Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Лекции - Проектирование технологической оснастки - файл ╧╥╬╦хъЎшш.doc


Лекции - Проектирование технологической оснастки
скачать (710.6 kb.)

Доступные файлы (1):

╧╥╬╦хъЎшш.doc4182kb.12.05.2002 18:41скачать

содержание
Загрузка...

╧╥╬╦хъЎшш.doc

  1   2   3   4   5   6
Реклама MarketGid:
Загрузка...

Список литературы:


  1. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. Л.:Машиностроение, 1975 – 656 с.

  2. Белоусов А.П. Проектирование станочных приспособлений. М.: Высшая школа, 1974. – 263 с.

  3. Белоусов А.П. Проектирование приспособлений. М.:Машиностроение, 1964 г. – 187 с.

  4. Горохов В.А. Проектирование и расчет приспособлений. Минск: Вышейшая школа, 1986. – 238 с.

  5. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник – М.:Машиностроение, 1979 –304 с.

  6. Альбом по проектированию приспособлений: учеб. пособие для студентов маш. спец. вузов. / Б.М. Базаров и др. – М.:Машиностроение, 1991 – 121 с.

  7. Станочные приспособления // Справочник в 2 т./Под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова. – М.:Машиностроение, 1979 – 304 с.

  8. Шапошник Р.К. Расчет и проектирование приспособлений. учеб. пособие. – Саратов: Сарат. политехн. ин-т, 1993 – 71 с.



^

Понятие технологической оснастки.


Вспомогательные устройства, используемые при механической обработке, сборке, контроле изделий называют приспособлениями.

Приспособления, рабочие и контрольные инструменты вместе взятые называют технологической оснасткой, причем приспособления являются наиболее сложной и трудоемкой ее частью.

В крупносерийном и массовом производстве на каждую обрабатываемую деталь в среднем приходится 10 приспособлений. Значительную их долю (80 – 90 % общего парка) составляют станочные приспособления, применяемые для установки и закрепления обрабатываемых заготовок.

Использование технологической оснастки способствует:

  • повышению производительности;

  • точности обработки, сборки и контроля;

  • облегчению условий труда;

  • сокращению количества и снижению квалификации рабочих;

  • строгой регламентации длительности выполняемых операций;

  • расширению технологических возможностей оборудования;

  • повышению безопасности рабочих и снижению аварийности и т.п.
^

Классификация приспособлений.


По целевому назначению приспособления можно разделить на пять основных групп:

  1. Станочные приспособления для установки и закрепления обрабатываемых заготовок. Они подразделяются на сверлильные, фрезерные, расточные, токарные и др. К этой группе относят также приспособления специального назначения (для гибки, рихтовки и др. операций). Эта группа приспособлений связывает заготовку со станком.

  2. Станочные приспособления для установки и закрепления инструмента. К ним относятся патроны для сверл, разверток, метчиков, многошпиндельные сверлильные и фрезерные головки, инструментальные державки для токарно-револьверных станков и автоматов и др. устройства. Данная группа приспособлений называется также вспомогательным инструментом и характеризуется большим числом нормализованных конструкций. Эта группа выполняет роль связующего звена между инструментом и станком. ри помощи первой и второй групп осуществляется наладка технологической системы станок – заготовка – инструмент.

  3. Сборочные, используемые для соединения деталей в изделия. Применяют следующие типы сборочных приспособлений: для крепления базовых деталей собираемого узла, для обеспечения правильной установки соединяемых элементов изделия, для предварительного деформирования устанавливаемых упругих элементов (пружин, разрезных колец). а также для запрессовки, клепки, развальцовывания и других операций, когда требуются при сборке большие усилия.

  4. Контрольные, применяемые для проверки заготовок при промежуточном и окончательном контроле деталей, а также при сборке машин.

  5. Приспособления для захвата, перемещения и кантования тяжелых, а в автоматизированном производстве и легких заготовок, деталей и собираемых изделий (роботы, манипуляторы).
^

Классификация станочных приспособлений.


  1. По технологическому признаку: токарные, фрезерные, сверлильные и т.д.

  2. По степени специализации

    1. Универсальные приспособления (УП) – применяются в единичном и мелкосерийном производстве.

    2. Переналаживаемые приспособления. – применяются в мелкосерийном и среднесерийном производстве. состоят из постоянной (базовой) части и комплекта сменных наладок В ЕСТПП все переналаживаемые приспособления приведены к 7 видам:

  • Универсально-сборные;

  • Сборно-разборные;

  • Универсально-безналадочные;

  • Универсально-наладочные;

  • Специализированные наладочные приспособления;

  • Неразборные спец. приспособления

  • Агрегатные средства механизации зажима.

    1. Специальные приспособления (СП), предназначенные для выполнения определенных технологических операций и представляют собой непереналаживаемые приспособления одноцелевого назначения. Их используют в массовом производстве при постоянном закреплении операций на рабочих местах. СП трудоемки и дороги в изготовлении.

  1. По степени механизации и автоматизации приспособления делятся на ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические.
^

Классификация элементов приспособлений.


Все детали в приспособлениях делятся на группы, выполняющие одни и те же функции. Проведенная стандартизация в области оснастки уменьшила разнообразие этих деталей и объединила их в следующие группы:

  1. Установочные элементы;

  2. Зажимные;

  3. Установочно-зажимные;

  4. Силовые приводы;

  5. Устройства, координирующие положения режущего инструмента;

  6. Делительные устройства;

  7. Корпуса приспособлений;

  8. Вспомогательные элементы.
^

Установка заготовок и установочные элементы приспособлений.

  1. Принципы установки заготовок в приспособлениях.


Т


Рис. 1

очность обработки обеспечивается определенным положением заготовок относительно режущего инструмента. Положение заготовки при обработке характеризуется шестью степенями свободы, определяющими возможность перемещения и поворота заготовки относительно трех координатных осей. При полной ориентации заготовка лишается всех степеней свободы; при неполной – числа степеней свободы меньше шести.

Лишение детали степеней свободы достигается наложением связей. Под связями подразумеваются ограничения позиционного характера, накладываемые на движения точек рассматриваемого тела. Для ориентировки призматического тела в пространстве необходимо соединить три точки а1, а2, а3 его нижней поверхности двухсторонними позиционными связями с плоскостью XOY прямоугольной системы координат. Эти двухсторонние связи представляются в виде недеформируемых стержней, сохраняющих способность скользить вдоль осей ОХ и OY не отрываясь от плоскости ХОY, т.е. тело лишается 3-х степеней свободы: поступательного движения вдоль оси OZ и вращательного вокруг OX и OY не отрываясь от плоскости XOY. Т.е. тело лишается трех степеней свободы: поступательного вдоль оси OZ и вращательного вокруг OX и OY. Плоскость В соединяется двумя связями или опорными точками с плоскостью ZOY. Они лишают ее двух степеней свободы: перемещения вдоль оси ОХ и вращения вокруг OZ. Опорная точка С лишает деталь одной степени свободы – перемещения вдоль оси OY. Шесть наложенных двухсторонних позиционных связей обеспечивают заданную ориентировку тела относительно системы координат OXYZ и фиксирование тела в данном положении.

При установке заготовки на опорные точки приспособления каждая их них реализует одну двухстороннюю связь.

Под «опорной точкой» подразумевается идеальная точка контакта поверхности заготовки и приспособления, лишающая заготовку одной степени свободы, делая невозможным ее перемещение в направлении, перпендикулярном опорной поверхности. Число опор на которые устанавливают заготовку не должно быть больше шести.

^ Правило шести точек: Для полного базирования заготовки в приспособлении необходимо и достаточно создать в нем шесть опорных точек, расположенных определенным образом относительно базовых поверхностей.

Разрабатывая вопрос об установке детали решают каких степеней свободы надо лишить деталь с помощью установочных элементов приспособления для получения заданных чертежом размеров.

Для обеспечения устойчивого положения заготовки в приспособлении:

  1. Расстояние между опорами следует выбирать большим, т.к. в этом случае уменьшается влияние погрешности формы базовых поверхностей на положение заготовки в приспособлении.

  2. При установке заготовки на опоры не должен возникать опрокидывающий момент.

Закрепление заготовки осуществляется одной силой (например W1), вызывающей возникновение силы трения между нижней базой и опорами, что препятствует смещению заготовки в остальных направлениях. Опоры имеют ограниченную поверхность контакта и жестко закреплены в корпусе приспособления.

Д


Рис. 2.

ля того, чтобы определить положение валика в пространстве, необходимо задать пять жестких связей, которые лишают его пяти степеней свободы: возможности перемещаться в направлении осей OX, OY и OZ и вращаться вокруг осей OX и OZ. Шестая степень свободы – вращение вокруг собственной оси – остается свободной.

Поверхность детали, несущая три опорные точки называется главной базирующей поверхностью; боковая поверхность с 2-мя опорными точкам – направляющей, торцевая с одной опорной точкой – опорной.

Цилиндрическая поверхность валика, несущая 4 опорные точки, называется двойной направляющей поверхностью. Торцевая поверхность валика является опорной базой.

П


Рис.3

ри обработке недостаточно жестких заготовок возникает необходимость увеличения числа опорных точек сверх шести. При установке прямоугольной заготовки с длинным кронштейном, у которого обрабатываются торцы бобышек применяется индивидуально подводимая опора 1, к которой заготовка прижимается силой W’. Это повышает жесткость технологической системы, позволяя использовать более производительные режимы резания.

Дополнительные опоры выполняют только регулируемыми или самоустанавливающимися. При установке заготовки опоры индивидуально подводятся (самоустанавливаются) к поверхности заготовки, а затем стопорятся, превращаясь на время выполнения данной операции в жесткие опоры. Число дополнительных опор не ограничено, однако для упрощения конструкции приспособления их число следует брать минимальным.
  1   2   3   4   5   6



Скачать файл (710.6 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации