скачать (458.1 kb.)
- Смотрите также:
- Курсовой проект по дисциплине: «Процессы открытых горных работ» специальности: 130403 «открытые горные работы» [ документ ]
- Буровые машины для открытых горных работ [ документ ]
- Занятие №1 Графическое изображение элементов открытых горных работ [ документ ]
- Процессы открытых горных работ [ документ ]
- Каталог - Оборудование для открытых горных работ фирмы SANDVIK 2010г [ справочник ]
- Курсовой проект по дисциплине «Технология разработки программного обеспечения» [ документ ]
- "расчет горных машин для открытых горных работ" [ документ ]
- по открытым горным работам [ лекция ]
- Практическая работа №3 «Горно-геологический анализ для пологопадающего месторождения» по дисциплине «Технология, комплексная механизация открытых горных работ» [ документ ]
- Автоматизация производственных процессов на горных предприятиях [ лекция ]
- Процессы открытых горных работ [ лекция ]
- Курсовой проект Проектирование по дисциплине «Технологические процессы изготовления деталей машин» [ документ ]
Министерство образования и науки Российской Федерации
ГОУ ВПО «Якутский государственный университет им. М.К. Амосова»
Горный факультет
Кафедра Открытых горных работ
Курсовой проект
по дисциплине: «Процессы открытых горных работ»
Выполнил: студент IV курса гр. ОГР-05 Павлов Спартак
Проверил: ст. преподаватель
Трофимова С.А.
Якутск – 2008
ГОУ ВПО «Якутский государственный университет им. М.К. Амосова»
Горный факультет
Кафедра Открытых горных работ
Задание
На составление курсового проекта по курсу
Процессы открытых горных работ
Студенту группы _________Ф.И.О.__________________________________
Вариант _______
Исходные данные
|
№ |
I.Буровзрывные работы | |
|
1 |
Разрушаемые горные породы |
Диабазы |
|
2 |
Коэффициент крепости |
12 – 14 |
|
3 |
Категория трещиноватости |
IV – V |
|
4 |
Объемная масса пород, т/ м3 |
2,9 |
|
5 |
Обводненность породного массива |
проточная |
|
6 |
Класс взрываемости |
III – IV |
|
7 |
Высота уступа, м |
10 |
|
8 |
Угол откоса уступа, град |
75 |
|
9 |
Вид применяемого экскаватора |
ЭКГ-5 |
|
10 |
Вид транспорта |
автомобильный |
|
11 |
Годовой объем горных работ, млн3 |
4,5 |
|
12 |
Число рядов одновременно взрываемых скважин |
4 |
|
|
II. Выемочно-погрузочные работы | |
|
1 |
Характеристика разрабатываемых пород |
Монолитные с непроточной водой |
|
2 |
Коэффициент крепости по М.М. Протодъяконову |
14 |
|
3 |
Объемная масса пород, т/м3 |
2,7 |
|
4 |
Способ подготовки горной массы |
Буровзрывные |
|
5 |
Высота уступа |
20 |
|
6 |
Угол откоса уступа, град. |
70 |
|
7 |
Средний размер куска, м |
0,45 |
|
8 |
Вид транспорта |
автомобильный |
|
9 |
Грузоподъемность автосамосвала, т |
120 |
|
10 |
Схема подачи транспортных средств |
Сквозная |
|
11 |
Годовой объем вскрышных работ |
30,0 |
|
12 |
Число рабочих дней в году |
300 |
|
|
III.Перемещение горной массы | |
|
1 |
Район разработки месторождения |
Центр. Европа |
|
2 |
Форма залежи |
Мощное тело |
|
3 |
Вид перевозного груза |
Железная руда |
|
4 |
Глубина карьера, м |
280 |
|
5 |
Параметры карьера км х км (по верху) |
3,2х2,9 |
|
6 |
Годовой грузооборот, млн. м3 |
22,0 |
|
7 |
Место расположения отвалов или ОФ |
внешнее |
|
8 |
Погрузочное оборудование |
ЭКГ-15 |
|
9 |
Расстояние транспортирования, км |
6,5 |
|
10 |
Протяженность дороги или ж/д пути в рабочей зоне карьера, км |
2,8 |
|
11 |
Объемная масса породы или ПИ, т/м3 |
3,8 |
|
12 |
Средний размер куска после взрыва, м |
0,45 |
|
|
IV.Отвальные работы | |
|
1 |
Рельеф поверхности карьерного поля | равнинный |
|
2 |
Форма залежи и угол наклона к горизонту |
Штокообразн. 𝛼=2° |
|
3 |
Характер разрабатываемых пород |
Рыхлые и скальные |
|
4 |
Объемная масса пород, т/м3 |
2,0/3,5 |
|
5 |
Глубина карьера, м |
300 |
|
6 |
Общий объем вскрышных пород, млн.м3 |
700 |
|
7 |
Вид применяемого транспорта |
Автомобильный |
|
8 |
Общая высота отвала, м |
90 |
Дата выдачи______________________________
Срок предоставления_______________________
Руководитель __________________/Трофимова С.А./
Содержание:
Введение
I. Взрывная подготовка горных пород
1. Выбор вида бурения, модели бурового станка и технологические расчёты процесса бурения скважин
2. Технологические расчеты взрывных работ
II. Технология выемочно – погрузочных работ на карьере
III. Перемещение горной массы из рабочей зоны карьера
IV. Технология отвальных работ
V. Выбор средств механизации и организации вспомогательных работ на карьере
VI. Единые правила безопасности при открытых горных работах
Заключение
Список использованной литературы
Введение
Целью курсового проектирования являются закрепление, углубление и обобщение теоретических знаний, полученных в результате изучения дисциплины «Процессы открытых горных работ», а также приобретение практических навыков в расчетах, связанных с разработкой МПИ открытым способом.
При выборе технологии, способа каждого процесса (взрывная подготовка горных работ, выемочно-погрузочные работы, перемещение горной массы, отвальные работы и механизация и организация вспомогательных работ на карьере) надо проанализировать исходные данные: состояние и свойства горных работ, характеристики их разработки, условие залегания месторождения (мощность, длина, угол падения, структура залежи, содержание ПИ), гидрогеологические и климатические условия и производительность карьера и т.п.
Основная задача курсового проекта состоит в умелом использовании знаний для решения самостоятельных реальных технологических задач, возникающих на производстве. В процессе курсового проектирования имеется возможность расширения своих знаний путем изучения передового опыта горных предприятий и литературных источников.
Ведущими производственными процессами открытых горных работ являются подготовка горных пород к выемке, выемочно-погрузочные работы, перемещение горной массы, отвалообразование вскрышных пород, складирование добытого полезного ископаемого.
Правильный выбор технологии, способа процессов открытых горных работ и горно-транспортного оборудования, во многом определяет высокую производительность и эффективность разработки месторождения.
I. Взрывная подготовка горных пород
1.Выбор вида бурения, модели бурового станка и технологические расчёты процесса бурения скважин
Сначала определяем показатель трудности бурения
МПа;
МПа;
МПа,
где σсж, σр, σсдв – соответственно пределы прочности на сжатие, растяжение и сдвиг;
γ=2,9 т/м3 – объёмный вес диабаза.
Данная порода по трудности бурения относится к III классу – труднобуримые (Пб=10,1÷15).
Рассмотрим существующие способы бурения:
Пневматические бурильные молотки - применяются для бурения шпуров диаметром 32-40 и 52-75 мм в скальных породах.
Станки шнекового бурения применяют для бурения вертикальных и наклонных скважин диаметром 125-160 мм и глубиной до 25 м в мягких породах с показателем бурения до 5.
Станки с погружными пневмоударниками применяются для бурения скважин диаметром 100-200 мм и глубиной до 30 м при разработке пород с показателем бурения от 5 до 20 и крепостью от 10 до 20. При производственной мощности до 4 млн. м³/год.
Термическое (огневое) бурение используется при бурении скважин диаметром 250-360 мм и глубиной до 22 м главным образом в весьма и исключительно труднобуримых породах. Успешно применяется в породах с показателем бурения от 10 до 15.
Станки вибрационного бурения находятся пока на стадии испытаний; их достоинства - относит небольшая масса, простой буровой инструмент и высокая производительность.
Станки шарошечного бурения в последнее время получили наибольшее распространение при бурении скважин с диаметром 160-320 мм и глубиной 35 м. Наиболее перспективны для бурения в породах с показателем трудности бурения от 6 до 15 и крепостью пород от 6 до 18. Достоинства: высокая производительность, непрерывность бурения и возможность его автоматизации.
Так как у меня порода имеет крепость 12 - 14 по М.М. Протодьяконову я выбираю буровой станок шарошечного бурения.
Буровой станок выбираем 2СБШ-200Н исходя из приблизительного соотношения между вместимостью ковша экскаватора ЭКГ-5 и диаметром скважины, а диаметр скважины равно dс=0,216 м.
Техническая характеристика станка 2СБШ-200Н:
Диаметр скважины – 216 мм;
Глубина бурения – 24 м;
Угол бурения к горизонту – 60°, 75°, 90°;
Установленная мощность электродвигателей – 300 кВт;
Частота вращения долота – 0,5-5 с-1;
Максимальное осевое усилие подачи на забой – 173 кН;
Скорость подачи/подъёма бурового снаряда – 0,017/0,12 м/с;
Скорость передвижения – 0,7 км/ч;
Расход воздуха на очистку скважин – 25 м3/мин;
Масса станка – 50 т.
Требуемое осевое усилие на долото диаметром D=216 мм для разрушения породы крепостью ƒ=12:
кН,
кН,
где k=6÷8 большие значения для более крупных долот.
Требуемый момент вращения долота:
Н*м
где n=1,5 – показатель для удовлетворительной очистки скважины;
k1=10 – коэффициент зависящий от крепости буримой породы.
Мощность привода вращателя
кВт
кВт
где ηвр=0,85÷0,7 – КПД трансмиссии вращателя
nвр=1,5 с-1 – частота вращения долота.[9, стр. 144]
Мощность привода подачи
кВт,
где vпод=0,017 м/с – скорость подачи бурового става;
ηпод=0,5÷0,7 – КПД механизма подачи.
Теоретическая скорость шарошечного бурения
м/с
м/с
где kск=0,5-0,3 – коэффициент, учитывающий уменьшение скорости бурения за счет неполного скола породы между зубьями (большее значение для менее плотных пород).
Формула для определения сменной производительности:
м/смену,
м/смену,
где kи.см.=0,8 – коэффициент использования сменного времени;
Тсм=8 ч – продолжительность смены;
ч – продолжительность основных операций, приходящаяся на 1 м скважины;
vт=10 м/ч – техническая скорость бурения, которая принимается 8-12 м/ч при Пб=10-12 [10,Таблица 2.5 ]
Тв=0,05 ч - продолжительность вспомогательных операций, приходящаяся на 1 м скважины, в расчётах для СБШ – 0,033-0,083 ч;
Формула для определения годовой производительности
м/год
м/год
где nсм=75 и Nмес=12 – соответственно среднее число рабочих смен в календарном месяце и число рабочих месяцев в году.
Рабочий парк буровых станков:
шт,
где Vгод=4500000 т – годовой объём горных работ;
qг.м=42,7 м3 - выход взорванной горной массы с 1 м скважины.
В резерв берем еще 1 буровой станок и окончательный парк составит 4 буровых станка.
Скачать файл (458.1 kb.)