживаются. Происходит это вследствие того, что полиамидные волокна выпускаются в неравновесном состоянии с большими внутренними напряжениями. При стабилизации (тепловой обработке) создаются условия для развития релаксационных процессов, снимающих их внутреннее напряжение. Швейные изделия, изготовленные из стабилизированных тканей, в носке хорошо сохраняют линейные размеры и форму.

Крашение.

Крашение — процесс нанесения красителя на текстильный материал, в результате чего материал изменяет свой цвет.

Согласно современной теории процесс крашения состоит из нескольких фаз: 1) адсорбции, 2) диффузии, 3) фиксации красителя на волокне. В первый момент после погружения текстильного материала в раствор красителя отдельные молекулы или ионы красителя адсорбируются на внешней поверхности волокон. Затем одновременно с адсорбцией происходит медленная диффузия красителя внутрь волокон и фиксация его на внутренней поверхности волокон. Чем меньше размер частиц красителя и чем больше набухает волокно, тем скорее частицы красителя проникают в толщу волокна.

Крашение текстильных материалов является сложным процессом, зависящим от целого ряда факторов: структуры материала, вида волокна, диффузионной способности красителя, добавок электролита, температуры красильной ванны и др.

Крашение текстильных материалов производится главным образом синтетическими красителями, которые обеспечивают сочную, глубокую и прочную окраску; являются безвредными для человека; не ухудшают свойств волокон.

В настоящее время применяют следующие группы красителей:

1) Кислотные — растворимые в воде, окрашивают белковые и полиамидные волокна.

Технология крашения кислотными красителями состоит в следующем.

Ткань (4—8 кусков) помещают в барку с водой при температуре 40°С и заливают раствором красителя. При 45—50°С в барку вводят кислоту и продолжают нагревать до 90—100°С. При этой температуре в течение 1—2 ч ткань окрашивается при полном выбирании красителя.

Кислотные красители дают яркую, сочную, но непрочную к свету, стирке и трению окраску

2) Кислотно-протравные — растворимые в воде, окрашивают белковые волокна.

Эти красители относятся к кислотным, но в отличие от первых для усиления прочности окраски производят хромирование до крашения, в момент крашения, а чаще всего после крашения.

3) ^ Прямые (субстантивные) — растворимые в воде, окрашивают целлюлозные, белковые и полиамидные волокна.

Прямые красители непосредственно окрашивают текстильные материалы. Причем целлюлозные волокна хорошо окрашиваются в слабощелочной среде, белковые — в слабокислой. Крашение хлопчатобумажных материалов в темные тона производится обычно на роликовых красильных машинах (рис.46). Материал в расправку накатывается на один из валов роликовой машины и одновременно замачивается в барке с теплой водой. Затем в барку машины вливают раствор красителя и перекатывают ткань через барку с красителем с одного вала на другой и обратно в течение 40—60 мин. После этого ткань промывают.



^ Рис. 46. Роликовая красильная машина.

Наиболее широко прямые красители применяют для крашения натуральных шелковых тканей, так как они дают более прочную окраску, чем кислотные.

При крашении прямыми красителями ткани получают окраску яркую, сочную, но неустойчивую к мокрым обработкам и к свету. Поэтому в последнее время для тканей, окрашенных прямыми красителями, в целях повышения прочности окраски применяют обработку закрепителями ДЦУ или ДЦМ.

4) Кубовые — нерастворимые в воде; с помощью восстановителей их переводят в лейкосоединение, хорошо растворяющееся в щелочах, и после этого они легко усваиваются волокнистыми материалами; окрашивают главным образом целлюлозные волокна.

5) Сернистые — нерастворимые в воде, но при восстановлении легко растворяются в щелочах, окрашивают целлюлозные волокна.

Сернистые красители не растворимы в воде и других растворителях, однако обладают способностью при восстановлении переходить в лейкосоединение, которое растворяется в щелочах и хорошо усваивается волокном. На этом основана технология крашения сернистыми красителями.

6) Азокрасители — нерастворимые в воде; окрашивание производится путем синтеза красителя непосредственно на волокне; окрашивают целлюлозные волокна.

При крашении азокрасителями ткань предварительно пропитывают щелочным раствором азосоставляющей при температуре 60—70°С. После сушки азотолированную ткань пропускают через холодный (ледяной) раствор диазосоставляющей. После отжима ткань проходит зрельник, где происходит окончательное сочетание азо- и диазосоставляющей. После этого ткань промывают и сушат.

7) ^ Черный анилин — окрашивание производится путем образования красителя на волокне при окислении анилина в присутствии катализатора; окрашивают главным образом целлюлозные, реже белковые волокна;

8) ^ Активные (проционовые) — растворимые в воде; окрашивают целлюлозные волокна.

9) Красители для ацетатных, синтетических и других волокон.

Красители для ацетатных и синтетических волокон. Красители этой группы являются нитро-, амино- и гидроксилпроизводными азосоединений. Некоторые из них не растворимы или мало растворимы в воде и применяются в виде тонких суспензий, другие — способны растворяться в воде, и технология крашения этими красителями сходна с крашением прямыми красителями.

Крашение красителями, нерастворимыми в воде, производят следующим образом. Предварительно готовят суспензию красителя, для чего затирают порошок красителя в пасту со смачивателем ОП-10 и далее разбавляют умягченной водой. Ткань загружают в барку и вначале обрабатывают смачивателем ОП-7 или раствором сульфонола при температуре 60°С. Затем ткань промывают, а в барку подают суспензию красителя и красят постепенно, повышая температуру до 60°С. После этого следует промывка и обработка раствором глицерина или ализаринового масла.

Ткани, окрашиваемые растворимыми красителями, получают окраску, устойчивую к стирке.

Печатание.

Печатание — нанесение и закрепление красителя на отдельных определенных участках материала.

Для печатания используются рассмотренные выше красители, но приготовленные особым образом и имеющие густую, вязкую консистенцию.

Получение рисунчатых расцветок на тканях может быть выполнено одним из следующих способов.

^ Ручная набивка. Печатание осуществляется с помощью деревянных форм — манер, на нижней поверхности которых вырезан выпуклый рисунок. Применяется этот способ для набивки штучных изделий — платков, салфеток и т. п.

^ Печатание сетчатыми шаблонами (фотофильмпечать). При этом способе печатания основным рабочим инструментом является шаблон, представляющий собой раму с натянутой на нее тонкой сеткой (капроновой или медной). При изготовлении шаблона сетку на определенных участках покрывают пленкой, не проницаемой для краски, с таким расчетом, чтобы не закрытые пленкой участки образовывали определенный заранее заданный рисунок.

^ Аэрографный способ. При печатании этим способом на ткань накладывается картонный шаблон с вырезами в виде определенного рисунка. При помощи пульверизатора через вырезы в шаблоне на ткань наносят краситель. Меняя положение пульверизатора и время обработки получают окраску любой интенсивности. Этим методом можно получать окраску с плавными переходами от одного тона к другому. Аэрографный способ печатания применяется для шелковых и ворсовых тканей.

^ Машинная печать. Этот способ печатания наиболее распространенный и применяется для получения одноцветных и многоцветных рисунков на ткани. Печатающим органом печатной машины служит полый медный цилиндр (печатный вал), на поверхности которого выгравирован рисунок (узор). Печатные машины бывают одновальные для печатания на ткани одноцветных рисунков и многовальные (до 16 валов) для получения многоцветных рисунков (количество цветов в рисунке всегда соответствует количеству печатных валов машины, так как каждый вал печатает только одним цветом определенную часть рисунка).

Напечатанная ткань поступает в сушилку для подсушивания при температуре 60—70°С.

^ Заключительная отделка.

Заключительная отделка является завершающим этапом в отделке текстильных материалов и преследует цель — придать материалу красивый внешний вид, расправить, разгладить его и тем самым облегчить в дальнейшем проведение операций раскроя и пошива в швейном производстве. В отдельных случаях в ходе заключительной отделки путем специальной обработки материалу придают специфические свойства: несминаемость, безусадочность, водоупорность, огнестойкость и др.

^ Хлопчатобумажные и льняные ткани. Хлопчатобумажные и льняные ткани при заключительной отделке подвергаются аппретированию, ширению и глажению.

Аппретирование — нанесение на ткань аппрета, содержащего в своем составе клеящее вещество (крахмал, клеи), мягчитель (жир, мыла, глицерин), антисептики (формалин, борную кислоту). Аппретирование проводится на специальных агрегатах. На первой машине агрегата — плюсовке ткань пропитывается раствором аппрета, отжимается, а затем поступает в сушильно-ширильную машину для высушивания. После нанесения аппрета ткань становится гладкой, плотной, приобретает в зависимости от состава аппрета жесткость или, наоборот, мягкость.

Ширение ткани производится на цепной ширильной машине для выравнивания ткани по ширине, устранения ее перекосов, распрямления изогнутых нитей утка. Наибольший эффект получается при ширении ткани во влажном состоянии. Поэтому перед ширением ткань, как правило, увлажняют на специальных брызгальных машинах. После ширения ткань поступает на глажение.

Глажение (каландрирование) проводится на каландрах. Отделочный каландр состоит из нескольких массивных стальных и наборных (имеющих упругую поверхность) валов. Стальные валы полые с внутренним обогревом. При работе каландра ткань проходит между стальными и наборными валами, прижатыми друг к другу. При слабом прижатии валов получается эффект разглаживания, с увеличением степени прижима валов на ткани появляется блеск, который значительно усиливается, если стальной вал нагрет до 100°С и обеспечено проскальзывание одного вала относительно другого.

Для хлопчатобумажных и льняных тканей выполняют также специальные виды отделки.

Обычные клеевые аппреты, вводимые в ткань при аппретировании, обладают одним существенным недостатком — они довольно легко при первой же стирке смываются, в результате чего резко ухудшается первоначальный внешний вид ткани. Для получения устойчивого эффекта аппретирования ткани обрабатывают несмываемыми аппретами. В качестве несмываемых отделок используют различные химические вещества: 1) простые эфиры целлюлозы (гидроксиэтилцеллюлозу); 2) нерастворимые производные крахмала (метиловый эфир крахмала, получаемый при действии на крахмал формальдегидом в кислой среде); 3) синтетические смолы (метакриловые); 4) хитозан — продукт дезацетилирования хитина, содержащегося в панцире крабов, и др.

Обработка несмываемыми аппретами способствует не только сохранению хорошего внешнего вида ткани после стирки, но так же обеспечивает повышение ее носкости.

С целью получения устойчивого к стирке блеска некоторые ткани перед каландрированием пропитывают раствором метилолмеламина. Затем ткань пропускают через каландр, в результате чего она приобретает устойчивый эффект лощения (блеск), не изменяющийся после стирки.

При изготовлении мужских сорочек в качестве прокладок в воротники используются специальные хлопчатобумажные ткани, обработанные несмываемыми аппретами, придающими им повышенную жесткость и упругость. Разработано несколько способов получения таких прокладочных тканей. Например, пропитывают хлопчатобумажную ткань раствором термопластической смолы (сополимеры винилацетата и винилхлорида и др.) либо раствором ацетилцеллюлозы. В качестве прокладок применяют также ткани из ацетилцеллюлозных волокон.

Технология применения прокладочных тканей очень проста. После обработки прокладочной ткани растворителем, в котором ацетилцеллюлоза или сополимер набухают, ее накладывают на основную ткань и проглаживают, в результате чего они прочно соединяются. При стирке в мокром состоянии такой воротничок становится мягким, после высыхания и проглаживания приобретает первоначальную жесткость и упругость.

Как известно, готовые хлопчатобумажные ткани при увлажнении значительно усаживаются. Происходит это вследствие набухаемости волокон, а также релаксационных процессов в волокнах и пряже. Малоусадочную ткань можно получить, подвергая ее противоусадочной отделке. Для этого ткань обрабатывают в отделочном производстве без натяжения, что весьма сложно при существующем оборудовании, либо путем обработки на специальной усадочной машине. В последнем случае увлажненная ткань поступает в усадочную машину с некоторой свободой (напуском), благодаря чему и происходит ее усадка.Третий способ получения малоусадочной ткани, имеющий широкое применение, состоит в химической обработке ткани, после которой резко снижается набухаемость волокон, а следовательно, и их усадка.

Хлопчатобумажные и льняные ткани обладают значительной сминаемостью. Уменьшить сминаемость этих тканей можно, подвергая их несминаемой отделке. Для этого обрабатывают их раствором диметилолмочевины или метилолмеламином. Однако такой вид отделки применяется редко. Объясняется это значительной трудностью обработки этих тканей; кроме того, введение смол или сополимеров приводит к уменьшению прочности материала, причем, чем больше смолы, тем значительнее падает прочность ткани.

Для хлопчатобумажных и льняных тканей с небольшой плотностью из слабо крученой пряжи применяют не требующую глажения отделку. Преимущество тканей с такой отделкой состоит в том, что изделия из этих тканей при носке мало мнутся, легко и быстро разглаживаются. В отличие от обычной несминаемой отделки не требующая глажения отделка снижает сминаемость ткани не только в сухом, но и во влажном состоянии.

Для не требующей глажения отделки применяют различные химические препараты. Например, диметилолэтилмочевину, которую вводят в ткань в количестве 6—7% с добавлением термопластических смол (мягких акриловых). В результате угол несминаемости тканей резко увеличивается и составляет 250—270° (суммарный для основы и утка), эффект отделки устойчив к стирке и кипячению.

^ Шерстяные ткани. При заключительной отделке шерстяные ткани проходят следующие виды обработки: стрижку, аппретирование (только полушерстяные), прессование, декатировку.

Аппретированию подвергаются некоторые полушерстяные костюмные и платьевые ткани. Для придания им мягкости и уменьшения сминаемости их обрабатывают аппретами, в состав которых вводят крахмал, мягчители и др.

Прессование применяется для уплотнения, выравнивания ткани и придания ей блеска.

Декатировка проводится на декатирах и заключается в обработке ткани горячим паром с последующим высушиванием. Эта операция проводится для уменьшения усадки ткани, придания ей устойчивых линейных размеров. При декатировке ткань свободно наматывают на полый дырчатый цилиндр, сверху закрывают кожухом, а внутрь цилиндра в течение 5—10 мин подают горячий пар. Потом с помощью вакуумнасоса отсасывают пар из ткани, а затем воздух, высушивающий ткань.

После вылеживания в течение 4—6 ч ткань поступает на разбраковку и упаковку.

^ Специальные виды отделки применяются также и для шерстяных тканей.

Несминаемая отделка применяется главным образом для полушерстяных тканей из шерстяных и вискозных штапельных волокон. Для отделки этих тканей используют диметилолмочевину или химические препараты, используемые при аналогичной отделке штапельных вискозных тканей, но при несколько иных режимах. В результате несминаемой отделки несминаемость этих тканей повышается на 17—20%.

^ Противомолевая пропитка шерстяных тканей применяется для предохранения их от разрушения личинками моли. В качестве пропиток используют различные химические вещества, которые являются ядом для личинок моли: хлорированные ароматические сульфокислоты, выпускаемые в виде препаратов под различными названиями, например, митин FF, эвлан. Очень эффективным средством защиты шерстяных тканей от личинок моли является препарат ДДТ. Препарат ДДТ не растворим в воде, но растворяется в органических растворителях: бензине, дихлорэтане, жирах. Поэтому вначале готовят стойкую водную жировую эмульсию ДДТ, которой и обрабатывают ткань (ДДТ берут в количестве до 1% от веса ткани). Хорошее закрепление ДДТ на волокнах получается при внесении водной эмульсии в красильную ванну при крашении ткани.

^ Безусадочной отделке подвергают большинство тканей из шерстяной малокрученой пряжи, обладающих значительной усадкой. Для получения малоусадочных тканей их обрабатывают специальными растворами (сополимера винилпиридина и бутилакрилата, метилированного метилолмеламина). После такой обработки значительно уменьшается усадка и свойлачиваемость материала, повышается несминаемость и устойчивость к истиранию. Швейные изделия, изготовленные из обработанной таким образом ткани лучше сохраняют форму.

^ Шелковые ткани. Креповые ткани из натурального шелка при заключительной отделке обрабатывают 1%-ным раствором уксусной кислоты, а затем высушивают на игольчатой ширильно-усадочной машине.

Шелковое полотно из пряжи натурального шелка в ходе заключительной отделки подвергается вторичному опаливанию, затем разглаживанию на каландре, аппретированию и снова разглаживанию. После мягчения ткань пропускают через уточно-расправительную машину, откуда она поступает на разбраковку и упаковку.

При заключительной отделке ворсовых тканей проводятся следующие операции: поднятие ворса путем выколачивания ткани с изнаночной стороны на отколоточной машине; стрижка на стригальной машине для выравнивания высоты ворса, аппретирование (аппрет наносится только с изнанки). Затем ткань пропускают через игольчатую сушильно-ширильную машину.

Ткани из искусственных волокон, и особенно из вискозных, характеризуются значительной деформируемостью во влажном состоянии. Поэтому в ходе заключительной отделки обработку ведут с минимальным натяжением этих тканей. Аппреты для тканей из искусственных волокон составляют без крахмала в основном из умягчающих веществ (олеинового мыла, ализаринового масла и др.), с тем, чтобы уменьшить присущую этим тканям жесткость. Сушка производится на игольчатых ширильно-усадочных машинах.

Характерной особенностью тканей из штапельных вискозных волокон является их значительная сминаемость. Для уменьшения сминаемости этих тканей применяют несминаемую отделку, суть которой сводится к обработке ткани отверждающими смолами, способными проникать и равномерно распределяться в структуре волокна. В настоящее время для уменьшения сминаемости тканей из вискозных штапельных волокон применяют обработку мочевино- и меламиноформальдегидными смолами, либо смесью винилкетона с метилолвинилкетоном. Химическая промышленность выпускает готовые препараты для несминаемой отделки: карбамол, метазин, которые хорошо растворяются в воде. После отделки вискозных тканей резко уменьшается их сминаемость (угол восстановления этих тканей становится не менее 100°), снижается также набухаемость волокон и усадка при стирке. Последнее объясняется блокировкой ОН-групп целлюлозы выделяющимся формальдегидом, либо продуктами конденсации смол. Кроме того, несколько повышается прочность обработанных штапельных тканей на разрыв, а загрязняемость их снижается

Ассортимент тканей значительно расширился, а качество тканей улучшилось благодаря использованию различного типа новых специальных отделок.
^

Список литературы



Основная литература

  1. Бузов Б. A., Модестова Т. Л., Алыменкова H. Д. Материаловедение швейного производства. M., 1986.

  2. Кобляков А.И. Структура и механические свойства трикотажа. M., 1974.

  3. Кукин Г.Н., Соловьев A.H. Текстильное материаловедение (исходные текстильные материалы). M., 1985.

  4. Кукин Г.Н., Соловьев A.H., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение (волокна и нити). M., 1989.

  5. Кукин Г.Н., Соловьев A.H., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение (текстильные полотна и изделия). M., 1992.

  6. Нетканые текстильные полотна / Под ред. E. Бершева. M., 1987

  7. Перепелкин K.E. Структура и свойства волокон. M., 1985.

  8. Севостьянов А.Г. Механическая технология текстильных материалов.М,1989

  9. Склянников В. П. Строение и качество тканей. M., 1984


Дополнительная литература

  1. Первичная обработка хлопка / Г.Д. Джабаров, С.Д. Балтабаев, Д.А. Котов, А.Н. Соловьев. М.: Легкая индустрия, 1978.

  2. Прядение шерсти и химических волокон / В.А. Протасова, Б.Е. Белышев, П.М. Панин, Д.Д. Хутарев. М.: Легпромбытиздат, 1987.

  3. Гусев В.Е. Сырье для шерстяных изделий, нетканых материалов и первичная обработка шерсти. М.: Легкая индустрия, 1977.

  4. Прядение химических волокон / В.А. Усенко и др. М.: Изд-во МГТУ, 1999.

  5. Теория процессов, технология и оборудование подготовительных операций к ткачеству / С.Д. Николаев, Р.И. Сумарукова, С.С. Юхин, А.В. Васильев. М.: Легпромбытиздат, 1993.

  6. Теория процессов, технология и оборудование ткацкого производства / С.Д. Николаев, Р.И. Сумарукова, С.С. Юхин, А.В. Васильев. М.: Легпромбытиздат, 1994.

  7. Мартынова А.А., Слостина Г.Л., Власова Н.А. Строение и проектирование тканей. М.: Изд-во МГТУ, 2000.

  8. Шалов И.И, Далидович А.С., Кудрявин Л.А. Технология трикотажного производства. М.: Легпромбытиздат, 1994.

  9. Шалов И.И., Далидович А.С., Кудрявин Л.А. Технология трикотажа. М.: Легпромбытиздат, 1986.

  10. Физико-химические и комбинированные способы производства нетканых материалов / Е.Н. Бершев, В.М. Горчакова, В.В. Курицина, С.А. Овчиникова. М.: Легпромбытиздат, 1993.

  11. Отделка хлопчатобумажных тканей. Ч. 1 / Б.Н. Мельников и др. М.: Легпромбытиздат, 1981.

  12. Теория процессов, технология и оборудование прядения хлопка и химических волокон / Ю.В. Павлов, А.Б. Шапошников, А.Ф. Плеханов и др. Иваново: ИГТА, 2000.

  13. Ашнин Н.М. Кардочесание волокнистых материалов. М.: Легпромбытиздат, 1985.

  14. Сенахов А.В. Физико-химические основы процессов печатания текстильных материалов. М.: Легпромбытиздат, 1986.

  15. Калонтаров И.А. Устойчивость окрасок текстильных материалов к физико-химическим воздействиям. М.: Легпромбытиздат, 1985.

  16. Романова М.Г., Гордеева Н.В. Активные красители в текстильной промышленности. М.: Легпромбытиздат, 1986.

  17. Отделка хлопчатобумажных тканей. Ч. 2 / Н.В. Егорова и др. М.: Легпромбытиздат, 1991.

  18. Новорадовская Т.С., Садова С.Ф. Химия и химическая технология шерсти. М.: Легпромбытиздат, 1986.

  19. Сафонов В.В. Электронные процессы в отделке тканей. М.: Легпромбытмздат, 1995



1 Кукин Г.Н., Соловьев A.H. Текстильное материаловедение (исходные текстильные материалы). M., 1985 – стр.3.

2 Кукин Г.Н., Соловьев A.H. Текстильное материаловедение (исходные текстильные материалы). M., 1985

3 Кукин Г.Н., Соловьев A.H., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение (волокна и нити). M., 1989.

4 Кукин Г.Н., Соловьев A.H., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение (волокна и нити). M., 1989.

5 Кукин Г.Н., Соловьев A.H., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение (волокна и нити). M., 1989.

6 Кукин Г.Н., Соловьев A.H., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение (текстильные полотна и изделия). M., 1992.

7 Кукин Г.Н., Соловьев A.H., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение (текстильные полотна и изделия). M., 1992.

8 Кукин Г.Н., Соловьев A.H., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение (текстильные полотна и изделия). M., 1992.

9 Кукин Г.Н., Соловьев A.H., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение (текстильные полотна и изделия). M., 1992.

10^ Синтез химически - целенаправленное получение сложных веществ из более простых, основывающееся на знании молекулярного строения и реакционной способности последних. Обычно под синтезом подразумевается последовательность нескольких химических процессов (стадий).

11 Полимеризация - процесс получения высокомолекулярных веществ, при котором молекула полимера (макромолекула) образуется путём последовательного присоединения молекул низкомолекулярного вещества (мономера) к активному центру на конце растущей цепи. Молекула мономера, входя в состав цепи, образует её мономерное звено. Число таких звеньев в макромолекуле называется степенью полимеризации.

12 Поликонденсация - процесс получения полимеров из би- или полифункциональных соединений (мономеров), сопровождающийся выделением побочного низкомолекулярного вещества (воды, спирта, галогеноводорода и др.).

1   2   3   4



Скачать файл (9466.9 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации