Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Содержание
Металлы, особенности атомно-кристаллического строения
Элементарная ячейка
Понятие об изотропии и анизотропии
Аллотропия или полиморфные превращения.
Магнитные превращения
Линейные дефекты
Плотность дислокаций
Механизм и закономерности кристаллизации металлов.
Методы исследования металлов: структурные и физические
1. Макроструктурный анализ
Микроструктурный анализ –
Просвечивающие микроскопы.
Растровые микроскопы.
Особенности строения, кристаллизации и свойств сплавов: механических смесей, твердых растворов, химических соединений
Особенности этих сплавов
Кристаллизация сплавов. 
Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии (сплавы твердые растворы с неогранич
Процесс кристаллизации сплава I
Диаграмма состояния сплавов с отсутствием растворимости компонентов в компонентов в твердом состоянии (механические смеси)
Процесс кристаллизации эвтектического сплава
Процесс кристаллизации сплава II
Диаграмма состояния сплавов, испытывающих фазовые превращения в твердом состоянии (переменная растворимость)
Природа пластической деформации.
Дислокационный механизм пластической деформации.
Разрушение металлов.
Механические свойства и способы определения их количественных характеристик
Предел текучести
Физический предел текучести
Условный предел текучести
Истинное сопротивление разрушению
Таблица 7.1.Шкалы для определения твердости по Роквеллу Метод Виккерса
Способ микротвердости
Метод царапания.
Динамический метод (по Шору)
Влияние температуры.
Способы оценки вязкости.
Оценка вязкости по виду излома.
Усталостная прочность
Ограниченный предел выносливости
Технологические свойства
Усадка (линейная и объемная)
Конструкционная прочность материалов. Особенности деформации поликристаллических тел. Наклеп, возврат и рекристаллизация
Конструкционная прочность –
Особенности деформации поликристаллических тел.
Текстура деформации
Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла: возврат и рекристаллизация
С). При низких температурах цементит слабо ферромагнитен, магнитные свойства теряет при температуре около 217 С
2. Феррит (Ф)
С существует высокотемпературный феррит () ( (C), с предельной растворимостью углерода 0,1
130 НВ, предел прочности –) и пластичен (относительное удлинение –), магнитен до 768 С.
0,8 % при температуре 727 С
Процессы при структурообразовании железоуглеродистых сплавов
Постоянные примеси
Скрытые примеси
150…180, лучше в вакууме мм рт. ст. Для удаления скрытых примесей используют вакуумирование. 3. Специальные примеси
0,59 образуются типичные химические соединения: Fe
0,59 образуются фазы внедрения: Mo
Конструкционные качественные углеродистые стали
Инструментальные высококачественные углеродистые стали.
1,5 %. В указанной марке стали содержится 0,15
Диаграмма состояния железо – графит.
100% углерода, а цементит – 6,67
Строение, свойства, классификация и маркировка серых чугунов
Рост зерна аустенита
Промежуточное превращение
Охлаждение при закалке.
8…12 %-ные водные растворы NaCl
0,20 % не закаливаются. Прокаливаемость –
Критический диаметр
Низкий отпуск
Отпускная хрупкость
Отпускная хрупкость II рода
Глубина цементации (h) –
NaCN с добавками солей NаCl, BaCl
58…62 HRC и хорошо сопротивляется износу. Повышаются усталостная прочность и коррозионная стойкость. Продолжительности процесса
Низкотемпературное цианирование
Высокотемпературная нитроцементация
Низкотемпературной нитроцементации
Жидкая диффузионная метализация
2000 HV) и высоким сопротивлением износу из-за образования боридов железа (FeB, FeB
Поверхностное упрочнение стальных деталей
Основной недостаток метода
Недостатки метода
Естественным старением
Обработка стали холодом
Упрочнение методом пластической деформации
Дробеструйная обработка –
Достоинства легированных сталей
Влияние легирующих элементов на превращение перлита в аустенит.
Классификация конструкционных сталей
Среднеуглеродистые стали
Высокоуглеродистые стали
Цементуемые углеродистые стали 15,20,25
Цементуемые легированные стали
Улучшаемые углеродистые стали
Хромистые стали
Хромоникелевые стали
Мартенситно-стареющие стали
Химическая коррозия
Стали мартенситного класса
Стали аустенитного класса
Аустенитно-ферритные стали
Пределом длительной прочности
Предел ползучести
Перлитные жаропрочные стали
Высокопрочными стареющими сплавами
Ковочные алюминиевые сплавы
Эвтектические композиционные материалы
Полимерные композиционные материалы
Антифрикционные материалы (пористость 15…30 %)
Фрикционные материалы (пористость 10…13 %)
Материалы разрывных контактов
Скользящие контакты
Магнитотвердые материалы

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации