Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Контрольная работа - Упаковка и упаковочные материалы - файл 1.doc


Контрольная работа - Упаковка и упаковочные материалы
скачать (102.5 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc103kb.19.11.2011 09:09скачать

содержание
Загрузка...

1.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...

СОДЕРЖАНИЕ:


СОДЕРЖАНИЕ: 2

1.Характеристика стеклянной тары для консервов 3

2. Виды полимеров для упаковки 5

3.Описание упаковки моющего средства Fairy 10

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 10



  1. Характеристика стеклянной тары для консервов


В консервном производстве широкое распространение получила также стеклянная тара. Одним из преимуществ ее является высокая устойчивость к действию кислот, солей, белков и других веществ, что позволяет вырабатывать в стеклянных банках любые консервы. Кроме того, стеклянные банки легко поддаются санитарной обработке и могут многократно использоваться. Принятая форма стеклянных банок обеспечивает им сравнительно высокую термоустойчивость. К недостаткам стеклотары следует отнести сравнительно большой вес самих банок и значительную нестойкость к механическим воздействиям. На консервные предприятия стеклянные банки поступают со стеклотарных заводов. Процесс изготовления банок предусматривает получение термостойкой продукции, иначе при горячем розливе, стерилизации и последующем охлаждении будет значительный бой тары.

В консервной промышленности используются банки с номинальной вместимостью от 250 до 3000 см3. Венчики горловины банок в зависимости от способа укупорки изготавливаются различных типов: I — обкатной, II — обжимный, III — резьбовой. Первый тип представляет собой широко распространенный способ укупорки СКО - стеклянная консервная обжимная. Второй — довольно широко распространенный в других странах тип укупорки Евро-кап и III тип — Евро-твист или Твист-офф.

Условное обозначение банки должно содержать тип венчика и номер венчика горловины, вместимость банки и обозначение настоящего стандарта. Пример условного обозначения банки с венчиком горловины I номер 82 вместимостью 500 см3. Банка I-82-500 ГОСТ 5717-2-2003.

Банки изготавливают из бесцветного или полубелого стекла по нормативным документам.

Механическую прочность банок определяют по сопротивлению усилию сжатия в направлении вертикальной оси корпуса банок, которое не должно быть менее 3000 Н. Консервные банки должны обладать термостойкостью, что обеспечивается правильным проведением процесса отжига стекла при изготовлении банок. Возможность термического боя при охлаждении больше, чем при нагревании. Перед направлением банок в технологический цех они выборочно подвергаются термическому испытанию при переносе их из горячей воды в холодную. Они должны выдерживать перепад температуры не менее 40°С.

В стеклянной таре не допускаются пузыри, непрозрачные включения. Дефектами стеклянной тары являются посечка (микроскопические и капиллярные трещины), шлиры (стекловидные прозрачные включения), подпрессовка (выступы стекла, искажающие нормальную форму банки). Стандартом устанавливается количество допускаемых указанных дефектов. Маркировка банок должна содержать следующую информацию: товарный знак предприятия-изготовителя; номинальную вместимость в литрах с указанием единицы измерения (л); дату изготовления (год -две последние цифры). Маркировку наносят в виде оттиска на дно или нижнюю часть корпуса банок. Банки транспортируются всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

Стеклянные банки поступают на консервный завод упакованные в короба из гофрированного картона с перегородками. Мелкая тара может перевозиться на поддонах, обтянутых термоусадочной пленкой. Мелкие банки могут транспортироваться в джутовых мешках с соломой или стружкой.
  1. ^

    Виды полимеров для упаковки


Полимер – группа материалов, основным компонентом которых являются высокомолекулярные соединения.



Рис.1 - Виды полимеров

^ Целофан (ЦЛ) получают при химической переработке целлюлозы. Применяют в виде пленок и волокон. Достоинства: высокие гигиенические свойства, сравнительно низкая газопроницаемость, высокая проницаемость паров воды, устойчивость к жирам. Недостатки: низкая прочность во влажном состоянии, высокая намокаемость. Получают разнообразные пленки широкого применения, употребляют с учетом свойств присущих ЦЛ.

^ Эфиры целлюлозы, производные получают этерификацией целлюлозы. Получают: диацетаты, триацетаты, ацетобутираты, этролы и т. п. Пленки на их основе хорошо воспринимают печать, следовательно декорируются.

^ Полиэтилен (ПЭ) впервые был получен путем полимеризации газа этилена. Считается самым объемным по производству и дешевым полимером.

Выпускают три марки ПЭ:

1) ПЭ высокого давления ПЭВД получают при давлении в 1500 атмосфер и температуре 200 °С. Отличается более низкой плотностью, разветвленной формой молекул, эластичностью, мягкостью, гигиеничностью. В основном, это пленки и волокна;

2) ПЭ низкого давления ПЭНД – при давлении в 6 атмосфер и обычной температуре, но в присутствии катализатора Циглера Натта. Отличается высокой плотностью, линейной формой молекул, твердостью, меньшей гигиеничностью по отношению к ПЭВД. Изготавливают ведра, канистры и другие жесткие изделия;

3) ПЭ среднего давления ПЭСД – при давлении 30–40 атмосфер.

В целом, ПЭ довольно морозостойкие, малотермостойкие, подвержены процессу старения, в следствие чего добавляют стабилизаторы в виде аминов. Широко применяется для производства жесткой тары и однослойных или комбинированных упаковочных пленок. ПЭВД чаще применяется для производства потребительской тары, ПЭНД – для производства транспортной тары (бочки, ящики, паллеты и др).

^ Полипропилен (ПП) начал выпускаться путем полимеризации газа пропилена с катализатором Циглера Натта (горючий, взрывоопасный). От ПЭ отличается большей прозрачностью, гладкостью, блестящей поверхностью, твердостью и жесткостью, а также термостойкостью, но меньшей морозостойкостью, дает меньшую усадку при охлаждении готовы[ изделий, сильнее подвержен старению. Эти качества определяют обширную сферу применения ПП.

Выпускают ориентированный и двуосноориентированный полипропилен.

^ Поливинилхлорид (ПВХ) получают полимеризацией жидкости винилхлорида. Выпускают двух видов:

1) твердый винипласт – используется как конструкционный материал;

2) ПВХ-пластикат – когда в ПВХ смолу добавляют большое количество 50–60% пластификатора. Он нашел применение в производстве пленок.

Известны сополимеры ПВХ:

1) ПВХ и акрилонитрил – пищевые пленки для упаковки;

2) ПВХ и винилиденхлорид – пленки, получившие название сополимер хлористоговинила, сарановые пленки – термоусадочные пленки для упаковки продуктов сложной формы;

3) ПВХ и винилацетат – получают мягкую смолу для производства пленок, лакокрасочных материалов, клеев, грампластинок и пр.

В целом ПВХ малотермостоек (до +70 °С). Его морозостойкость зависит от вида пластификатора, имеет большую химическую стойкость, хороший диэлектрик. Сфера применения полимера обусловлена его свойствами.

^ Полистирол (ПС) получают полимеризацией стирола. Классический ПС очень прозрачен, имеет высокое светопреломление, химическую стойкость, но хрупкий и мало термостойкий (до +80 °С) с высокими изоляционными свойствами. Для производства упаковки применяют ПС высокой молекулярной массы, который обладает высокими оптическими свойствами, прозрачностью, устойчивостью к воздействию воды, растворов кислот и щелочей, устойчивостью к некоторым органическим растворителям. Пленки из ПС прозрачные,

но жесткие, поэтому чаще выпускают жесткую тару из ПС. ПС легко формуется, хорошо декорируется и сваривается.

Выпускают сополимеры ПС:

1) ударопрочный ПС и каучуки акрилонитрильные, бутадиеновый. Изготовляют сантехоборудование;

2) акрилбутадиенстирольный – твердый, ударопрочный, легко окрашивающийся материал для корпусов телевизоров, деталей бытовой аппаратуры.

Полистирол и его сополимеры выделяют стирол (ядовитое вещество), поэтому его содержание ограничивается. Выпускают марки «пищевого» и «непищевого» ПС, а также вспененный ПС или стиропор. Из-за его высоких морозостойких и термостойких свойств он нашел довольно широкое применение для выпуска пористых лотков для пищевых продуктов, требующих заморозки, а также стаканчиков под горячее (супы быстрого приготовления).

^ Полиэтилентерефталат (ПЭТФ) относится к классу полиэфиров, производится синтезом терефталевой кислоты и этиленгликоля или смеси этиленгликоля и диэтиленгликоля.

Он химически инертен, что дает возможность использовать упаковку из него для химической группы товаров. Пленки из ПЭТФ очень прочные, прозрачные, блестящие, выносят большие колебания температур, вследствие чего могут использоваться для продуктов, подвергаемых глубокой заморозке или стерилизации. Выпускают комбинированные пленки: лавсан, ПЭ, лавсан, сополимеры ПЭ, ПП и др. Они позволяют снизить температуру сваривания пленки, следовательно, используются в качестве упаковки широкой группы товаров.

Еще одним достоинством ПЭТФ является низкая проницаемость к углекислому газу, вследствие чего бутылки из ПЭТФ широко применяют для фасовки и хранения газированных напитков.

^ Полиамиды (ПА) – полярные полимеры, характеризуются высокой механической прочностью, особенно в ориентированном состоянии, эластичностью, термо-, жиро– и химической стойкостью, низкой газопроницаемостью, однако высокая гигроскопичность и паропроницаемость являются их недостатками. ПА нашли широкое применение в производстве пленок для упаковки пищевых продуктов, упаковки для масел животного и растительного происхождения, оболочек колбас и сосисок. Вследствие высоких барьерных свойств

ПА, их могут использовать как промежуточный слой в многослойных пленках.

^ Поликарбонат (ПК) – по химическому строению является производным угольной кислоты, в которой атомы водорода замещены на органические радикалы. Пленки из него обладают высокими прочностными показателями, низкой паро– и газопроницаемостью, большим интервалом колебания температур (от -100 °С до +200 °С), устойчивы к изгибам. Эти свойства обусловливают сферу применения упаковок из ПК. Они широко применяются для упаковок продуктов, которые стерилизуются, замораживаются, а также нагреваются в микроволновой печи.

^ Полиуретаны (ПУ) получаются синтезом диизоцианитов (жесткий блок) и полиэфиров (мягкий блок). Могут быть в высокоэластичном (эластомеры) или твердом стеклообразном состоянии. Вспененные ПУ (поролон) используют в качестве амортизаторов, прокладочных, вспомогательных материалов для транспортной тары.

Перечисленные виды полимеров являются основными при производстве полимерной упаковки.
  1. ^

    Описание упаковки моющего средства Fairy


Наименование

Средство для мытья посуды

  1. Функциональное назначение упаковки

Потребительская

  1. Материал тары

Пластмассовая бутылка

  1. Материал упаковки

Картонная коробка

  1. Укупорочное средство

Колпачок флип-топ (flip-top)

  1. Дефекты внешнего вида

Не имеются

  1. Размер колпачка

Диаметры: 28 мм. стандарта BPF-28; 24 мм. стандарта DIN-24.

  1. Маркировка:

Наименование

Назначение

Применение

Состав

Срок годности (18 месяцев)

Информация о производители

Перечисление свойств



+

+

+

+

+

+

+
Нет дозировки.


  1. Размер коробки

Высота - 35, ширина – 35, длина – 60.

  1. Дополнительная информация

Знак соответствия продукции украинским стандартам и нормативным документам. Продукт с этим знаком включен в Единый реестр сертифицированной в Украине продукции и имеет сертификат соответствия.


^

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК


  1. ГОСТ 5717.1-2003.Банки стеклянные для консервов. Общие технические условия.

  2. ГОСТ 5717.2-2003.Банки стеклянные для консервов. Основные параметры и размеры.

  3. Трыкова, Т.А. Товароведение упаковочных материалов и тары: - М.: Дашков и Ко, 2008. – 40 с.

  4. http://www.bee.md/biuro-informatii/item/152-znaki-ekologicheskoy-markirovki.html






Скачать файл (102.5 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации